CN114371004A - 轴承旋转精度新式负载工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承旋转精度新式负载工装，包括所述工装防护壳体的内侧设有负荷工装组件，所述负荷工装组件包括负荷工装本体、负荷工装凸台、负荷工装凹穴，所述工装防护壳体的内表面镶嵌连接所述负荷工装本体，所述工装防护壳体的外表面固定连接所述负荷工装凸台，所述负荷工装本体的内表面固定连接所述负荷工装凹穴，所述负荷工装组件的上方设有滚花头组件，所述负荷工装组件的下方设有轴承转动固定组件，所述轴承转动固定组件的下方设有待测轴承组件，通过采用一侧为凸台与内圈配合进行内圈的旋转精度测量，一侧为凹穴与外圈配合进行外圈旋转精度的测量。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴承旋转精度新式负载工装。
背景技术
在日常检测过程中，轴承的旋转精度检测主要分为内圈和外圈，内圈旋转精度检测：固定轴承外圈，防止发生打滑现象。选取合适载荷负荷块，并将负荷块芯轴插入轴承内径，使其稳定配合后开始检测，外圈旋转精度检测：固定轴承内圈，防止发生打滑现象。选取合适载荷负荷块，并将负荷块内孔室与轴承外径配合，使其稳定配合后开始检测。
现有的轴承旋转精度新式负载工装在使用的过程中存在一下不足之处需要进行改进，不足之处如下：首先就是现有的检测装置需要使用两个负荷块来分别对内圈和外圈进行负荷施载检测，进而导致了检测效率低，成本比较高，因此我们对此做出改进，提出一种轴承旋转精度新式负载工装，实现了一件工装就能实现内圈和外圈的负荷施载检测。通过采用一侧为凸台与内圈配合进行内圈的旋转精度测量，一侧为凹穴与外圈配合进行外圈旋转精度的测量。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题，为了实现上述发明实现了一件工装就能实现内圈和外圈的负荷施载检测。通过采用一侧为凸台与内圈配合进行内圈的旋转精度测量，一侧为凹穴与外圈配合进行外圈旋转精度的测量目的，本发明提供了以下技术方案：一种轴承旋转精度新式负载工装，以改善上述问题。本申请具体是这样的：包括所述工装防护壳体的内侧设有负荷工装组件，所述负荷工装组件包括负荷工装本体、负荷工装凸台、负荷工装凹穴，所述工装防护壳体的内表面镶嵌连接所述负荷工装本体，所述工装防护壳体的外表面固定连接所述负荷工装凸台，所述负荷工装本体的内表面固定连接所述负荷工装凹穴，所述负荷工装组件的上方设有滚花头组件，所述负荷工装组件的下方设有轴承转动固定组件，所述轴承转动固定组件的下方设有待测轴承组件。
进一步地，所述负荷工装凸台、所述负荷工装凹穴均设有两个，所述负荷工装凸台设在所述负荷工装本体外表面的两侧，所述负荷工装凹穴设在所述负荷工装内表面，均呈对称状态。
进一步地，所述滚花头组件包括滚花头本体、滚花头螺钉孔、滚花头转动杆、滚花头插孔，所述负荷工装本体的上表面转动连接所述滚花头本体，所述滚花头本体的内表面固定连接所述滚花头螺钉孔，所述滚花头本体的下表面镶嵌连接所述滚花头转动杆，所述滚花头转动杆的下表面固定连接所述滚花头插孔。
进一步地，所述滚花头本体与所述滚花头转动杆均采用合金钢制作而成，而所述滚花头螺钉孔内侧可连接连接螺钉。
进一步地，所述轴承转动固定组件包括轴承外表面固定环、轴承内表面固定座，所述负荷工装本体的下表面镶嵌连接所述轴承外表面固定环，所述轴承外表面固定环的内表面转动连接所述轴承内表面固定座。
进一步地，所述轴承外表面固定环设有两个，均镶嵌在所述负荷工装本体的下表面的两侧，呈对称状态，所述轴承内表面固定座则是通过插杆连接所述滚花头插孔与所述滚花头转动杆进行连接。
进一步地，所述待测轴承组件包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外表面固定环的下表面卡钳连接所述轴承外圈，所述轴承外圈的内表面转动连接所述轴承内圈。
本发明的有益效果：
1.通过设置负荷工装组件中负荷工装凸台与负荷工装凹穴，实现了将轴承外圈配合工装和轴承内圈配合工装相互结合，因轴承外圈和轴承内圈工装通用，所以一件工装就能实现内圈和外圈的负荷施载检测，通过将外圈卡钳在轴承外表面固定环内侧，而内圈则与轴承内表面固定座连接，通过采用一侧为凸台与内圈配合进行内圈的旋转精度测量；
2.通过设置滚花头组件中滚花头本体与滚花头转动杆，实现了让滚花头本体带动下方的滚花头转动杆高速转动，而轴承内表面固定座则会在滚花头转动杆驱动下使轴承内圈转动，在凸台与内圈配合进行内圈精度测量，随着负荷工装本体转动，一侧为凹穴与外圈配合进行外圈旋转精度的测量。
附图说明：
图1为本申请提供的结构示意图；
图2为本申请提供的凸台测量主剖视图；
图3为本申请提供的凹穴测量主剖视图；
图4为本申请提供的结构示意图；
图5为本申请提供的主视图；
图6为本申请提供的左视图；
图7为本申请提供的俯视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7，本实施方式提出一种轴承旋转精度新式负载工装，包括工装防护壳体1的内侧设有负荷工装组件2，负荷工装组件2包括负荷工装本体201、负荷工装凸台202、负荷工装凹穴203，工装防护壳体1的内表面镶嵌连接负荷工装本体201，工装防护壳体1的外表面固定连接负荷工装凸台202，负荷工装本体201的内表面固定连接负荷工装凹穴203，负荷工装组件2的上方设有滚花头组件3，负荷工装组件2的下方设有轴承转动固定组件4，轴承转动固定组件4的下方设有待测轴承组件5。
负荷工装凸台202、负荷工装凹穴203均设有两个，负荷工装凸台202设在负荷工装本体201外表面的两侧，负荷工装凹穴203设在负荷工装内表面均呈对称状态。
