CN108620832A - 一种长杆螺栓校直装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种长杆螺栓校直装置及方法，包括机床、活动板、固定板，螺栓进料轨道，螺栓出料口，螺栓进料轨道平行于机床设置，活动板立于靠机床高端的一侧，并与机床的滑动座固定连接，固定板与活动板相对设置，且立于靠机床低端的另一侧，并固定在机床上，螺栓出料口位于固定板一端。活动板的L型凹面下部沿水平方向侧放第一搓牙板，靠第一搓牙板上侧侧放第一校直板，固定板的L型凹面下部沿水平方向侧放第二搓牙板，靠第二搓牙板上侧侧放第二校直板。螺栓的螺杆朝下垂直设置并贴近在第一校直板和第二校直板、紧靠在第一搓牙板和第二搓牙板之间，螺栓头的下侧靠在第一校直板和第二校直板的上侧，由活动板带动第一校直板、第一搓牙板来回运动对螺栓进行校直和搓牙操作。本方案节省了时间、提高了效率。

Description

一种长杆螺栓校直装置及方法

技术领域

本发明涉及螺丝加工领域，尤其涉及一种长杆螺栓校直装置及方法。

背景技术

目前常用的长杆螺栓类产品规格有：M5×126mm/123mm/112mm系列，现有工艺流程为：冷镦—热处理—校直—搓丝—电镀—检验—包装，共计7个工序。其中，校直工序为非常规工序，主要针对热处理工序后约20％螺栓出现杆部直线度不合格的问题而额外增加的工序。现有工艺流程虽可保证产品质量，但同时引发了如下问题：

(1)订单交付保障方面：直接导致长杆螺栓类产品的加工周期较正常情况超出约30％，按照现有设备数量，无法满足订单的交付要求。

(2)成本费用控制方面：校直工序同上下工序间的产品转运主要依靠人工手动作业，导致搓丝工序员工劳动强度与工作量增大，较常规螺钉产品生产效率下降50％。

针对这些问题，我们对设备和加工方法进行了改进，解决了上述缺陷。

发明内容

本发明的发明目的在于解决独立校直工序导致长杆螺栓类产品的加工周期长、上下工序间的产品转运靠人工手动作业劳动强度大的问题。其具体解决方案如下：

一种长杆螺栓校直装置，包括机床、活动板、固定板，螺栓进料轨道，螺栓出料口，所述螺栓进料轨道平行于所述机床设置，所述活动板立于所述螺栓进料轨道靠所述机床高端的一侧端部，并与所述机床上的滑动座固定连接，所述固定板与所述活动板相对设置，且立于所述螺栓进料轨道靠所述机床低端的另一侧端部，并固定在所述机床上，所述螺栓出料口位于所述固定板的远离所述螺栓进料轨道的一端。所述活动板朝所述固定板这面为L型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，所述固定板朝所述活动板这面为L型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，靠所述活动板的L型凹面下部沿水平方向侧放第一搓牙板，靠第一搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第一校直板，该第一校直板的上侧与所述活动板的上端端面平齐，在所述活动板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第一校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧。靠所述固定板的L型凹面下部沿水平方向侧放第二搓牙板，靠第二搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第二校直板，该第二校直板的上侧与所述固定板的上端端面平齐，在所述固定板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第二校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧。螺栓的螺杆朝下垂直设置并贴近在所述第一校直板和第二校直板、紧靠在所述第一搓牙板和第二搓牙板之间，螺栓头的下侧靠在所述第一校直板和第二校直板的上侧，由所述滑动座推动所述活动板带动所述第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

进一步地，在所述螺栓进料轨道靠所述固定板的端部上设有上料机构，所述上料机构包括推送刀、挡料刀、压头调节螺丝、压料板，所述推送刀一边靠近所述固定板，另一边靠近所述挡料刀，所述压料板靠着所述挡料刀，并压在所述螺栓进料轨道上的螺栓头上，所述压头调节螺丝设在所述压料板上面，所述推送刀按生产节拍将所述螺栓进料轨道上的螺栓一个一个地推送至所述固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合所述活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

进一步地，在所述固定板和所述活动板之间的上方设有防斜牙装置，该防斜牙装置的固定架固定在所述机床的高端端部，其直角杆压在所述螺栓头上。

进一步地，所述螺栓出料口靠所述固定板的上方设有下料钉桥，使加工好的所述螺栓通过所述下料钉桥进入所述螺栓出料口。

进一步地，所述固定板背向所述活动板的一侧的所述机床侧板上设有四个挤压调节螺钉，通过调节该挤压调节螺钉能够控制所述螺栓的校直和搓牙的精度。

进一步地，所述第一校直板与所述第二校直板的结构相同，均为矩形。所述第一搓牙板与所述第二搓牙板的结构相同，均为矩形。所述第一校直板的长度与所述第一搓牙板的长度相等，所述第一校直板的厚度比所述第一搓牙板的厚度小。所述第一校直板的高度与所述螺栓的光杆长度相等，所述第一搓牙板的高度大于所述螺栓的螺纹长度。所述第一搓牙板的厚度大于所述活动板的L型凹面中短面的宽度；所述第二搓牙板的厚度大于所述固定板的L型凹面中短面的宽度。

