CN114350471A - 一种配制酒及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种配制酒及其生产方法，属于制酒技术领域。本发明提供的配制酒，可充分利用紫玉米轴、紫玉米须和紫玉米叶部分制作花青素酒，从而避免紫玉米轴、紫玉米须和紫玉米叶中花青素白白流失，且原料来源丰富，原料种类较多，另外对紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴均在不高于70℃的温度环境下分别烘干至含水量8％以下、12.5％以下以及12.5％以下，在此环境下，经过低温杀菌，配制酒的花青素含量较高，且口味甘醇。

Description

一种配制酒及其生产方法

技术领域

本发明涉及制酒技术领域，尤其是涉及一种配制酒及其生产方法。

背景技术

花青素是一种黄酮类的水溶性色素，为强效的抗氧化剂，可维持正常的细胞连结、血管的稳定，增进微细血管循环、提高微血管和静脉的流动，具有清除自由基、抗氧化、抗炎、预防慢性病以及改善视力的功能。

传统的花青素酒大多采用葡萄、血橙、红球甘蓝、蓝莓、樱桃、红橙、红莓、草莓、桑葚、山楂皮、紫苏、黑(红)米、牵牛花等来酿制，且工艺制造方法通常包括以下步骤：取原料洗净、破碎、入罐、发酵，分离皮渣与发酵液、陈酿、灌装和窖藏，这些原料制作花青素酒的制作工艺较为繁杂。

除制作工艺繁杂以外，葡萄、血橙、红球甘蓝、蓝莓、樱桃、红橙、红莓、草莓、桑葚、山楂皮、紫苏、黑(红)米、牵牛花等，虽然含有花青素，但是含量低，而且来源有限，不适合规模应用。有一些使用玉米芯作为生产原料方式，但是仍不解决原料单一的问题。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明提供了一种配制酒及其生产方法，以解决现有的花青素酒所存在的原料来源有限以及原料单一的问题，具有十分现实的意义。

为解决上述问题，本发明采用以下方案：

一种配制酒，由以下主要物料组份浸入至酒中浸提后制成：

所述物料组份包括紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴；其中，以重量份计，所述紫玉米轴的量为所述紫玉米叶的1-2倍；为所述紫玉米须的8-10倍；

所述紫玉米须在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于8％；

所述紫玉米叶不包括处在最外层的1-3层叶片，在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于12.5％；

所述紫玉米轴在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于12.5％。

本方案中提供的配制酒主要包括一定配比的紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴，紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴中含有大量的花青素，具有很好的保健效果，且原料来源丰富，原料种类较多。紫玉米叶最外层的1-3层叶片由于光敏效应导致花青素含量相对较低，加之田地里人工采收和从田地到工厂的运输污损，故淘汰外层的三个叶片利用。

另外，本方案中通过大量实验来优化配制酒的制作环境，对紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴均在不高于70℃的温度环境下分别烘干至含水量8％以下、12.5％以下以及12.5％以下，经过检测，得知在此环境下的配制酒的花青素含量较高，且花青素的留存稳定性较强。

在进一步优选的方案中，所述物料组份还包括罗汉果或枸杞中的一种或多种；优选的，所述罗汉果和所述枸杞的重量份相同，且为所述玉米须重量份的1/5到1/2。

罗汉果和枸杞中均含有大量的葡萄糖、果糖、及多种维生素，罗汉果具有润喉、护肝、清肺等方面的功效，枸杞子具有益肾、明目、调理血压等方面的作用，将罗汉果和枸杞作为原料，能够发挥更好的保健效果。

由于玉米的原料较为丰富，且罗汉果和枸杞若放得过多，酒的甜度会受影响，影响酒的口感，故本方案的配制酒中的罗汉果和枸杞数量较少，一般为玉米须重量份的1/5到1/2。

在进一步优选的方案中，所述罗汉果的含水量不高于10％；和/或；所述枸杞的含水量不高于8％。

去除罗汉果和枸杞中原有的植物水分，使得含水率保持较低水平，能够使花青素酒更加香醇，同时也利于罗汉果和枸杞中的葡萄糖、果糖、及多种维生素的充分溢出和溶解。

本方案还提供了一种所述的配制酒的生产方法，包括以下步骤：

S1、采收紫玉米须，并烘干至预定含水量；

S2、去除外层第1-3层的紫玉米叶，收集剩余的紫玉米叶，并烘干至预定含水量；

S3、采收脱粒后的紫玉米轴，并烘干至预定含水量；

S4、将烘干至预定含水量的所述紫玉米须、所述紫玉米叶以及所述紫玉米轴按照既定重量比例混合后粉碎，得到混合原料；

S5、将所述混合原料低温灭菌后加入至酒中进行浸提，过滤后得到所述配制酒；优选为三层过滤；

其中，步骤S1、S2和S3没有先后次序。

本方案提供了一种配制酒的生产方法，通过一系列步骤，可获得低温烘干至预定含水量的紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴，再将其按照既定重量比例混合后粉碎，得到混合原料；并将混合原料低温灭菌后加入至酒中进行浸提，即可得到配制酒，制作工艺简单，原料来源丰富，且原料的种类较多，能够有效解决现有的花青素酒所存在的原料来源有限以及原料单一的问题，具有十分现实的意义，值得推广。

