CN114316866B - 一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 - Google Patents
一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114316866B CN114316866B CN202111554528.XA CN202111554528A CN114316866B CN 114316866 B CN114316866 B CN 114316866B CN 202111554528 A CN202111554528 A CN 202111554528A CN 114316866 B CN114316866 B CN 114316866B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing
- agent
- adhesive
- stirring
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
本申请涉及混凝土构件加固技术的领域,具体公开了一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法。一种建筑结构用粘钢胶包括以下重量份的组分:A组分207~345份,B组分90~110份,固化体系156~260份,改性剂25~55份,填料50~100份,外加剂5~15份,所述A组分包括双酚A型环氧树脂,所述B组分包括丙烯酸羟丙酯树脂,所述固化体系包括固化剂,所述改性剂包括丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠,所述丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠三者重量之比为1~3:2~4:2~4。本申请的建筑结构用粘钢胶可用于低温潮湿环境中粘钢施工,其具有缩短施工工期优点。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土构件加固技术的领域,更具体地说,它涉及一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法。
背景技术
粘钢加固机理是采用高性能的环氧类粘接剂将钢板粘结于混凝土构件的表面,钢板与混凝土构件形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强混凝土构件承载能力及刚度的目的。
相关技术中,通常使用环氧树脂作为A组分,以固化剂作为B组分,将A组分与B组分以2:1的比例搅拌混合均匀后,在混凝土构件表面以及钢板粘接面上均涂抹粘钢胶,然后将钢板粘接于对应位置处。
针对上述相关技术,发明人发现:低温潮湿环境中粘钢胶固化速度缓慢甚至无法固化,从而大幅度延长工期。
发明内容
为了降低低温潮湿环境对粘钢胶固化的影响,本申请提供一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法。
第一方面,本申请提供一种建筑结构用粘钢胶,采用如下的技术方案:
一种建筑结构用粘钢胶,包括以下重量份的组分:A组分207~345份,B组分90~110份,固化体系156~260份,改性剂25~45份,填料50~100份,外加剂5~15份,所述A组分包括双酚A型环氧树脂,所述B组分包括丙烯酸羟丙酯树脂,所述固化体系包括固化剂,所述改性剂包括丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠,所述丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠三者重量之比为1:2~4:2~4。
通过采用上述技术方案,双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂混合后,丙烯酸羟丙酯树脂可促进双酚A型环氧树脂固化,当处于潮湿环境中时,因改性剂对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂进行改性,双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂均微溶于丙酮内,从而提高双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂的流动性,进而方便生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠均匀分散于粘钢胶各部分,脂肪酸甲酯磺酸钠提高粘钢胶与混凝土表面结合强度,从混凝土表面与粘钢胶结合的水被生石灰粉吸收且放热,进一步加快粘钢胶的固化速度,从而有效降低低温潮湿环境对粘钢胶固化的影响。
优选的,所述A组分还包括增韧剂和稀释剂,所述双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释剂三者重量之比为20:2:1。
通过采用上述技术方案,稀释剂可降低双酚A型环氧树脂体系黏度,提高双酚A型环氧树脂流动性,从而方便A组分与其他组分混合均匀,有效提高各组分的分散均匀度,当双酚A型环氧树脂固化时,增韧剂有效提高粘钢胶韧性,减少开裂,提高粘接强度。
优选的,所述固化体系还包括促进剂和偶联剂,所述固化剂、促进剂和偶联剂三者重量之比为5:2:1。
通过采用上述技术方案,固化剂、促进剂和偶联剂三者组成固化体系从而促进双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂固化,从而加快粘钢胶固化速度。
优选的,所述固化剂为羟乙基乙二胺。
通过采用上述技术方案,使用胺类固化剂促进双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂固化,当羟乙基乙二胺在低温潮湿环境中吸水时,生石灰粉可消耗所吸收的水分并放热,进一步加快粘钢胶固化。
优选的,所述填料包括微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑,所述微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑三者重量之比为2:2:1。
通过采用上述技术方案,以微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑三者作为填料起增稠和塑性的作用,从而使粘钢胶从胶态转变为固态,进而方便进行粘钢施工,有效提高混凝土与钢板之间的连接强度。
优选的,所述外加剂包括触变剂和疏水剂,所述触变剂和疏水剂二者重量之比为1:1。
通过采用上述技术方案,触变剂可提高粘钢胶触变性,当粘钢施工完成后,疏水剂有效减少环境中水分对粘钢胶的侵袭,从而减少潮湿空气对粘钢胶固化的影响。
优选的,所述疏水剂为炭黑。
通过采用上述技术方案,炭黑一方面减少潮湿环境对粘钢胶固化影响的情况下,另一方面因炭黑松而挤细,从而使制得的粘钢胶更细腻,有效提高混凝土与粘钢胶之间的连接强度。
第二方面,本申请提供一种建筑结构用粘钢胶的制备方法,采用如下的技术方案:
一种建筑结构用粘钢胶的制备方法,包括以下步骤:S1、将A组分与外加剂混合搅拌均匀,将B组分与改性剂混合搅拌均匀,将固化体系与填料混合搅拌均匀,共制得三种混合物;S2、将上述三种混合物混合搅拌均匀,制得粘钢胶。
通过采用上述技术方案,先将各组分分别制备为三种混合物,然后再将三种混合物混合制得最终产物粘钢胶,从而有效减少拌和过程中部分组分提前固化导致粘钢胶性能不佳的情况。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、由于本申请中双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂混合后,丙烯酸羟丙酯树脂可促进双酚A型环氧树脂固化,当处于潮湿环境中时,因改性剂对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂进行改性,双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂均微溶于丙酮内,从而提高双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂的流动性,进而方便生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠均匀分散于粘钢胶各部分,脂肪酸甲酯磺酸钠提高粘钢胶与混凝土表面结合强度,从混凝土表面与粘钢胶结合的水被生石灰粉吸收且放热,进一步加快粘钢胶的固化速度,从而有效降低低温潮湿环境对粘钢胶固化的影响。
