CN105038667A - 一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保耐酸耐磨胶黏剂，主要包括酚醛树脂40-70份，羟基丙烯酸树脂30-50份，磺酸萜烯树脂35-55份，固化剂10-18份，羧基丁腈橡胶5-12份，二丁酯50-80份，滑石粉3-10份，陶瓷粉2-8份，2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份，羟丙基纤维素铵盐10-25份。其制备过程为将酚醛树脂、羟基丙烯酸树脂和磺酸萜烯树脂加入反应釜中搅拌混合均匀；温度降至30-60℃，向反应釜中继续加入固化剂、羧基丁腈橡胶和二丁酯，持续搅拌；之后，继续向反应釜中加入滑石粉、陶瓷粉、2-磺乙醚纤维素钠盐和羟丙基纤维素铵盐，在压力0.03-0.09Mpa、温度70-90℃下反应10-20min，经烘干、冷却后即可得到所述胶黏剂。该胶黏剂既能够适应腐蚀性的、强酸环境，耐磨性能好且环境友好。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂领域，涉及一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法。
背景技术
胶黏剂是一类通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的物质。在目前市场中，比较常见的胶黏剂为溶剂型胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、有机硅胶黏剂、聚氨酯胶黏剂等；溶剂型胶黏剂主要包括氯丁橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶等；丙烯酸酯胶黏剂主要是包括双组份丙烯酸酯胶、厌氧胶、不饱和聚酯树脂胶等；环氧树脂胶黏剂主要包括单组份和双组份的环氧树脂胶；有机硅胶黏剂主要包括硅橡胶、酚醛树脂胶粘剂、硅树脂胶等。然而，目前的胶黏剂性能较为单一，当酚醛树脂类胶黏剂应用于一些腐蚀性的、强酸环境时，其性能会被破坏，影响产品的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种环保耐酸耐磨胶黏剂及其制备方法，该胶黏剂既能够适应腐蚀性的、强酸环境，耐磨性能好且环境友好。
技术方案：一种环保耐酸耐磨胶黏剂，该胶黏剂包括下列重量份数的成分：酚醛树脂40-70份，羟基丙烯酸树脂30-50份，磺酸萜烯树脂35-55份，固化剂10-18份，羧基丁腈橡胶5-12份，二丁酯50-80份，滑石粉3-10份，陶瓷粉2-8份，2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份，羟丙基纤维素铵盐10-25份。
优选的，所述酚醛树脂55-65份，羟基丙烯酸树脂38-45份，磺酸萜烯树脂40-50份，固化剂12-15份，羧基丁腈橡胶8-10份，二丁酯65-70份，滑石粉5-8份，陶瓷粉4-6份，2-磺乙醚纤维素钠盐15-18份，羟丙基纤维素铵盐15-20份。
优选的，所述固化剂为二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的混合物，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为1.5-2.5:1。
优选的，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为2:1。
一种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：
（a）：将酚醛树脂40-70份、羟基丙烯酸树脂30-50份和磺酸萜烯树脂35-55份加入反应釜中在温度100-150℃下搅拌混合均匀；
（b）：待温度降至30-60℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂10-18份、羧基丁腈橡胶5-12份和二丁酯50-80份，持续搅拌30-50min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉3-10份、陶瓷粉2-8份、2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份和羟丙基纤维素铵盐10-25份，在压力0.03-0.09Mpa、温度70-90℃下反应10-20min，经烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
优选的，步骤（a）中所述反应釜的温度为120-135℃，反应釜的搅拌速度为100-150r/min。
优选的，步骤（b）中所述的温度为50-55℃，搅拌的速度为250-350r/min，搅拌的时间为45min。
优选的，步骤（c）中所述压力为0.06Mpa，所述温度为85℃，反应的时间为15min。
有益效果：本发明所述的环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，通过在酚醛树脂中加入羟基丙烯酸树脂和磺酸萜烯树脂混合，同时加入2-磺乙醚纤维素钠盐和羟丙基纤维素铵盐，提高了原有酚醛树脂的耐酸耐磨性能；在胶黏剂制备过程中使用环保型溶剂二丁酯，因而制备的胶黏剂环境友好，无污染。所制得的环保耐酸耐磨胶黏剂经50%H2SO4处理后，其拉伸强度为11.4×10-3-17.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为32.7×10-3-40.4×10-3/kPa。
具体实施方式
对比例1
（a）：将酚醛树脂40份和羟基丙烯酸树脂30份加入反应釜中在温度100℃下，以100r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至30℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入二氨基环己烷10份、羧基丁腈橡胶5份和二丁酯50份，以250r/min的速度持续搅拌30min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉3份和陶瓷粉2份，在压力0.03Mpa、温度70℃下反应10min，经烘干、冷却后即可得到原胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为20.4×10-3/kPa，压缩剪切强度为71.2×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为40.4×10-3/kPa，压缩剪切强度为97.6×10-3/kPa。
对比例2
（a）：将酚醛树脂70份和羟基丙烯酸树脂50份加入反应釜中在温度150℃下，以150r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至60℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入亚甲基双环己烷胺18份、羧基丁腈橡胶12份和二丁酯80份，以300r/min的速度持续搅拌50min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉10份和陶瓷粉8份，在压力0.09Mpa、温度90℃下反应20min，经烘干、冷却后即可得到原胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为20.1×10-3/kPa，压缩剪切强度为68.4×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为38.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为89.4×10-3/kPa。
实施例1
（a）：将酚醛树脂40份、羟基丙烯酸树脂30份和磺酸萜烯树脂35份加入反应釜中在温度100℃下，以100r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至30℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入二氨基环己烷10份、羧基丁腈橡胶5份和二丁酯50份，以250r/min的速度持续搅拌30min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉3份、陶瓷粉2份、2-磺乙醚纤维素钠盐12份和羟丙基纤维素铵盐10份，在压力0.03Mpa、温度70℃下反应10min，经80℃烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为15.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为39.4×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为17.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为40.4×10-3/kPa。
