CN205482867U - 一种轴承旋转精度自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承精度检测技术领域，涉及一种轴承旋转精度自动检测装置，其主体结构包括滑轨固定座、升降电机、联轴器、滑轨、滑块、承载板、连接杆、开关座、开关、负荷块旋转电机、联轴器、中间套、连接轴、负荷块、提料板、芯轴、轴向传感器、轴向传感器座、芯轴底座、限位条、径向传感器座、径向传感器和底座；升降电机通电后转动，带动承载板、连接轴、负荷块、负荷块旋转电机、提料板和被测轴承上升或下降，负荷块在惯性的作用下带动轴承转动，径向传感器和轴向传感器记录轴承的径向跳动值与轴向跳动值；一次性完成旋转精度的测量，测量精度高，测量效率高，降低人工成本，工作原理可靠，结构简单，应用环境友好。

Description

一种轴承旋转精度自动检测装置

技术领域：

本实用新型属于轴承精度检测技术领域，涉及一种轴承旋转精度自动检测装置，特别是一种能在轴承旋转过程中一次性完成轴向和径向精度测量的检测装置。

背景技术：

轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度对装备精度起着决定性的作用，属于高精度产品，因此，在轴承的生产中，轴承质量检测尤为重要；轴承的旋转精度是检验轴承品质的一项重要评判指标，需要对轴承进行100％检验并严格控制，目前，轴承旋转精度的检测多采用手动测量装置，但其存在两大不足：1、使用指针表头进行读数，只能取范围值，无法读取准确数值，精度差；2、人工装卸负荷块，测量一次就需要完成一次负荷块的安装与拆卸，效率低且劳动强度极大，严重影响轴承的检测效率，无法满足大批量生产在线检测的要求。因此，寻求设计一种轴承旋转精度自动检测装置，快速、准确并能自动检测轴承旋转精度，从而克服目前检测手段效率低和精度差的缺点。

实用新型内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种轴承旋转精度自动检测装置，以解决指针表头测量精度差的问题，解决手动测量效率低和劳动强度大的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型涉及的轴承旋转精度自动检测装置，其主体结构为：滑轨固定座、升降电机、联轴器、滑轨、滑块、承载板、连接杆、开关座、开关、负荷块旋转电机、联轴器、中间套、连接轴、负荷块、提料板、芯轴、轴向传感器、轴向传感器座、芯轴底座、限位条、径向传感器座、径向传感器和底座；滑轨固定座为垂直于底座放置的导轨结构，滑轨固定座底部用螺栓固定在底座上，滑轨固定座的一竖直侧面上开有竖向的滑槽结构；升降电机的转轴竖直朝下，机身通过螺栓固定在滑轨固定座的上端部；滑轨为带有螺纹的细长丝杠结构，滑轨的上端部通过联轴器与升降电机的输出轴连接固定，滑轨的下端部通过轴承座安装固定在滑轨固定座的下端部，并使滑轨与滑轨固定座的竖直侧面平行；滑块为带有内螺纹孔的金属块，滑块的一侧面上设有竖直方向的棱体，棱体的外型和尺寸与滑轨固定座上的滑槽结构的形状和尺寸相匹配，且能相对自由滑动，滑块上的内螺纹和滑轨上的外螺纹相啮合，滑块的棱体插入滑轨固定座的滑槽结构内，升降电机通电后旋转，带动滑轨转动，从而驱动套在滑轨上的滑块沿滑槽上下滑动；金属质的承载板的一端与滑块之间通过螺栓连接固定在一起，另一端上开有阶梯孔，孔内装有轴承，中间套用螺栓固定在承载板的上面，并使中间套与承载板的阶梯孔同轴，负荷块旋转电机的转轴竖直向下放置，中间套与负荷块旋转电机之间用螺栓连接固定；连接轴的下端部为倒置的漏斗形结构，联轴器连接负荷块旋转电机的输出轴和连接轴的光轴端部，负荷块为圆柱体结构的金属块，负荷块的中心轴线处设有与连接轴的漏斗结构相配合的孔结构，负荷块的底面上开有阶梯孔，阶梯孔的各段直径根据不同型号的被测轴承的外径大小确定，以适应不同型号轴承的检测，负荷块通过漏斗形孔挂在连接轴的漏斗形结构上；金属板结构的提料板上开有圆孔形结构，圆孔的尺寸大于圆柱体状芯轴的外径，小于被测轴承的外径，连接杆的上端部通过螺栓固定在承载板的中间部位，下端部通过螺栓与提料板连接固定在一起，提料板上的圆孔的轴线与负荷块旋转电机的输出轴和芯轴的中心线同轴；限位条为金属矩形块，通过螺栓结构固定在提料板上，用以限制被测轴承的位置；芯轴为金属质的圆柱体结构，上部轴径小于提料板的中心孔的直径，芯轴通过螺栓固定在芯轴底座上，芯轴底座通过螺栓固定在底座上，轴向传感器安装固定在轴向传感器座上，轴向传感器座通过螺栓固定在芯轴底座上，轴向传感器的测试端顶在被测轴承的底端面上；径向传感器安装固定在径向传感器座上，径向传感器座通过螺栓固定在底座上，径向传感器的测试端顶在被测轴承的外圈圆周面上；开关为常规的感应开关，开关安装在开关座上，开关座安装固定在连接杆的中上部；升降电机、开关、负荷块旋转电机、轴向传感器和径向传感器座分别与外设的计算机之间电信息连接，实现信息与数据的计算与处理。