2、本申请中加入微硅粉、蒙脱土、气相白炭黑和炭黑,从而使粘钢胶从胶态转变为固态,加入此四种组分以后使制得的粘钢胶更细腻,有效提高混凝土与粘钢胶之间的连接强度。
3、本申请的方法,先将各组分分别制备为三种混合物,然后再将三种混合物混合制得最终产物粘钢胶,从而有效减少拌和过程中部分组分提前固化导致粘钢胶性能不佳的情况。
具体实施方式
本申请中双酚A型环氧树脂;增韧剂为LD-410环氧树脂液态活性增韧剂;稀释剂为新癸酸缩水甘油醚;丙烯酸羟丙酯树脂;固化剂为羟乙基乙二胺;促进剂为对苯二酚二羟乙基醚;偶联剂为KH-560硅烷偶联剂;丙酮;生石灰粉;脂肪酸甲酯磺酸钠;微硅粉,粒度为600目;蒙脱土为纳米蒙脱土;气相白炭黑,粒度为600目;触变剂为沃克尔VOK-3600N触变剂;炭黑为煤质粉状炭黑,粒度为325目;上述材料均采购自市售。
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
实施例
实施例1
S1、将207kg双酚A型环氧树脂、5kg触变剂和5kg炭黑搅拌混合均匀,将90kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、10kg生石灰粉和10kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将156kg固化剂、20kg微硅粉、20kg蒙脱土和10kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例2
S1、将180kg双酚A型环氧树脂、9kg增韧剂、18kg稀释剂、5kg触变剂和5kg炭黑搅拌混合均匀,将90kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、10kg生石灰粉和10kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将120kg固化剂、24kg促进剂、12kg偶联剂、20kg微硅粉、20kg蒙脱土和10kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例3
S1、将207kg双酚A型环氧树脂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例4
S1、将276kg双酚A型环氧树脂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例5
S1、将345kg双酚A型环氧树脂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例6
S1、将276kg双酚A型环氧树脂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将156kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例7
S1、将276kg双酚A型环氧树脂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将260kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例8
S1、将180kg双酚A型环氧树脂、9kg增韧剂、18kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例9
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例10
S1、将300kg双酚A型环氧树脂、15kg增韧剂、30kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将208kg固化剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例11
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将120kg固化剂、24kg促进剂、12kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例12
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例13
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将200kg固化剂、40kg促进剂、20kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例14
S1、将180kg双酚A型环氧树脂、9kg增韧剂、18kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例15
S1、将300kg双酚A型环氧树脂、15kg增韧剂、30kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例16
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将90kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例17
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将110kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例18
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、10kg生石灰粉和10kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例19
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、10kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例20
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、10kg生石灰粉和20kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例21
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和10kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例22
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和20kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例23
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、20kg生石灰粉和10kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例24
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、20kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例25