在进一步优选的方案中，所述S1具体包括以下步骤：

扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃以下低温烘干至含水率8％以下，得到紫玉米须A。

经过反复试验，70℃以下低温烘干能更好的保护花青素的活性，有利于人体的吸收；且低温烘干脱去紫玉米须里的植物水，使紫玉米须的含水率在8％以下，能够使醇类物质更好的进入物料中，利于花青素的溢出和溶解，提升花青素含量，同时也剔除了植物水的味道，使花青素酒味道更加香醇。另外，实验证明，将紫玉米须A在70℃以下低温烘干至含水率8％以下，能够使得花青素的留存稳定性较强。

在进一步优选的方案中，所述S2具体包括以下步骤：

淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃以下低温烘干至含水率12.5％以下，得到紫玉米叶A。

紫玉米外层的叶片由于光敏效应导致花青素含量相对较低，加之田地里人工采收和从田地到工厂的运输污损，故淘汰外层的三个叶片以及剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，这样更好的保证原料的质量和酒的口味；在70℃以下低温烘干至含水率12.5％以下，主要是为保护紫玉米叶内花青素的活性，且利于花青素的溢出和溶解，提升花青素含量，同时剔除植物水的味道，使花青素酒味道更加香醇，而且也能够使得花青素的留存稳定性较强。

在进一步优选的方案中，所述S3具体包括以下步骤：

采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率12.5％以下，得到紫玉米轴A。

此步骤中和处理紫玉米须和紫玉米叶的原理类似，主要也是为保护紫玉米轴内的花青素的活性，且利于花青素的溢出和溶解，提升花青素含量，同时剔除紫玉米轴中植物水的味道，使花青素酒味道更加香醇，而且也能够使得花青素的留存稳定性较强。

在进一步优选的方案中，在所述S4之前还包括以下步骤；

选取优质罗汉果，并将所述罗汉果烘干至含水率10％以下，得到罗汉果A；

和/或；

选取优质枸杞，并将所述枸杞烘干至含水率8％以下，得到枸杞A。

在进一步优选的方案中，所述S4具体包括以下步骤：

将所述紫玉米须A、所述紫玉米叶A、所述紫玉米轴A、所述罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，得到混合原料。

各种原料的重量比例可做适应性调整，紫玉米穗轴的各部位数量，根据原料的供应能力选择，不会影响酒的口味和质量，而罗汉果和枸杞若放得过多，酒的甜度会受影响，影响酒的口感，经过反复实验，紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A和枸杞A按50：40：6：2：2的重量比例可使得整体处于较好的状态，配制酒中花青素含量达到较高水平，且含量水平维持的较为稳定。

在进一步优选的方案中，所述S5具体包括以下步骤：

将混合原料低温灭菌后装袋，且以重量份数计，加入至80-120倍重量的酒中，进行浸提；且使得白酒的顶部淹没装有所述混合原料的袋，浸提时间为48-72小时，优选为48小时；过滤后得到所述配制酒。经过反复实验，将混合原料加入至80-120倍重量的酒中，浸提48小时后，有利于花青素的充分释放和均匀混合，使得花青素含量处于最佳状态，且口感最好。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本方案中提供的配制酒主要包括一定配比的紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴，紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴中含有大量的花青素，具有很好的保健效果，且原料来源丰富，原料种类较多。另外，本方案中通过大量实验来优化配制酒的制作环境，对紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴均在不高于70℃的温度环境下分别烘干至含水量8％以下、12.5％以下以及12.5％以下，经过检测，得知在此环境下的配制酒的花青素含量较高。

本方案还供了一种配制酒的生产方法，通过一系列步骤，可获得低温烘干至预定含水量的紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴，再将其按照既定重量比例混合后粉碎，得到混合原料；并将混合原料低温灭菌后加入至酒中进行浸提，即可得到配制酒，制作工艺简单，原料来源丰富，且原料的种类较多，能够有效解决现有的花青素酒所存在的原料来源有限以及原料单一的问题，具有十分现实的意义，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的配制酒的工艺流程图；

