CN207807117U - 全自动丝管焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动丝管焊机，包括全自动焊机机架总成，全自动焊机机架总成上还设置有送钢丝及校直钢丝总成、在线剪切钢丝及钢丝推出总成、钢丝下翻机构总成和焊接电极总成；其加工步骤如下：a.根据客户的图纸要求，对盘状的钢丝进行在线定长、校直、剪切；b.对在线剪下的钢丝在线进行位置的精确调控；c.在线剪切后的钢丝按工艺要求在线送到成型好的需要焊接的钢管的指定位置进行焊接。本实用新型目的是提供为了全自动丝管焊机，提高丝管热交换器的生产效率，减少生产人员的配置，要求焊接产品由原来的两个人焊接变成由一个人单独完成，甚至一个人可以同时操作两台焊机进行产品焊接，极大提高了人机工效，降低了企业的生产成本。

Description

全自动丝管焊机

技术领域

本实用新型涉及制冷行业用焊机，特别设计一种全自动丝管焊机以及铜夹头总成，广泛应用于制冷设备之冷凝器、蒸发器的焊接。

背景技术

目前在用的丝管焊机需要2个员工操作，一个人在焊接工装上排好焊接用的钢丝及焊接用的钢管，另外一个人负责操作焊机进行焊接。而且焊接产品前需要用钢丝剪切机按图纸规定的长度剪切好钢丝，同时存在钢丝搬运和存放的问题。

目前在制冷行业用的丝管焊机的电极座采用套筒的方式来固定和控制电极的往复运动进行丝管的焊接，其缺点是机械精度不够、虚位过大，造成焊接电极的晃动，焊接产品时容易产生虚焊及炸火，严重的影响焊接质量，造成焊接产品的合格率偏低。

实用新型内容

本发明目的是提供全自动丝管焊机，提高丝管热交换器的生产效率，减少生产人员的配置，要求焊接产品由原来的两个人焊接变成由一个人单独完成，甚至一个人可以同时操作两台焊机进行产品焊接，极大提高了人机工效，降低了企业的生产成本。

本实用新型另一目的是为了提高丝管热交换器的焊接质量和合格率，提供一种丝管焊机铜夹头总成。

为实现上述技术目的，本申请采用如下技术方案：

全自动丝管焊机，包括全自动焊机机架总成，其特征在于，所述全自动焊机机架总成上还设置有送钢丝及校直钢丝总成、在线剪切钢丝及钢丝推出总成、钢丝下翻机构总成和焊接电极总成；其加工步骤如下：a.根据客户的图纸要求，对盘状的钢丝进行在线定长、校直、剪切；b.对在线剪下的钢丝在线进行位置的精确调控；c.在线剪切后的钢丝按工艺要求在线送到成型好的需要焊接的钢管的指定位置进行焊接。

如上所述全自动丝管焊机，其特征在于，所述焊接电极总成包括焊接电极和支撑焊接电极用的铜夹头总成，铜夹头总成一侧有水平设置的导轨，导轨上滑动配合有滑块，滑块用于固定安装焊接电极，使得焊接电极通过滑块沿导轨往复滑动，由滑块和导轨来支撑和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接；所述导轨为两相对侧分别设有“U”形滑槽的导轨，所述滑块上对应设有滑动套装在“U”形滑槽内的滑动部位；所述铜夹头总成一侧设有竖直滑槽，所述导轨垂直固定安装在一支撑板上，支撑板平靠在上述铜夹头总成有竖直滑槽一侧，支撑板上设有与竖直滑槽滑动配合的连接件，支撑板与铜夹头总成之间还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑板螺纹连接，锁紧螺钉能顶压在铜夹头总成上以限制支撑板上下滑动。

一种专用于所述全自动丝管焊机的铜夹头总成，其特征在于，所述铜夹头总成一侧有水平设置的导轨，导轨上滑动配合有滑块，滑块用于固定安装焊接电极，使得焊接电极通过滑块沿导轨往复滑动，由滑块和导轨来支撑和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接；所述导轨为两相对侧分别设有“U”形滑槽的导轨，所述滑块上对应设有滑动套装在“U”形滑槽内的滑动部位；所述铜夹头总成一侧设有竖直滑槽，所述导轨垂直固定安装在一支撑板上，支撑板平靠在上述铜夹头总成有竖直滑槽一侧，支撑板上设有与竖直滑槽滑动配合的连接件，支撑板与铜夹头总成之间还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑板螺纹连接，锁紧螺钉能顶压在铜夹头总成上以限制支撑板上下滑动。

本实用新型的有益效果：

1、该实用新型解决了老式丝管焊机因为电极装置的机械精度不够、虚位过大，造成焊接产品时电极晃动容易产生虚焊及炸火的问题。该实用新型极大的提高了电极装置的机械精度，焊接时电极往复运动精准快捷，焊接产品时不会产生虚焊和炸火的问题，大幅提高了焊接产品的合格率和生产效率。