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、20kg生石灰粉和20kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例26
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、20kg微硅粉、20kg蒙脱土和10kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例27
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、40kg微硅粉、40kg蒙脱土和20kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例28
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、5kg触变剂和5kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例29
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、10kg触变剂和10kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例30
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂和15kg触变剂搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例31
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂15kg炭黑搅拌混合均匀,将100kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例32
S1、将300kg双酚A型环氧树脂、15kg增韧剂、30kg稀释剂、10kg触变剂和10kg炭黑搅拌混合均匀,将110kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、20kg生石灰粉和20kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将200kg固化剂、40kg促进剂、20kg偶联剂、40kg微硅粉、40kg蒙脱土和20kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
实施例33
S1、将345kg双酚A型环氧树脂、10kg触变剂和10kg炭黑搅拌混合均匀,将110kg丙烯酸羟丙酯树脂、5kg丙酮、20kg生石灰粉和20kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将260kg固化剂、40kg微硅粉、40kg蒙脱土和20kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
对比例
对比例1
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将5kg丙酮、15kg生石灰粉和15kg脂肪酸甲酯磺酸钠搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得三种混合物;
S2、将上述三种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
对比例2
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得两种混合物;
S2、将100kg丙烯酸羟丙酯树脂与上述两种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
对比例3
S1、将240kg双酚A型环氧树脂、12kg增韧剂、24kg稀释剂、7.5kg触变剂和7.5kg炭黑搅拌混合均匀,将160kg固化剂、32kg促进剂、16kg偶联剂、30kg微硅粉、30kg蒙脱土和15kg气相白炭黑搅拌混合均匀,共制得两种混合物;
S2、将上述两种混合物搅拌混合均匀制得粘钢胶。
表1 实施例1~32和对比例1~3原料表(kg)
双酚A型环氧树脂 | 增韧剂 | 稀释剂 | 聚丙烯酸酯树脂 | 固化剂 | 促进剂 | 偶联剂 | 丙酮 | 石灰粉 | 磺基脂肪酸甲酯钠盐 | 微硅粉 | 蒙脱土 | 气相白炭黑 | 触变剂 | 疏水剂 | |
实施例1 | 207 | / | / | 90 | 156 | / | / | 5 | 10 | 10 | 20 | 20 | 10 | 5 | 5 |
实施例2 | 180 | 9 | 18 | 90 | 120 | 24 | 12 | 5 | 10 | 10 | 20 | 20 | 10 | 5 | 5 |
实施例3 | 207 | / | / | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例4 | 276 | / | / | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例5 | 345 | / | / | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例6 | 276 | / | / | 100 | 156 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例7 | 276 | / | / | 100 | 260 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例8 | 180 | 9 | 18 | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例9 | 240 | 12 | 24 | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例10 | 300 | 15 | 30 | 100 | 208 | / | / | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例11 | 240 | 12 | 24 | 100 | 120 | 24 | 12 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例12 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例13 | 240 | 12 | 24 | 100 | 200 | 40 | 20 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例14 | 180 | 9 | 18 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例15 | 300 | 15 | 30 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例16 | 240 | 12 | 24 | 90 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例17 | 240 | 12 | 24 | 110 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例18 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 10 | 10 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例19 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 10 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例20 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例21 