本实用新型在起始位置，升降电机不转动，承载板、负荷块旋转电机、连接轴和负荷块处于高位；负荷块旋转电机始终保持转动，负荷块在连接轴的摩擦力作用下一同转动，被检测轴承被提料板运送至待检测区域；升降电机通电后正向转动，带动承载板、连接轴、负荷块、负荷块旋转电机、提料板和被测轴承下降，下降高度由外设的计算机控制；当承载板、负荷块、负荷块旋转电机和提料板下降到位时，提料板与被测轴承分离，被测轴承的内圈与芯轴接触并压紧不动，负荷块与被测轴承的外圈接触并与连接轴分离，负荷块在惯性的作用下带动轴承转动；开关动作，延时1.5s后，径向传感器和轴向传感器开始测量，记录轴承转动一周的径向跳动值与轴向跳动值，完成轴承旋转精度的测量；测量结束，升降电机逆向转动，带动承载板、连接轴、负荷块旋转电机、提料板和被测轴承上升，连接轴带动负荷块上升并与被测轴承分离，提料板带动被测轴承上升并与芯轴分离，上升高度由外设的计算机控制；待承载板、连接轴、负荷块旋转电机和提料板上升到位，升降电机停止转动，外设的液压推力机构将已经测量过的被测轴承推入下一工序，同时将下一个被测轴承推到提料板上，一个被测轴承的旋转精度测量结束；记录的数值传输到外设的计算机上，通过与预先设定在计算机内的误差范围值进行比较，如果超出误差范围，外设的计算机自动报警，从而将不合格产品检测出来。

本实用新型与现有技术相比，能一次性完成旋转精度的测量，测量精度高，测量稳定，测量效率高，降低人工成本；其工作原理可靠，稳定性好，结构简单，控制可靠，适应范围广，应用环境友好。