图2为本发明实施例提供的不同配制条件下的配制酒的花青素含量曲线图；

图3为本发明实施例提供的不同条件下的玉米须、玉米轴和玉米苞叶内的花青素和原花青素含量曲线图。

具体实施方式

为了使本发明的上述以及其他特征和优点更加清楚，下面结合附图进一步描述本发明。应当理解，本文给出的具体实施例是出于向本领域技术人员解释的目的，仅是示例性的，而非限制性的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明主要原材料为产量丰富的紫玉米，在具体生产配制酒前，选择优质紫玉米作为生产原料，并分别按以下实施例进行生产。

实施例1

S11.扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃低温烘干至含水率为8％，得到紫玉米须A；

S12.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃低温烘干至含水率为12.5％，得到紫玉米叶A；

S13.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为12.5％，得到紫玉米轴A；

其中，步骤S1、S2和S3没有先后次序；

S14.选取优质罗汉果，并将罗汉果烘干至含水率10％以下，得到罗汉果A；选取优质枸杞，并将枸杞烘干至含水率为8％，得到枸杞A；

S15.将紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，再过15目筛，以获得15目的混合原料，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；并用自制的紫外线灭菌设备对其进行低温灭菌处理，然后按照白酒标准，调制好53°的酱香型白酒，把调制好的酱香型白酒放入用304食品钢制作的浸提罐中，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；

S16.用自制的紫外线灭菌设备对混合原料进行低温灭菌处理，再将混合原料封包成1公斤一袋的标准袋，且每100公斤53°的酱香型白酒放一袋标准袋，再将其全部放入304食品钢制作的浸提罐中进行浸提；浸提时使得白酒的顶部淹没装有混合原料的袋，浸提时间为48小时；经三层过滤后得到配制酒；过滤的层数可根据过滤效果进行适当调整。

对S16中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例2

S21.扒开紫玉米苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃以下低温烘干至含水率为6％，得到紫玉米须A；

S22.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃以下低温烘干至含水率为10％，得到紫玉米叶A；

S23.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为10％，得到紫玉米轴A；

S24.选取优质罗汉果，并将罗汉果烘干至含水率为8％，得到罗汉果A；选取优质枸杞，并将枸杞烘干至含水率6％以下，得到枸杞A；

S25.将紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，再过15目筛，以获得15目的混合原料，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；并用自制的紫外线灭菌设备对其进行低温灭菌处理，然后按照白酒标准，调制好53°的酱香型白酒，把调制好的酱香型白酒放入用304食品钢制作的浸提罐中，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；

S26.用自制的紫外线灭菌设备对混合原料进行低温灭菌处理，再装袋，且以重量份数计，加入至80-120倍重量的53°的酱香型白酒中，并放入304食品钢制作的浸提罐中进行浸提；浸提时使得白酒的顶部淹没装有混合原料的袋，浸提时间为48小时；经三层过滤后得到配制酒；过滤的层数可根据过滤效果进行适当调整。

对S26中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例3

S31.扒开紫玉米苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃以下低温烘干至含水率为4％，得到紫玉米须A；

S32.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃以下低温烘干至含水率为8％，得到紫玉米叶A；

S33.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为8％，得到紫玉米轴A；

S34.选取优质罗汉果，并将罗汉果烘干至含水率为6％，得到罗汉果A；选取优质枸杞，并将枸杞烘干至含水率4％以下，得到枸杞A；

S35.将紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，再过15目筛，以获得15目的混合原料，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；并用自制的紫外线灭菌设备对其进行低温灭菌处理，然后按照白酒标准，调制好53°的酱香型白酒，把调制好的酱香型白酒放入用304食品钢制作的浸提罐中，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；

S36.用自制的紫外线灭菌设备对混合原料进行低温灭菌处理，再装袋，且以重量份数计，加入至80-120倍重量的53°的酱香型白酒中，并放入304食品钢制作的浸提罐中进行浸提；浸提时使得白酒的顶部淹没装有混合原料的袋，浸提时间为48小时；经三层过滤后得到配制酒；过滤的层数可根据过滤效果进行适当调整。

对S36中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例4

S41.扒开紫玉米苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃以下低温烘干至含水率为2％，得到紫玉米须A；