一种长杆螺栓校直方法，包括上述一种长杆螺栓校直装置，

首先选择硬度高的材料做校直板，所述校直板包括所述第一校直板和所述第二校直板，选择硬度高的牙板做搓牙板，所述搓牙板包括所述第一搓牙板和所述第二搓牙板；

按照螺栓的外径选择所述搓牙板与所述校直板的厚度以及厚度差；

按照螺栓的光杆长度选择所述校直板的高度；

按照螺栓的螺纹长度选择所述搓牙板的高度；

将选好的所述搓牙板在下、所述校直板在上分别沿水平方向侧放并靠紧所述活动板和所述固定板的L型凹面，再用所述压块通过螺母拧紧；

校准好所述机床的所述上料机构、所述防斜牙装置、所述下料钉桥；

调整所述固定板和所述活动板之间的距离，让其不能相撞；

用点动方式试搓几个螺栓，适当调节所述机床侧板上的四个所述挤压调节螺钉，控制所述螺栓的校直和搓牙的精度，直到符合要求；

启动连动，正常开机，批量螺栓从所述螺栓进料轨道送至所述上料机构，经所述推送刀，推送至所述固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合所述活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作，加工好的所述螺栓自动落入所述螺栓出料口。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了原来校直和搓牙需要单独校直工序和单独搓牙工序，浪费了时间、浪费了人工，占用了机床资源，工作率低、生产成本高、工序之间的人工转运劳动强度大，满足不了交货期的问题。通过本方案的改进，在一个机床上同时完成校直和搓牙两个操作，螺栓从振动台中自动经过螺栓进料轨道进入上料机构，经推送刀，推送至固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对螺栓进行校直和搓牙操作，加工好的螺栓自动落入螺栓出料口。节省了劳动力、节省了工作时间、提高了工作效率，同时降低了生产成本，满足了交货期要求。该类产品人工及电费成本费用下降20％，该类产品加工周期缩短20％。防斜牙装置确保了加工过程中搓牙不发生歪斜，提高了产品合格率。校直板可以利用工厂里磨损报废的搓牙板，通过打磨机重新打磨加工来充分利用，还可以将两块较薄的磨损报废的校直板加工后叠加起来充分利用，这样进一步降低了生产成本，为工厂带来更多的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种长杆螺栓校直装置结构左视图；

图2为本发明一种长杆螺栓校直装置俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至2所示，一种长杆螺栓校直装置，包括机床1、活动板2、固定板3，螺栓进料轨道4，螺栓出料口5，螺栓进料轨道4平行于机床1设置，活动板2立于螺栓进料轨道4靠机床1高端的一侧端部，并与机床1上的滑动座6固定连接，固定板3与活动板2相对设置，且立于螺栓进料轨道4靠机床1低端的另一侧端部，并固定在机床1上，螺栓出料口5位于固定板3的远离螺栓进料轨道4的一端。活动板2朝固定板3这面为L型凹面7结构，其上端至少设有两个向上螺杆8，固定板3朝活动板2这面为L型凹面7结构，其上端至少设有两个向上螺杆8，靠活动板2的L型凹面7下部沿水平方向侧放第一搓牙板9，靠第一搓牙板9上侧的L型凹面部位7，沿水平方向侧放第一校直板10，该第一校直板10的上侧与活动板2的上端端面平齐，在活动板2的上端的每个螺杆8上套装一个压块11压在第一校直板10上侧，再用螺母将所述压块11拧紧。靠固定板3的L型凹面7下部沿水平方向侧放第二搓牙板12，靠第二搓牙板12上侧的L型凹面部位7，沿水平方向侧放第二校直板13，该第二校直板13的上侧与固定板3的上端端面平齐，在固定板3的上端的每个螺杆8上套装一个压块11压在第二校直板13上侧，再用螺母将压块11拧紧。螺栓14的螺杆朝下垂直设置并贴近在第一校直板10和第二校直板13、紧靠在第一搓牙板9和第二搓牙板12之间，螺栓14头的下侧靠在第一校直板10和第二校直板13的上侧，由滑动座6推动活动板2带动第一校直板10、第一搓牙板9来回运动对螺栓8进行校直和搓牙操作。