附图说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

本实施例涉及的轴承旋转精度自动检测装置，其主体结构包括：滑轨固定座1、升降电机2、联轴器3、滑轨4、滑块5、承载板6、连接杆7、开关座8、开关9、负荷块旋转电机10、联轴器11、中间套12、连接轴13、负荷块14、提料板15、芯轴16、轴向传感器17、轴向传感器座18、芯轴底座19、限位条20、径向传感器座21、径向传感器22和底座23；金属质滑轨固定座1为垂直于底座23放置的导轨结构，滑轨固定座1底部用螺栓固定在底座23上，滑轨固定座1的一竖直侧面上开有竖向的滑槽结构；升降电机2的机体通过螺栓固定在滑轨固定座1的上端部，并使转轴竖直朝下；滑轨4为带有螺纹的细长丝杠结构，滑轨4的上端部通过联轴器3与升降电机2的输出轴连接固定，滑轨4的下端部通过装有轴承的轴承座安装固定在滑轨固定座1的下端部，并使滑轨4与滑轨固定座1的竖直侧面平行；滑块5为带有内螺纹孔的金属块，滑块5的一侧面上设有竖直方向的棱体，棱体的外型和尺寸与滑轨固定座1上的滑槽结构的形状和尺寸相匹配，且能相对自由滑动，滑块5上的内螺纹和滑轨4上的外螺纹相啮合，滑块5的棱体插入滑轨固定座1的滑槽结构内，升降电机2通电后旋转，带动滑轨4转动，从而驱动套在滑轨4上的滑块5沿滑槽上下滑动；金属质的承载板6的一端与滑块5之间通过螺栓连接固定在一起，另一端上开有阶梯孔，孔内装有轴承，中间套12用螺栓固定在承载板6的上面，并使中间套12与承载板6的阶梯孔同轴，负荷块旋转电机10的转轴竖直向下放置，中间套12与负荷块旋转电机10之间用螺栓连接固定；连接轴13的下端部为倒置的漏斗形结构，联轴器11连接负荷块旋转电机10的输出轴和连接轴13的光轴端部，负荷块14为圆柱体结构的金属块，负荷块14的中心轴线处设有与连接轴13的漏斗结构相配合的孔结构，漏斗形孔结构的大口边缘线距离负荷块14底部端为10mm～30mm，负荷块14的底面上开有阶梯孔，阶梯孔的各段直径根据不同型号的被测轴承的外径大小确定，以适应不同型号轴承的检测，负荷块14通过漏斗形孔挂在连接轴13的漏斗形结构上；金属板结构的提料板15上开有圆孔形结构，圆孔的尺寸大于圆柱体状芯轴16的外径，小于被测轴承的外径，连接杆7的上端部通过螺栓固定在承载板6的中间部位，下端部通过螺栓与提料板15连接固定在一起，提料板15上的圆孔的轴线与负荷块旋转电机10的输出轴和芯轴16的中心线同轴；限位条20为金属矩形块，通过螺栓结构固定在提料板15上，用以限制被测轴承的位置；芯轴16为金属质的圆柱体结构，上部轴径小于提料板15的中心孔的直径，芯轴16通过螺栓固定在芯轴底座19上，芯轴底座19通过螺栓固定在底座23上，轴向传感器17安装固定在轴向传感器座18上，轴向传感器座18通过螺栓固定在芯轴底座19上，轴向传感器17的测试端顶在被测轴承的底端面上；径向传感器22安装固定在径向传感器座21上，径向传感器座21通过螺栓固定在底座23上，径向传感器22的测试端顶在被测轴承的外圈圆周面上；开关9为常规的感应开关，开关9安装在开关座8上，开关座8安装固定在连接杆7的中上部；升降电机2、开关9、负荷块旋转电机10、轴向传感器17和径向传感器座21分别与外设的计算机之间电信息连接，实现信息与数据的计算与处理。

本实用新型在起始位置，升降电机2不转动，承载板6、负荷块旋转电机10、连接轴13和负荷块14处于高位；负荷块旋转电机10始终保持转动，负荷块14在连接轴13的摩擦力作用下一同转动，被检测轴承被提料板15运送至待检测区域；升降电机2通电后正向转动，带动承载板6、连接轴13、负荷块14、负荷块旋转电机10、提料板15和被测轴承下降，下降高度由外设的计算机控制；当承载板6、负荷块14、负荷块旋转电机10和提料板15下降到位时，提料板15与被测轴承分离，被测轴承的内圈与芯轴16接触并压紧不动，负荷块14与被测轴承的外圈接触并与连接轴13分离，负荷块14在惯性的作用下带动轴承转动；开关9动作，延时1.5s后，径向传感器22和轴向传感器17开始测量，记录轴承转动一周的径向跳动值与轴向跳动值，完成轴承旋转精度的测量；测量结束，升降电机2逆向转动，带动承载板6、连接轴13、负荷块旋转电机10、提料板15和被测轴承上升，连接轴13带动负荷块14上升并与被测轴承分离，提料板15带动被测轴承上升并与芯轴16分离，上升高度由外设的计算机控制；待承载板6、连接轴13、负荷块旋转电机10和提料板15上升到位，升降电机2停止转动，外设的液压推力机构将已经测量过的被测轴承推入下一工序，同时将下一个被测轴承推到提料板15上，一个被测轴承的旋转精度测量结束；记录的数值传输到外设的计算机上，通过与预先设定在计算机内的误差范围值进行比较，如果超出误差范围，外设的计算机自动报警，从而将不合格产品检测出来。