2、该实用新型从钢丝定长剪切到钢丝排布、再到钢丝和钢管焊接出成品，全部连线自动化生产一气呵成，减少了生产工序及生产人员，实现了丝管热交换器的全自动化生产。极大的提高了丝管热交换器的生产效率、大幅降低了企业的生产成本，实现了生产过程的全自动化(生产时按“启动按钮”即可进行生产)。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是铜夹头总成的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1所示，全自动丝管焊机，包括全自动焊机机架总成100，全自动焊机机架总成100上还设置有送钢丝及校直钢丝总成200、在线剪切钢丝及钢丝推出总成300、钢丝下翻机构总成和焊接电极总成；其加工步骤如下：a.根据客户的图纸要求，对盘状的钢丝进行在线定长、校直、剪切；b.对在线剪下的钢丝在线进行位置的精确调控；c.在线剪切后的钢丝按工艺要求在线送到成型好的需要焊接的钢管的指定位置进行焊接。全自动焊机机架总成上设有用于输送钢丝的传输机构，以及用于把钢丝校直的校直机构。具体结构为：全自动焊机机架总成还设有安放在导轨上的工作台、夹紧装置、剪切装置、钢丝下翻机构、焊接装置和导出辊，工作台的下方与动力支架相固定，动力支架连接有行走装置，行走装置的另一端与导轨相固定。行走装置为液压装置。行走装置带动工作台在导轨上沿着生产线方向行走，自动寻找钢丝的头尾，进行夹紧、剪切，不仅设计合理，既集剪切、焊接功能于一体，又其结构紧凑，而且具有生产效率高，产品质量好，劳动强度低，操作安全，使用方便等优点。

本申请中，焊接电极总成上的铜夹头总成1一侧有水平设置的导轨2，导轨2上滑动配合有滑块3，焊接电极固定安装在滑块3上，焊接电极通过滑块3沿导轨往复滑动，由滑块3和导轨2来支撑和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接。导轨2为两相对侧分别设有“U”形滑槽21的导轨，滑块3上对应设有滑动套装在“U”形滑槽21内的滑动部位。本申请将现有的采用套筒方式电极座的老式丝管焊机进行改进升级，改成由滑块和导轨来固定和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接。

进一步改进：铜夹头总成1一侧设有竖直滑槽11，导轨3垂直固定安装在一支撑板4上，支撑板4平靠在上述铜夹头总成1有竖直滑槽11一侧，支撑板4上设有与竖直滑槽滑11动配合的连接件，支撑板4与铜夹头总成之间还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑板螺纹连接，锁紧螺钉能顶压在铜夹头总成1上以限制支撑板4上下滑动。

以100毫米的导轨为例，导轨2和滑块4的机械配合精度可以达到3微米。例如将现有1#-13#丝管排焊机的焊接电极动作装置总成改进为滑块加导轨形式的装置。改进后，焊接时电极动作精准快捷，虚焊及炸火的问题得到解决，大幅提高了焊接产品的产量和质量，创造了良好的效益。

本实用新型的保护范围并不局限于上述具体实例方式，根据本实用新型的基本技术构思，本领域普通技术人员无需经过创造性劳动，即可联想到的实施方式，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.全自动丝管焊机，包括全自动焊机机架总成，其特征在于，所述全自动焊机机架总成上还设置有送钢丝及校直钢丝总成、在线剪切钢丝及钢丝推出总成、钢丝下翻机构总成和焊接电极总成。

2.根据权利要求1所述全自动丝管焊机，其特征在于，所述焊接电极总成包括焊接电极和支撑焊接电极用的铜夹头总成，铜夹头总成一侧有水平设置的导轨，导轨上滑动配合有滑块，滑块用于固定安装焊接电极，使得焊接电极通过滑块沿导轨往复滑动，由滑块和导轨来支撑和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接；所述导轨为两相对侧分别设有“U”形滑槽的导轨，所述滑块上对应设有滑动套装在“U”形滑槽内的滑动部位；所述铜夹头总成一侧设有竖直滑槽，所述导轨垂直固定安装在一支撑板上，支撑板平靠在上述铜夹头总成有竖直滑槽一侧，支撑板上设有与竖直滑槽滑动配合的连接件，支撑板与铜夹头总成之间还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑板螺纹连接，锁紧螺钉能顶压在铜夹头总成上以限制支撑板上下滑动。

3.一种专用于权利要求1所述全自动丝管焊机的铜夹头总成，其特征在于，所述铜夹头总成一侧有水平设置的导轨，导轨上滑动配合有滑块，滑块用于固定安装焊接电极，使得焊接电极通过滑块沿导轨往复滑动，由滑块和导轨来支撑和控制电极的往复运动进行丝管产品的焊接；所述导轨为两相对侧分别设有“U”形滑槽的导轨，所述滑块上对应设有滑动套装在“U”形滑槽内的滑动部位；所述铜夹头总成一侧设有竖直滑槽，所述导轨垂直固定安装在一支撑板上，支撑板平靠在上述铜夹头总成有竖直滑槽一侧，支撑板上设有与竖直滑槽滑动配合的连接件，支撑板与铜夹头总成之间还设有锁紧螺钉，锁紧螺钉与支撑板螺纹连接，锁紧螺钉能顶压在铜夹头总成上以限制支撑板上下滑动。