进一步地，在螺栓进料轨道4靠固定板3的端部上设有上料机构15，上料机构15包括推送刀16、挡料刀17、压头调节螺丝18、压料板19，推送刀16一边靠近固定板3，另一边靠近挡料刀17，压料板19靠着挡料刀17，并压在螺栓进料轨道4上的螺栓14头上，压头调节螺丝18设在压料板19上面，推送刀16按生产节拍将螺栓进料轨道4上的螺栓14一个一个地推送至固定板3的第二校直板13、第二搓牙板12的端部，配合活动板2的第一校直板10、第一搓牙板9来回运动对螺栓14进行校直和搓牙操作。

进一步地，在固定板3和活动板2之间的上方设有防斜牙装置20，该防斜牙装置20的固定架固定在机床1的高端端部，其直角杆21压在螺栓14头上。

进一步地，螺栓出料口4靠固定板3的上方设有下料钉桥22，使加工好的螺栓14通过下料钉桥22进入螺栓出料口5。

进一步地，固定板3背向活动板2的一侧的机床1侧板上设有四个挤压调节螺钉23，通过调节该挤压调节螺钉23能够控制螺栓14的校直和搓牙的精度。

进一步地，第一校直板10与第二校直板13的结构相同，均为矩形。第一搓牙板9与第二搓牙板12的结构相同，均为矩形。第一校直板10的长度与第一搓牙板9的长度相等，第一校直板10的厚度比第一搓牙板9的厚度小。第一校直板10的高度与螺栓14的光杆24长度相等，第一搓牙板9的高度大于螺栓14的螺纹长度。第一搓牙板9的厚度大于活动板2的L型凹面7中短面的宽度，第二搓牙板12的厚度大于固定板3的L型凹面7中短面的宽度。

一种长杆螺栓校直方法，包括上述一种长杆螺栓校直装置，

首先选择硬度高的材料做校直板，校直板包括第一校直板10和第二校直板13，选择硬度高的牙板做搓牙板，搓牙板包括第一搓牙板9和第二搓牙板12；

按照螺栓14的外径选择搓牙板与校直板的厚度以及厚度差，以M5螺栓为例，搓牙板的厚度优先为25.0mm,校直板的厚度优先为24.2mm，两者的厚度差优选为0.8mm,误差范围控制在0.7-0.8mm以内；

按照螺栓14的光杆24长度选择校直板的高度；

按照螺栓14的螺纹长度选择搓牙板的高度；

将选好的搓牙板在下、校直板在上分别沿水平方向侧放并靠紧活动板2和固定板3的L型凹面7，再用压块11通过螺母拧紧；

校准好机床1的上料机构15、防斜牙装置20、下料钉桥22；

调整固定板3和活动板2之间的距离，让其不能相撞；

用点动方式试搓几个螺栓14，适当调节机床1侧板上的四个挤压调节螺钉23，控制螺栓14的校直和搓牙的精度，直到符合要求；

启动连动，正常开机，批量螺栓14从螺栓进料轨道4送至上料机构15，经推送刀16，推送至固定板3的第二校直板13、第二搓牙板12的端部，配合活动板2的第一校直板10、第一搓牙板9来回运动对螺栓14进行校直和搓牙操作，加工好的螺栓14自动落入螺栓出料口5。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了原来校直和搓牙需要单独校直工序和单独搓牙工序，浪费了时间、浪费了人工，占用了机床资源，工作率低、生产成本高、工序之间的人工转运劳动强度大，满足不了交货期的问题。通过本方案的改进，在一个机床1上同时完成校直和搓牙两个操作，螺栓14从振动台中自动经过螺栓进料轨道4进入上料机构15，经推送刀16，推送至固定板3的第二校直板13、第二搓牙板12的端部，配合活动板2的第一校直板10、第一搓牙板9来回运动对螺栓14进行校直和搓牙操作，加工好的螺栓14自动落入螺栓出料口5。节省了劳动力、节省了工作时间、提高了工作效率，同时降低了生产成本，满足了交货期要求。该类产品人工及电费成本费用下降20％，该类产品加工周期缩短20％。防斜牙装置20确保了加工过程中搓牙不发生歪斜，提高了产品合格率。校直板可以利用工厂里磨损报废的搓牙板，通过打磨机重新打磨加工来充分利用，还可以将两块较薄的磨损报废的校直板加工后叠加起来充分利用，这样进一步降低了生产成本，为工厂带来更多的效益。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种长杆螺栓校直装置，包括机床、活动板、固定板，螺栓进料轨道，螺栓出料口，所述螺栓进料轨道平行于所述机床设置，所述活动板立于所述螺栓进料轨道靠所述机床高端的一侧端部，并与所述机床上的滑动座固定连接，所述固定板与所述活动板相对设置，且立于所述螺栓进料轨道靠所述机床低端的另一侧端部，并固定在所述机床上，所述螺栓出料口位于所述固定板的远离所述螺栓进料轨道的一端，其特征在于：所述活动板朝所述固定板这面为L型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，所述固定板朝所述活动板这面为L型凹面结构，其上端至少设有两个向上螺杆，靠所述活动板的L型凹面下部沿水平方向侧放第一搓牙板，靠第一搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第一校直板，该第一校直板的上侧与所述活动板的上端端面平齐，在所述活动板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第一校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧；靠所述固定板的L型凹面下部沿水平方向侧放第二搓牙板，靠第二搓牙板上侧的L型凹面部位，沿水平方向侧放第二校直板，该第二校直板的上侧与所述固定板的上端端面平齐，在所述固定板的上端的每个所述螺杆上套装一个压块压在所述第二校直板上侧，再用螺母将所述压块拧紧；螺栓的螺杆朝下垂直设置并贴近在所述第一校直板和第二校直板、紧靠在所述第一搓牙板和第二搓牙板之间，螺栓头的下侧靠在所述第一校直板和第二校直板的上侧，由所述滑动座推动所述活动板带动所述第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