Claims (1)

1.一种轴承旋转精度自动检测装置，其特征在于主体结构包括滑轨固定座、升降电机、联轴器、滑轨、滑块、承载板、连接杆、开关座、开关、负荷块旋转电机、联轴器、中间套、连接轴、负荷块、提料板、芯轴、轴向传感器、轴向传感器座、芯轴底座、限位条、径向传感器座、径向传感器和底座；滑轨固定座为垂直于底座放置的导轨结构，滑轨固定座底部用螺栓固定在底座上，滑轨固定座的一竖直侧面上开有竖向的滑槽结构；升降电机的转轴竖直朝下，机身通过螺栓固定在滑轨固定座的上端部；滑轨为带有螺纹的细长丝杠结构，滑轨的上端部通过联轴器与升降电机的输出轴连接固定，滑轨的下端部通过轴承座安装固定在滑轨固定座的下端部，滑轨与滑轨固定座的竖直侧面平行；滑块为带有内螺纹孔的金属块，滑块的一侧面上设有竖直方向的棱体，棱体的外型和尺寸与滑轨固定座上的滑槽结构的形状和尺寸相匹配，滑块上的内螺纹和滑轨上的外螺纹相啮合，滑块的棱体插入滑轨固定座的滑槽结构内；金属质的承载板的一端与滑块之间通过螺栓连接固定在一起，另一端上开有阶梯孔，孔内装有轴承，中间套用螺栓固定在承载板的上面，中间套与承载板的阶梯孔同轴，负荷块旋转电机的转轴竖直向下放置，中间套与负荷块旋转电机之间用螺栓连接固定；连接轴的下端部为倒置的漏斗形结构，联轴器连接负荷块旋转电机的输出轴和连接轴的光轴端部，负荷块为圆柱体结构的金属块，负荷块的中心轴线处设有与连接轴的漏斗结构相配合的孔结构，负荷块的底面上开有阶梯孔，阶梯孔的各段直径根据不同型号的被测轴承的外径大小确定，负荷块通过漏斗形孔挂在连接轴的漏斗形结构上；金属板结构的提料板上开有圆孔形结构，圆孔的尺寸大于圆柱体状芯轴的外径，小于被测轴承的外径，连接杆的上端部通过螺栓固定在承载板的中间部位，下端部通过螺栓与提料板连接固定在一起，提料板上的圆孔的轴线与负荷块旋转电机的输出轴和芯轴的中心线同轴；限位条为金属矩形块，通过螺栓结构固定在提料板上；芯轴为金属质的圆柱体结构，上部轴径小于提料板的中心孔的直径，芯轴通过螺栓固定在芯轴底座上，芯轴底座通过螺栓固定在底座上，轴向传感器安装固定在轴向传感器座上，轴向传感器座通过螺栓固定在芯轴底座上，轴向传感器的测试端顶在被测轴承的底端面上；径向传感器安装固定在径向传感器座上，径向传感器座通过螺栓固定在底座上，径向传感器的测试端顶在被测轴承的外圈圆周面上；开关为感应开关，开关安装在开关座上，开关座安装固定在连接杆的中上部；升降电机、开关、负荷块旋转电机、轴向传感器和径向传感器座分别与外设的计算机之间电信息连接。