CN104419363A

CN104419363A - 一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法

Info

Publication number: CN104419363A
Application number: CN201310406529.9A
Authority: CN
Inventors: 殷邗清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-03-18

Abstract

本发明公开了一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，该产品属于化工领域；本发明以液体酚醛树脂、丁腈橡胶、乙酸乙酯、磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑为原料，以搅拌罐、化学反应釜、高压匀质机为设备，通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。产品具有粘结强度高，应用面广，有优良的耐热性、耐油性，可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品，如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料的粘结。

Description

一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法

技术领域：

本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法。

背景技术：

酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而制成的树脂，酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂等行业，液体酚醛树脂就是一种未改性的酚醛树脂胶粘剂，未改性酚醛树脂胶粘剂使用效果一般，主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料，也可用于制造胶合板和精铸砂型的粘结。要想提高酚醛树脂胶粘剂的性能，就要对未改性酚醛树脂胶粘剂进行改性，改性的方法有：在酚醛树脂中增加外增韧型物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、热塑性树脂等材料中的一种或几种；在酚醛树脂中增加内增韧型物质，如在酚核间引入长的亚甲基链；在酚醛树脂中添加玻璃纤维、玻璃布、石棉等材料中的一种或几种。本发明是使用丁腈橡胶作为改性剂，丁腈橡胶是黄褐色或黄色带状弹性体，耐汽油和脂肪烃等非极性溶剂性能好，在含氯溶剂、脂类等溶剂中有不同程度的膨胀和溶解，耐磨性和耐热性较好，耐寒性、弹性较差，由于丁腈橡胶对亲水物质胶粘性很强，非常适用于作胶粘剂。酚醛树脂和丁腈橡胶复配的胶粘剂中，酚醛树脂用得越多，粘接强度越大，而胶粘剂则越脆；而橡胶中的丙烯腈适中则与酚醛树脂的配合能力强，在丁腈橡胶中，丙烯腈含量为30-40%的橡胶能和酚醛树脂配合生产出很好的胶粘剂，本发明产品是由酚醛树脂、丁腈橡胶、配合剂和溶剂所组成，具有粘结强度高，应用面广，有优良的耐热性、耐油性，可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品，如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料的粘结。

发明内容：

本发明主要解决的问题是提供一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，该方法以液体酚醛树脂、丁腈橡胶、乙酸乙酯、磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑为原料，以搅拌罐、化学反应釜、高压匀质机为设备，通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。本发明使用的原料重量配比为：液体酚醛树脂40-45%、丁腈橡胶10-15%、乙酸乙酯30%、磷酸2%、滑石粉3%、玻璃纤维2%、石棉4%、炭黑4%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的液体酚醛树脂送入搅拌罐，以25转/分的转速搅拌，常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入配方量的磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，将搅拌罐中物料放置待用。

（2）将配方量的乙酸乙酯送入化学反应釜，将釜中温度提高到50-55℃，边搅拌边加入配方量的丁腈橡胶，搅拌至全部溶解后放置待用。

（3）将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为35-40℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1-1.5小时后得到成品。

步骤（1）中所述的搅拌罐内的常温为5-30℃。

步骤（2）中所述的化学反应釜内的反应温度为52.5℃，搅拌反应时间为0.45小时。

步骤（3）中所述的高压匀质机内的匀质温度为37.5℃，匀质时间为1.25小时。

本发明的有益效果是：提供了一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，该方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉、产品质量好的优点；产品具有粘结强度高，应用面广，有优良的耐热性、耐油性，可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品，如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料间的粘结。

具体实施方式

实施例1

将占总量为40%的液体酚醛树脂送入搅拌罐，以25转/分的转速搅拌，常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，将搅拌罐中物料放置待用；将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜，将釜中温度提高到50-55℃，边搅拌边加入占总量为15%的丁腈橡胶，搅拌至全部溶解后放置待用；将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为35℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1.5小时后得到成品。

实施例2

将占总量为42.5%的液体酚醛树脂送入搅拌罐，以25转/分的转速搅拌，常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，将搅拌罐中物料放置待用；将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜，将釜中温度提高到50-55℃，边搅拌边加入占总量为12.5%的丁腈橡胶，搅拌至全部溶解后放置待用；将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为37.5℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1.25小时后得到成品。

实施例3

将占总量为45%的液体酚醛树脂送入搅拌罐，以25转/分的转速搅拌，常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，将搅拌罐中物料放置待用；将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜，将釜中温度提高到50-55℃，边搅拌边加入占总量为10%的丁腈橡胶，搅拌至全部溶解后放置待用；将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为40℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1小时后得到成品。

Claims

1.一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，其使用的原料重量配比为，包括：液体酚醛树脂40-45%、丁腈橡胶10-15%、乙酸乙酯30%、磷酸2%、滑石粉3%、玻璃纤维2%、石棉4%、炭黑4%；其特征是：

步骤（1）将配方量的液体酚醛树脂送入搅拌罐，以25转/分的转速搅拌，常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入配方量的磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑，搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌，将搅拌罐中物料放置待用；

步骤（2）将配方量的乙酸乙酯送入化学反应釜，将釜中温度提高到50-55℃，边搅拌边加入配方量的丁腈橡胶，搅拌至全部溶解后放置待用；

步骤（3）将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机，调高压匀质机内的温度为35-40℃，在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质，匀质时间为1-1.5小时后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，其特征是：步骤（1）中所述的搅拌罐内的常温为5-30℃。

3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，其特征是：步骤（2）中所述的化学反应釜内的反应温度为52.5℃，搅拌反应时间为0.45小时。

4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法，其特征是：步骤（3）中所述的高压匀质机内的匀质温度为37.5℃，匀质时间为1.25小时。