S42.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃以下低温烘干至含水率为5％，得到紫玉米叶A；

S43.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为5％，得到紫玉米轴A；

S44.选取优质罗汉果，并将罗汉果烘干至含水率为3％，得到罗汉果A；选取优质枸杞，并将枸杞烘干至含水率2％以下，得到枸杞A；

S45.将紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，再过15目筛，以获得15目的混合原料，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；并用自制的紫外线灭菌设备对其进行低温灭菌处理，然后按照白酒标准，调制好53°的酱香型白酒，把调制好的酱香型白酒放入用304食品钢制作的浸提罐中，15目的颗粒既能保证花青素等有益成分能充分释放溶解，也能保证花青素露酒的纯度，减少浸提过程中可能产生的悬浮物；

S46.用自制的紫外线灭菌设备对混合原料进行低温灭菌处理，再装袋，且以重量份数计，加入至80-120倍重量的53°的酱香型白酒中，并放入304食品钢制作的浸提罐中进行浸提；浸提时使得白酒的顶部淹没装有混合原料的袋，浸提时间为48小时；经三层过滤后得到配制酒；过滤的层数可根据过滤效果进行适当调整。

对S46中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例5

将实施例1步骤S11-S13中的温度条件由70℃调整为60℃，其余步骤和条件均与实施例1相同，实施例1中步骤S11与本实施例中步骤S51对应，其余步骤按此命名规律对应，后续实施例中同样参考此命名规律，在此不做赘述。

同样对S56中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例6

将实施例5步骤S51-S53中的温度条件由60℃调整为50℃，其余步骤和条件均与实施例5相同，故在此不做赘述。

同样对S66中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例7

将实施例6步骤S61-S63中的温度条件由50℃调整为40℃，其余步骤和条件均与实施例6相同，故在此不做赘述。

同样对S76中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例8

将实施例7步骤S71-S73中的温度条件由40℃调整为30℃，其余步骤和条件均与实施例7相同，故在此不做赘述。

同样对S86中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例9

将实施例8步骤S81-S83中的温度条件由30℃调整为10℃，其余步骤和条件均与实施例8相同，故在此不做赘述。

同样对S96中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

实施例10

将实施例1步骤S15中的紫玉米须A、紫玉米叶A、紫玉米轴A、罗汉果A以及枸杞A的重量比例由50：40：6：2：2调整为60：45：6：2：2，其余步骤和条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。

同样对S106中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

对比例1

将实施例1步骤S11-S13中的温度条件由70℃调整为80℃，其余步骤和条件均与实施例1相同，实施例1中步骤S11与本实施例中步骤SD11对应，其余步骤按此命名规律对应，后续实施例中同样参考此命名规律，在此不做赘述。

同样对SD16中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

对比例2

将实施例1步骤S11-S13改为：

SD21.扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃低温烘干至含水率为10％，得到紫玉米须A；

SD22.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃低温烘干至含水率为12.5％，得到紫玉米叶A；

SD23.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为12.5％，得到紫玉米轴A；

其余步骤和条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。对SD26中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

对比例3

将实施例1步骤S11-S13改为：

SD31.扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃低温烘干至含水率为8％，得到紫玉米须A；

SD32.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃低温烘干至含水率为15％，得到紫玉米叶A；

SD33.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为15％，得到紫玉米轴A；

其余步骤和条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。对SD36中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

对比例4

将实施例1步骤S11-S13改为：

SD41.扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃低温烘干至含水率为10％，得到紫玉米须A；

SD42.淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃低温烘干至含水率为15％，得到紫玉米叶A；

SD43.采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率为15％，得到紫玉米轴A；

其余步骤和条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。对SD46中浸提48小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

对比例5

将实施例1中的浸提时间由48小时调整为24小时，其余步骤和条件均与实施例1相同，故在此不做赘述。对SD56中浸提24小时后得到的配制酒，分别检测每瓶500ml配制酒中花青素的含量，其中每组检测样包括5瓶配制酒，并将每组检测样中5瓶配制酒的平均花青素含量填入表1，将检测结果绘制在图2中。

需要说明的是，为验证本发明中原料处理环境的效果，本发明的上述实施例1-10以及对比例1-5中，对每个实施例以及对比例中的紫玉米轴、紫玉米叶和紫玉米芯在前三个步骤中所得到的紫玉米轴A、紫玉米叶A和紫玉米叶A，分别测定其原花青素及花青素含量，并将其结果填入表1，并绘制在图3中。

表1不同条件下花青素和原花青素的含量统计表

由图2和图3可知，各种不同生产条件下的配制酒中的原花青素和花青素含量存在区别，经反复实验得知，当对紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴均在不高于70℃的温度环境下分别烘干至含水量8％以下、12.5％以下以及12.5％以下时，并浸提48小时左右，能使得原花青素和花青素的含量均处于较高水平。