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 10 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例22 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 20 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例23 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 20 | 10 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例24 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 20 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例25 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 20 | 20 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
实施例26 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 20 | 20 | 10 | 7.5 | 7.5 |
实施例27 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 40 | 40 | 20 | 7.5 | 7.5 |
实施例28 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 5 | 5 |
实施例29 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 10 | 10 |
实施例30 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 15 | / |
实施例31 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | / | 15 |
实施例32 | 300 | 15 | 30 | 110 | 200 | 40 | 20 | 5 | 20 | 20 | 40 | 40 | 20 | 10 | 10 |
实施例33 | 345 | / | / | 110 | 260 | / | / | 5 | 20 | 20 | 40 | 40 | 20 | 10 | 10 |
对比例1 | 240 | 12 | 24 | / | 160 | 32 | 16 | 5 | 15 | 15 | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
对比例2 | 240 | 12 | 24 | 100 | 160 | 32 | 16 | / | / | / | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
对比例3 | 240 | 12 | 24 | / | 160 | 32 | 16 | / | / | / | 30 | 30 | 15 | 7.5 | 7.5 |
性能检测试验
根据JG/T 271-2019《粘钢加固用建筑结构胶》对实施例1-32及对比例1-3制备的粘钢胶进行性能检测。具体检测项目为:1、拉伸剪切强度(钢-钢)。2、正拉粘结强度,与标准中不同之处在于固化温度为0℃,相对湿度为80-90%RH,固化时间为6h。
表2 性能检测数据表
拉伸剪切强度(钢-钢)/MPa | 正拉粘结强度/MPa | |
实施例1 | 14 | 2.5 |
实施例2 | 19 | 2.6 |
实施例3 | 18 | 2.7 |
实施例4 | 19 | 3 |
实施例5 | 18 | 2.8 |
实施例6 | 17 | 2.9 |
实施例7 | 19 | 3.2 |
实施例8 | 22 | 3.3 |
实施例9 | 26 | 3.8 |
实施例10 | 25 | 3.6 |
实施例11 | 24 | 3.6 |
实施例12 | 28 | 4.1 |
实施例13 | 26 | 3.5 |
实施例14 | 27 | 3.7 |
实施例15 | 24 | 2.9 |
实施例16 | 27 | 3.6 |
实施例17 | 25 | 3.4 |
实施例18 | 26 | 3.4 |
实施例19 | 27 | 3.5 |
实施例20 | 25 | 3.3 |
实施例21 | 24 | 2.7 |
实施例22 | 27 | 3.7 |
实施例23 | 26 | 3.5 |
实施例24 | 24 | 3 |
实施例25 | 25 | 3.2 |
实施例26 | 23 | 3 |
实施例27 | 22 | 2.9 |
实施例28 | 24 | 3.1 |
实施例29 | 22 | 2.8 |
实施例30 | 21 | 2.7 |
实施例31 | 21 | 2.7 |
实施例32 | 17 | 2.6 |
实施例33 | 16 | 2.5 |
对比例1 | 14 | 1.7 |
对比例2 | 11 | 1.3 |
对比例3 | 9 | 1.1 |
结合实施例12和对比例1-3并结合表2可以看出,双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂混合后,丙烯酸羟丙酯树脂可促进双酚A型环氧树脂固化,当处于潮湿环境中时,因改性剂对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂进行改性,双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂均微溶于丙酮内,从而提高双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂的流动性,进而方便生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠均匀分散于粘钢胶各部分,脂肪酸甲酯磺酸钠提高粘钢胶与混凝土表面结合强度,从混凝土表面与粘钢胶结合的水被生石灰粉吸收且放热,进一步加快粘钢胶的固化速度,从而有效降低低温潮湿环境对粘钢胶固化的影响。
结合实施例11-13并结合表2可以看出,通过对固化剂、促进剂和偶联剂加入量进行选择,可有效提高粘钢胶固化性能。
结合实施例12、实施例14-17并结合表2可以看出,对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂加入量进行选择,可有效提高粘钢胶固化性能,通过丙烯酸羟丙酯树脂促进双酚A型环氧树脂固化,从而加快粘钢胶固化。
结合实施例12和实施例18-25并结合表2可以看出,通过对丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠加入量进行选择配置不同的改性剂,从而对双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂进行改性,进而有效提高粘钢胶固化性能。
结合实施例12、实施例26和实施例27并结合表2可以看出,通过对微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑加入量进行选择从而决定填料的加入量,进而使双酚A型环氧树脂和丙烯酸羟丙酯树脂从胶态转变为固态,并保持一定细腻程度,使得粘钢胶与混凝土以及钢板之间粘接强度增加。
结合实施例12、实施例28-31并结合表2可以看出,通过加入炭黑一方面减少潮湿环境对粘钢胶固化影响的情况下,另一方面因炭黑松而挤细,从而使制得的粘钢胶更细腻,有效提高混凝土与粘钢胶之间的连接强度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于,包括以下重量份的组分:A组分207~345份,B组分90~110份,固化体系156~260份,改性剂25~45份,填料50~100份,外加剂5~15份,所述A组分包括双酚A型环氧树脂,所述B组分包括丙烯酸羟丙酯树脂,所述固化体系包括固化剂,所述改性剂包括丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠,所述丙酮、生石灰粉和脂肪酸甲酯磺酸钠三者重量之比为1:2~4:2~4。