滚花头组件3包括滚花头本体301、滚花头螺钉孔302、滚花头转动杆303、滚花头插孔304，负荷工装本体201的上表面转动连接滚花头本体301，滚花头本体301的内表面固定连接滚花头螺钉孔302，滚花头本体301的下表面镶嵌连接滚花头转动杆303，滚花头转动杆303的下表面固定连接滚花头插孔304，通过滚花头转动杆303进行转动。
滚花头本体301与滚花头转动杆303均采用合金钢制作而成，通过而滚花头螺钉孔302内侧可连接连接螺钉进行固定。
轴承转动固定组件4包括轴承外表面固定环401、轴承内表面固定座402，负荷工装本体201的下表面镶嵌连接轴承外表面固定环401，轴承外表面固定环401的内表面转动连接轴承内表面固定座402。
轴承外表面固定环401设有两个，均镶嵌在负荷工装本体201的下表面的两侧，呈对称状态，通过轴承内表面固定座402则是通过插杆连接滚花头插孔304与滚花头转动杆303进行连接可有效使得滚花头转动杆303进行转动。
待测轴承组件5包括轴承外圈501、轴承内圈502，轴承外表面固定环401的下表面卡钳连接轴承外圈501，轴承外圈501的内表面转动连接轴承内圈502。
轴承外圈501和轴承内圈502的内表面设置有保持架和轴承滚子。
滚花头转动杆303和滚花头插孔304采用间隙配合，通过滚花头转动杆303和滚花头插孔304采用间隙配合可有效使得滚花头转动杆303进行转动。
轴承外表面固定环401的内表面设置有橡胶层，通过轴承外表面固定环401的内表面设置有橡胶层可有效保护轴承的外表面。
本发明的工作原理：首先是需要将轴承外圈501配合工装和轴承内圈502配合工装相互结合，因轴承外圈501和轴承内圈502工装通用，所以一件工装就能实现内圈和外圈的负荷施载检测，通过将轴承外圈501卡钳在轴承外表面固定环401内侧，轴承内圈502则与轴承内表面固定座402连接，其次是让滚花头本体301带动下方的滚花头转动杆303高速转动，因轴承内表面固定座402是在插杆贯穿滚花头插孔304与滚花头转动杆303连接，所以当滚花头转动杆303高速转动，有效的驱动轴承内圈502转动，通过一侧负荷工装凸台202与轴承内圈502配合进行内圈的旋转精度测量，最后是固定滚花头本体301并驱使滚花头转动杆303带动负荷工装本体201转动，随着轴承外圈501转动，有效的在一侧为负荷工装凹穴203与轴承外圈501配合进行外圈旋转精度的测量。
以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种轴承旋转精度新式负载工装，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轴承旋转精度新式负载工装，包括工装防护壳体，其特征在于，所述工装防护壳体的内侧设有负荷工装组件，所述工装防护壳体的外表面固定连接负荷工装凸台，负荷工装本体的内表面固定连接有负荷工装凹穴，所述负荷工装组件的上方设有滚花头组件，所述负荷工装组件的下方设有轴承转动固定组件，所述轴承转动固定组件的下方设有待测轴承组件。
2.根据权利要求1所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述负荷工装凸台设在所述负荷工装本体外表面的两侧，所述负荷工装凹穴设在所述负荷工装内表面均呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述滚花头组件包括滚花头本体、滚花头螺钉孔、滚花头转动杆、滚花头插孔，所述负荷工装本体的上表面转动连接所述滚花头本体，所述滚花头本体的内表面固定连接所述滚花头螺钉孔，所述滚花头本体的下表面镶嵌连接所述滚花头转动杆，所述滚花头转动杆的下表面固定连接所述滚花头插孔。
4.根据权利要求3所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述滚花头本体与所述滚花头转动杆均采用合金钢制作而成，而所述滚花头螺钉孔内侧连接有螺钉。
5.根据权利要求3所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述轴承转动固定组件包括轴承外表面固定环、轴承内表面固定座，所述负荷工装本体的下表面镶嵌连接所述轴承外表面固定环，所述轴承外表面固定环的内表面转动连接所述轴承内表面固定座。
6.根据权利要求5所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述轴承外表面固定环设有两个，均镶嵌在所述负荷工装本体的下表面的两侧，呈对称状态，所述轴承内表面固定座则是通过插杆连接所述滚花头插孔与所述滚花头转动杆进行连接。
7.根据权利要求1所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述待测轴承组件包括轴承外圈、轴承内圈，所述轴承外表面固定环的下表面卡钳连接所述轴承外圈，所述轴承外圈的内表面转动连接所述轴承内圈。
8.根据权利要求7所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述轴承外圈和所述轴承内圈的内表面设置有保持架和轴承滚子。
9.根据权利要求3所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述滚花头转动杆和所述滚花头插孔采用间隙配合。
10.根据权利要求3所述的轴承旋转精度新式负载工装，其特征在于，所述轴承外表面固定环的内表面设置有橡胶层。
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