2.根据权利要求1所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：在所述螺栓进料轨道靠所述固定板的端部上设有上料机构，所述上料机构包括推送刀、挡料刀、压头调节螺丝、压料板，所述推送刀一边靠近所述固定板，另一边靠近所述挡料刀，所述压料板靠着所述挡料刀，并压在所述螺栓进料轨道上的螺栓头上，所述压头调节螺丝设在所述压料板上面，所述推送刀按生产节拍将所述螺栓进料轨道上的螺栓一个一个地推送至所述固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合所述活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作。

3.根据权利要求2所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：在所述固定板和所述活动板之间的上方设有防斜牙装置，该防斜牙装置的固定架固定在所述机床的高端端部，其直角杆压在所述螺栓头上。

4.根据权利要求3所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：所述螺栓出料口靠所述固定板的上方设有下料钉桥，使加工好的所述螺栓通过所述下料钉桥进入所述螺栓出料口。

5.根据权利要求4所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：所述固定板背向所述活动板的一侧的所述机床侧板上设有四个挤压调节螺钉，通过调节该挤压调节螺钉能够控制所述螺栓的校直和搓牙的精度。

6.根据权利要求5所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：所述第一校直板与所述第二校直板的结构相同，均为矩形；所述第一搓牙板与所述第二搓牙板的结构相同，均为矩形；所述第一校直板的长度与所述第一搓牙板的长度相等，所述第一校直板的厚度比所述第一搓牙板的厚度小；所述第一校直板的高度与所述螺栓的光杆长度相等，所述第一搓牙板的高度在于所述螺栓的螺纹长度。

7.根据权利要求6所述一种长杆螺栓校直装置，其特征在于：所述第一搓牙板的厚度大于所述活动板的L型凹面中短面的宽度；所述第二搓牙板的厚度大于所述固定板的L型凹面中短面的宽度。

8.一种长杆螺栓校直方法，其特征在于：包括权利要求1-7所述的一种长杆螺栓校直装置，

首先选择硬度高的材料做校直板，所述校直板包括所述第一校直板和所述第二校直板，选择硬度高的牙板做搓牙板，所述搓牙板包括所述第一搓牙板和所述第二搓牙板；

按照螺栓的外径选择所述搓牙板与所述校直板的厚度以及厚度差；

按照螺栓的光杆长度选择所述校直板的高度；

按照螺栓的螺纹长度选择所述搓牙板的高度；

将选好的所述搓牙板在下、所述校直板在上分别沿水平方向侧放并靠紧所述活动板和所述固定板的L型凹面，再用所述压块通过螺母拧紧；

校准好所述机床的所述上料机构、所述防斜牙装置、所述下料钉桥；

调整所述固定板和所述活动板之间的距离，让其不能相撞；

用点动方式试搓几个螺栓，适当调节所述机床侧板上的四个所述挤压调节螺钉，控制所述螺栓的校直和搓牙的精度，直到符合要求；

启动连动，正常开机，批量螺栓从所述螺栓进料轨道送至所述上料机构，经所述推送刀，推送至所述固定板的第二校直板、第二搓牙板的端部，配合所述活动板的第一校直板、第一搓牙板来回运动对所述螺栓进行校直和搓牙操作，加工好的螺栓自动落入所述螺栓出料口。