为验证本方案中配制酒的质量以及产品安全性，将实施例1-5中浸提所得的配制酒分别进行检测，其感官特征(如外观、色泽、香气、滋味和风格等)均满足GB/T 15038-20063标准要求，其余特征如下表2所示，亦均满足常规酒类检测标准，质量和安全性能达标。

表2不同条件下的配制酒的质量检测结果统计表

需要说明的是，除上述浸提、过滤等步骤外，本方案中的配制酒在生产过程中还包括分离汁、调配、灌装、检验、包装和入库等步骤，但这些步骤不作为本方案的主要创新点，故在此不做赘述。

对10位60-70岁高血压病症患者进行追踪观察，在定期服用本发明的配制酒三个月后，有7人无需继续服用降血压药物，剩余3人的降血压药物服用量明显降低，说明本发明的配制酒具有良好的降血压效果。

对10位40-60岁三高患者进行追踪观察，在定期服用本发明的配制酒三个月后，10人的平均体重约降低8斤，体态更为匀称，其中有8人三高指标明显降低，且有部分患者的三高指标趋于正常值。

对10位30-50岁的脱发人群进行追踪观察，在定期服用本发明的配制酒100天后，有6人发际线有所前移，且脱发症状减缓，头发更为浓密，说明本发明的配制酒具有良好的护发和抗氧化效果。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种配制酒，其特征在于，由以下主要物料组份浸入至酒中浸提后制成：

所述物料组份包括紫玉米须、紫玉米叶以及紫玉米轴；其中，以重量份计，所述紫玉米轴的量为所述紫玉米叶的1-2倍；为所述紫玉米须的8-10倍；

所述紫玉米须在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于8％；

所述紫玉米叶不包括处在最外层的1-3层叶片，在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于12.5％；

所述紫玉米轴在不高于70℃的温度环境下，烘干至含水量不高于12.5％。

2.根据权利要求1所述的配制酒，其特征在于，所述物料组份还包括罗汉果或枸杞中的一种或多种；优选的，所述罗汉果和所述枸杞的重量份相同，且为所述玉米须重量份的1/5到1/2。

3.根据权利要求2所述的配制酒，其特征在于，所述罗汉果的含水量不高于10％；和/或；所述枸杞的含水量不高于8％。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的配制酒的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采收紫玉米须，并烘干至预定含水量；

S2、去除外层第1-3层的紫玉米叶，收集剩余的紫玉米叶，并烘干至预定含水量；

S3、采收脱粒后的紫玉米轴，并烘干至预定含水量；

S4、将烘干至预定含水量的所述紫玉米须、所述紫玉米叶以及所述紫玉米轴按照既定重量比例混合后粉碎，得到混合原料；

S5、将所述混合原料低温灭菌后加入至酒中进行浸提，过滤后得到所述配制酒；

其中，步骤S1、S2和S3没有先后次序。

5.根据权利要求4所述的配制酒的生产方法，其特征在于，所述S1具体包括以下步骤：

扒开苞叶，选择色泽鲜艳、无污染霉变的紫玉米须精心采收，揉碎后，在70℃以下低温烘干至含水率8％以下，得到紫玉米须A。

6.根据权利要求5所述的配制酒的生产方法，其特征在于，所述S2具体包括以下步骤：

淘汰外层第1-3层叶片，并剔除霉变的紫玉米苞叶叶片，将剩余叶片收集并揉碎，在70℃以下低温烘干至含水率12.5％以下，得到紫玉米叶A。

7.根据权利要求6所述的配制酒的生产方法，其特征在于，所述S3具体包括以下步骤：

采收脱粒后的紫玉米轴，除去污染和霉变部位，将其粉碎，并在70℃以下低温烘干至含水率12.5％以下，得到紫玉米轴A。

8.根据权利要求7所述的配制酒的生产方法，其特征在于，在所述S4之前还包括以下步骤；

选取优质罗汉果，并将所述罗汉果烘干至含水率10％以下，得到罗汉果A；

和/或；

选取优质枸杞，并将所述枸杞烘干至含水率8％以下，得到枸杞A。

9.根据权利要求8所述的配制酒的生产方法，其特征在于，所述S4具体包括以下步骤：

将所述紫玉米须A、所述紫玉米叶A、所述紫玉米轴A、所述罗汉果A以及枸杞A按照按50：40：6：2：2的重量比例混合后粉碎，得到混合原料。

10.根据权利要求9所述的配制酒的生产方法，其特征在于，所述S5具体包括以下步骤：

将所述混合原料低温灭菌后装袋，且以重量份数计，加入至80-120倍重量的酒中，进行浸提；且使得白酒的顶部淹没装有所述混合原料的袋，浸提时间为48-72小时，优选为48小时；过滤后得到所述配制酒。

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