2.根据权利要求1所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述A组分还包括增韧剂和稀释剂,所述双酚A型环氧树脂、增韧剂和稀释剂三者重量之比为20:2:1。
3.根据权利要求1所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述固化体系还包括促进剂和偶联剂,所述固化剂、促进剂和偶联剂三者重量之比为5:2:1。
4.根据权利要求1所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述固化剂为羟乙基乙二胺。
5.根据权利要求1所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述填料包括微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑,所述微硅粉、蒙脱土和气相白炭黑三者重量之比为2:2:1。
6.根据权利要求1所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述外加剂包括触变剂和疏水剂,所述触变剂和疏水剂二者重量之比为1:1。
7.根据权利要求6所述的一种建筑结构用粘钢胶,其特征在于:所述疏水剂为炭黑。
8.权利要求 1-7 任一项所述的一种建筑结构用粘钢胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将A组分与外加剂混合搅拌均匀,将B组分与改性剂混合搅拌均匀,将固化体系与填料混合搅拌均匀,共制得三种混合物;S2、将上述三种混合物混合搅拌均匀,制得粘钢胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111554528.XA CN114316866B (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111554528.XA CN114316866B (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114316866A CN114316866A (zh) | 2022-04-12 |
CN114316866B true CN114316866B (zh) | 2023-05-02 |
Family
ID=81053006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111554528.XA Active CN114316866B (zh) | 2021-12-18 | 2021-12-18 | 一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114316866B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115521740B (zh) * | 2022-07-28 | 2023-06-20 | 武汉市三选科技有限公司 | 一种流动性可控的底部填充胶及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101821333A (zh) * | 2007-07-26 | 2010-09-01 | 汉高公司 | 可固化的环氧树脂基粘合剂组合物 |
CN103194149A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-10 | 上海东方雨虹防水工程有限公司 | 一种拼梁结构灌封胶及其制备和使用方法 |
CN105062396B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-11-17 | 卡本复合材料(天津)有限公司 | 一种双组份高强度建筑环氧结构胶及其制备方法 |
JP2018104542A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 新日鉄住金化学株式会社 | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
CN109762496A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-17 | 惠州市杜科新材料有限公司 | 一种透明单组份环氧胶黏剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-18 CN CN202111554528.XA patent/CN114316866B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114316866A (zh) | 2022-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN114316866B (zh) | 一种建筑结构用粘钢胶及其制备方法 | |
CN103436212B (zh) | 一种室温固化复合板结构胶 | |
CN103086634B (zh) | 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 | |
CN102070874B (zh) | 一种高渗透性高强度环氧灌浆材料及其制备方法与应用 | |
WO2009127484A1 (de) | Volumen-fliesenkleber | |
CN107673776B (zh) | 一种石墨烯改性发泡石膏吸声材料及其制备方法 | |
CN102190986B (zh) | 水性塑料地板胶粘剂 | |
CN105176422B (zh) | 一种低成本厌氧胶及其制备方法 | |
CN110606693A (zh) | 一种用于干粉砂浆的稠化粉及其制备方法 | |
CN107216093A (zh) | 一种界面增强轻质混凝土及其制备方法 | |
CN112592201A (zh) | 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法 | |
CN114057449B (zh) | 一种轻质泡沫混凝土 | |
CN111732362A (zh) | 一种胶结砂砾石阻泥型剂以及胶结砂砾石拌合物 | |
CN110950590A (zh) | 一种装配式用无收缩套筒灌浆料及其制备方法 | |
CN117800692A (zh) | 一种流态固化土用固化剂及其制备方法 | |
CN107892528A (zh) | 一种高柔性混凝土墙板专用胶粘剂 | |
CN117603707B (zh) | 一种固废基土壤固化剂及其制备方法和应用 | |
CN105038667A (zh) | 一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法 | |
CN117229007A (zh) | 一种隧道高强度喷射混凝土及其制备方法 | |
CN112408909A (zh) | 一种装配式建筑用高性能套筒灌浆料及其制备方法 | |
CN1353153A (zh) | 一种卷烟工业用粘合剂的制备方法 | |
CN113582615A (zh) | 一种防水抗裂环保砂浆及其制备方法 | |
CN100532331C (zh) | 水泥增强剂 | |
CN116496010A (zh) | 一种二乙醇单异丙醇胺水泥助磨剂及其制备方法 | |
JP2002212555A (ja) | 可塑性注入材の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |