CN103086634B - 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 - Google Patents
一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103086634B CN103086634B CN201310022339.7A CN201310022339A CN103086634B CN 103086634 B CN103086634 B CN 103086634B CN 201310022339 A CN201310022339 A CN 201310022339A CN 103086634 B CN103086634 B CN 103086634B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compacting concrete
- water reducer
- self
- water
- reducer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims abstract description 108
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims description 40
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims description 40
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 34
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 12
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 10
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 4
- 241000370738 Chlorion Species 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 2
- LPQOADBMXVRBNX-UHFFFAOYSA-N ac1ldcw0 Chemical compound Cl.C1CN(C)CCN1C1=C(F)C=C2C(=O)C(C(O)=O)=CN3CCSC1=C32 LPQOADBMXVRBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 fatty alcohol sodium lauryl sulphate Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000008130 triterpenoid saponins Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 27
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 17
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 101710194948 Protein phosphatase PhpP Proteins 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I pentasodium;[oxido(phosphonatooxy)phosphoryl] phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O HWGNBUXHKFFFIH-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 2
- 230000003487 anti-permeability effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其由普通聚羧酸减水剂、具有不同释放速度和释放峰值时间的缓释型聚羧酸减水剂母液、缓凝剂、消气剂及引气剂复配而成。本发明提供了一种可以应用于密闭空间灌注自密实混凝土的专用减水剂，能够解决自密实混凝土坍落扩展度的经时损失问题，保证自密实混凝土出机以后直到浇筑时的工作状态稳定，满足自密实混凝土的施工要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土减水剂，适用于高速铁路CRTS Ⅲ型无砟轨道自密实混凝土填充层和CRTS Ⅱ型无砟轨道道岔区自密实混凝土填充层，以及其它需要在密闭空间和非密闭空间灌注自密实混凝土，且对自密实混凝土的坍落扩展度保持具有较高要求的场所，属于建筑工程中的混凝土新材料技术领域。
背景技术
高速铁路无砟轨道结构从上到下分为钢轨、垫板、轨道板、填充层、隔离层和底座板等六部分组成。在这六部分中，自密实混凝土填充层结构具有至关重要的作用，并且也是无砟轨道施工中技术难度最大的一部分。其中的一个最大的难度就是要保证混凝土从出机到浇筑的工作性能的稳定。如果不能很好的解决这个问题，自密实混凝土施工的其它问题将失去解决的基础。从实际的现场施工情况来看，无砟轨道浇筑自密实混凝土从出机到整车混凝土浇筑完成所需要的时间要超过3个小时，一般的情况下，要求要达到3.5个小时以上。遇到施工条件困难的地段需要的时间就要更长。不得已时，就需要减小混凝土的单车运输方量和增设混凝土搅拌站，造成施工成本的增加。另外，无砟轨道浇筑自密实混凝土填充层施工时间较长，需要在现场等待顺序浇筑，对自密实混凝土的工作性能的稳定和一致性也提出了极高的要求。要求在混凝土出机开始，到浇筑完成的整个时间里。自密实混凝土的工作性能指标要一致，以保证施工的正常进行和工程质量的稳定。
解决混凝土坍落扩展度的经时损失的传统的方法是采用缓凝剂控制水泥水化。但是在较高的温度条件下，水泥水化较快，少量的缓凝剂并不能够解决好坍落扩展度的经时损失；但是缓凝剂加入过多，又会造成混凝土的过缓凝，影响混凝土的强度发展。在现场还有一个解决坍落扩展度经时损失的方法，就是现场添加减水剂来恢复混凝土的工作性能。但是这样的操作对现场混凝土施工的组织和管理提出了极高的要求，这时的混凝土处于一个不稳定的状态，什么时候加减水剂？应加多少？是一个技术性极高的工作。现场极难做好。实际上对施工质量造成了威胁。怎样解决这个问题？实际上最好的解决方案就是使用缓释型聚羧酸减水剂。
自密实混凝土坍落扩展度的经时损失形成的原因，与其他混凝土坍落度经时损失的原因一样，实际上是因为水泥水化将吸附了减水剂分子的微粒包裹，水泥液相中可供微粒再次吸附的游离减水剂分子数量不足，造成微粒之间的电荷斥力和分子之间的空间位阻减小，造成水泥浆体中分子间和微粒之间分散能力下降。这种分散能力的下降，以混凝土的流动度下降表现出来，就形成了坍落度或坍落扩展度的经时损失。现场再次加入减水剂恢复流动度实际上就是补充水泥液相中的减水剂分子的不足。
减水剂如果在混凝土拌合初始加入过多，会造成混凝土离析、泌水和产生浮浆，使混凝土的和易性变差，不能够满足施工的要求。怎样才能够解决这个问题是混凝土外加剂技术人员急切盼望和科研人员努力攻关的方向。随着技术的进步，目前已经出现了系列化的缓释型聚羧酸减水剂，使我们解决这个问题有了途径。这种缓释型减水剂在加入混凝土中的初期，并没有减水分散作用，在水泥液相的碱性环境中，逐步发生化学反应，释放出减水有效成分，它的有效成分释放特性曲线与水泥水化消耗掉减水剂成分的消耗特性曲线形成互补。由于有释放速度和释放到峰值的时间不同的缓释型聚羧酸减水剂，使得有可能使用几种不同的缓释型聚羧酸减水剂与普通聚羧酸减水剂进行复配，性能实现互补。不光解决坍落扩展度的经时损失问题，还有可能通过配方的调整，在一个较长的时间里实现自密实混凝土坍落扩展度和其它性能指标保持稳定不变的目标。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种使用缓释技术，且能够与自密实混凝土液相中减水剂有效成分的消耗特性曲线互补的专用减水剂。这种减水剂能够缓慢释放出减水剂的有效成分，并且其释放特性曲线与水泥液相中有效成分的消耗特性曲线互补，保证了在一定的时间范围内（一般可以在4.0个小时内），保持自密实混凝土的坍落扩展度不变，满足自密实混凝土的施工对于工作性能的要求，从而解决高速铁路板式无砟轨道填充层自密实混凝土配制和施工中存在的自密实混凝土坍落扩展度损失较快的问题。