实施例2
（a）：将酚醛树脂70份、羟基丙烯酸树脂50份和磺酸萜烯树脂55份加入反应釜中在温度150℃下，以150r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至60℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入亚甲基双环己烷胺18份、羧基丁腈橡胶12份和二丁酯80份，以350r/min的速度持续搅拌50min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉10份、陶瓷粉8份、2-磺乙醚纤维素钠盐20份和羟丙基纤维素铵盐25份，在压力0.09Mpa、温度90℃下反应20min，经80℃烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为13.8×10-3/kPa，压缩剪切强度为37.1×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为15.2×10-3/kPa，压缩剪切强度为39.6×10-3/kPa。
实施例3
（a）：将酚醛树脂55份、羟基丙烯酸树脂38份和磺酸萜烯树脂40份加入反应釜中在温度120℃下，以150r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至50℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂12份、羧基丁腈橡胶8份和二丁酯65份，以350r/min的速度持续搅拌50min；其中固化剂为质量比为1.5:1的二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺混合物；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉5份、陶瓷粉4份、2-磺乙醚纤维素钠盐15份和羟丙基纤维素铵盐15份，在压力0.09Mpa、温度90℃下反应20min，经80℃烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为12.6×10-3/kPa，压缩剪切强度为34.2×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为14.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为38.3×10-3/kPa。
实施例4
（a）：将酚醛树脂65份、羟基丙烯酸树脂45份和磺酸萜烯树脂50份加入反应釜中在温度135℃下，以100r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至55℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂12份、羧基丁腈橡胶8份和二丁酯65份，以350r/min的速度持续搅拌50min；其中固化剂为质量比为2.5:1的二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺混合物；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉8份、陶瓷粉6份、2-磺乙醚纤维素钠盐18份和羟丙基纤维素铵盐20份，在压力0.07Mpa、温度90℃下反应20min，经80℃烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为10.7×10-3/kPa，压缩剪切强度为33.9×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为11.8×10-3/kPa，压缩剪切强度为35.8×10-3/kPa。
实施例5
（a）：将酚醛树脂60份、羟基丙烯酸树脂40份和磺酸萜烯树脂45份加入反应釜中在温度130℃下，以120r/min的速度搅拌，混合均匀；
（b）：待温度降至52℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂15份、羧基丁腈橡胶10份和二丁酯68份，以300r/min的速度持续搅拌45min；其中固化剂为质量比为2:1的二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺混合物；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉6份、陶瓷粉5份、2-磺乙醚纤维素钠盐16份和羟丙基纤维素铵盐18份，在压力0.06Mpa、温度85℃下反应15min，经80℃烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
对该胶黏剂不经酸处理和在50%H2SO4中处理后分别测定其拉伸强度和压缩剪切强度，不经酸处理的原胶黏剂拉伸强度为10.3×10-3/kPa，压缩剪切强度为30.8×10-3/kPa；经酸性处理后，即在50%H2SO4中处理12h后，其拉伸强度为11.4×10-3/kPa，压缩剪切强度为32.7×10-3/kPa。
Claims (8)
1.一种环保耐酸耐磨胶黏剂，其特征在于，该胶黏剂包括下列重量份数的成分：酚醛树脂40-70份，羟基丙烯酸树脂30-50份，磺酸萜烯树脂35-55份，固化剂10-18份，羧基丁腈橡胶5-12份，二丁酯50-80份，滑石粉3-10份，陶瓷粉2-8份，2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份，羟丙基纤维素铵盐10-25份。
2.根据权利要求1所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂，其特征在于，所述酚醛树脂55-65份，羟基丙烯酸树脂38-45份，磺酸萜烯树脂40-50份，固化剂12-15份，羧基丁腈橡胶8-10份，二丁酯65-70份，滑石粉5-8份，陶瓷粉4-6份，2-磺乙醚纤维素钠盐15-18份，羟丙基纤维素铵盐15-20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂，其特征在于，所述固化剂为二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的混合物，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为1.5-2.5:1。
4.根据权利要求3所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂，其特征在于，所述二氨基环己烷和亚甲基双环己烷胺的质量比为2:1。
5.一种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（a）：将酚醛树脂40-70份、羟基丙烯酸树脂30-50份和磺酸萜烯树脂35-55份加入反应釜中在温度100-150℃下搅拌混合均匀；
（b）：待温度降至30-60℃时，向步骤a所述的反应釜中继续加入固化剂10-18份、羧基丁腈橡胶5-12份和二丁酯50-80份，持续搅拌30-50min；
（c）：继续向反应釜中加入滑石粉3-10份、陶瓷粉2-8份、2-磺乙醚纤维素钠盐12-20份和羟丙基纤维素铵盐10-25份，在压力0.03-0.09Mpa、温度70-90℃下反应10-20min，经烘干、冷却后即可得到所述环保耐酸耐磨胶黏剂。
6.根据权利要求5所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（a）中所述反应釜的温度为120-135℃，反应釜的搅拌速度为100-150r/min。
7.根据权利要求5所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（b）中所述的温度为50-55℃，搅拌的速度为250-350r/min，搅拌的时间为45min。
8.根据权利要求5所述的一种环保耐酸耐磨胶黏剂的制备方法，其特征在于，步骤（c）中所述压力为0.06Mpa，所述温度为85℃，反应的时间为15min。
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| CN113789134A (zh) * | 2021-09-27 | 2021-12-14 | 浙江福莱新材料股份有限公司 | 一种防滑耐磨阻燃胶带及其制备方法 |
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2015
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