本发明提出的技术方案是：一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，由普通聚羧酸减水剂母液、释放到峰值的时间为60 分钟的60型缓释型减水剂母液、释放到峰值的时间为90分钟的90型缓释型减水剂母液、释放到峰值的时间为120分钟的120型缓释型减水剂母液、缓凝剂、消气剂和引气剂按照以下比例额复配而成。普通聚羧酸减水剂母液（按固含量计算，下同）：3%～5%，60型聚羧酸缓释型减水剂母液：1%～3%；90型聚羧酸缓释型减水剂母液：3%～6%；120型聚羧酸缓释型减水剂母液：0～3%；缓凝剂：2～3%；引气剂：0.05～0.15%；消气剂：0.1～0.15%，其余为水，且各复配组分材料的氯离子折固含量低于0.05%。
所述的聚羧酸减水剂母液包括一般工厂生产的脂类或醚类聚羧酸减水剂母液，其各项指标均符合国家标准的要求。
所述的缓释型聚羧酸减水剂母液是三种具有不同释放速度和释放峰值时间的保坍剂。
60型缓释型聚羧酸减水剂母液为初始减水率极低，能够在水泥液相的强碱性环境里通过化学反应逐步释放出减水剂的有效成分，且释放到峰值的时间为60分钟的缓释型聚羧酸减水剂，如贵州天威建材科技有限公司生产的TW-BM60型缓释型聚羧酸减水剂。
90型缓释型聚羧酸减水剂母液为初始减水率较60型更低，能够在水泥液相的强碱性环境里通过化学反应逐步释放出减水剂的有效成分，释放到峰值的时间为90分钟的缓释型聚羧酸减水剂，如贵州天威建材科技有限公司生产的TW-BM90型缓释型聚羧酸减水剂。
120型缓释型聚羧酸减水剂母液为初始减水率较90型更低，能够在水泥液相的强碱性环境里通过化学反应逐步释放出减水剂的有效成分，释放到峰值的时间为120分钟的缓释型聚羧酸减水剂，如贵州天威建材科技有限公司生产的TW-BM120型缓释型聚羧酸减水剂。
所述的缓凝剂包括羟基羧酸及其盐类、磷酸盐类、单糖及多糖类或多元醇缓凝剂，例如葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸及柠檬酸钠或二甘醇。
所述的消气剂包括有机硅及醚类或脂类消气剂。
所述的引气剂包括脂肪醇十二烷基硫酸钠、三萜皂甙或醚类引气剂。
本发明利用普通减水剂的减水效果先大后小，缓释型减水剂的先小后大以及不同型号的缓释型减水剂的不同释放特性，通过调整各种特性减水剂组分的比例关系，与缓凝组分配合，很好的解决了自密实混凝土的坍落扩展度经时损失，做到了在35摄氏度的高温下，使自密实混凝土的坍落扩展度在四个小时之内保持在650毫米不变，并且保持时间可调。巧妙的运用减水剂和一系列缓释型减水剂的不同释放特性曲线，很好的解决了自密实混凝土的坍落扩展度的经时损失。
本发明应用了先进的缓释型减水剂技术，与缓凝剂配合，能够在高的气温下，较长时间保持自密实混凝土的坍落扩展度，保持混凝土的流动度在要求的工作时间内不损失；能够与改性材料配合，解决自密实混凝土在大的坍落扩展度的情况下容易出现离析、泌水和表面出现浮浆的问题；能够与膨胀剂配合，解决自密实混凝土的体积稳定性问题；与上述各种材料的适应性良好，是全面解决自密实混凝土配制问题，提高自密实混凝土性能和保证自密实混凝土施工质量的重要技术手段之一。
具体实施方式
实施例1
取普通聚羧酸减水剂母液，按照配制总量折合固含量4%的计算量加入到水中，形成固含量4%的聚羧酸减水剂溶液；再取60型缓释型聚羧酸减水剂母液，也按照配制总量折合固含量2%的计算重量加入到溶液中，形成总固含量6%的溶液；再取90型缓释型聚羧酸减水剂母液，还是按照配制总量折合固含量4.5%的技术重量也加入到溶液中，形成固含量10.5%的减水剂水溶液。在这个水溶液中按照总量加入2.5%的葡萄糖酸钠缓凝剂，再加入所配制的减水剂总重量0.1%的消气剂和0.05%的引气剂，即成固含量为13%左右的自密实混凝土专用减水剂。
实施例2
取普通聚羧酸减水剂母液，按照配制总量折合固含量4%的计算量加入到水中，形成固含量4%的聚羧酸减水剂溶液；再取60型缓释型聚羧酸减水剂母液，也按照配制总量折合固含量3%的计算重量加入到溶液中，形成总固含量7%的溶液；再取90型缓释型聚羧酸减水剂母液，还是按照配制总量折合固含量5%的计算重量也加入到溶液中，形成固含量12%的减水剂水溶液。在这个水溶液中按照总量加入2%的葡萄糖酸钠缓凝剂，再加入所配制的减水剂总重量0.1%的消气剂和0.05%的引气剂，即成固含量为14%左右的自密实混凝土专用减水剂。
依然按照表1的配比配制自密实混凝土。
使用本实施例中减水剂后的自密实混凝土性能如下：
实施例3
取普通聚羧酸减水剂母液，按照配制总量折合固含量4%的计算量加入到水中，形成固含量4%的聚羧酸减水剂溶液；再取60型缓释型聚羧酸减水剂母液，也按照配制总量折合固含量1%的计算重量加入到溶液中，形成总固含量5%的溶液；再取90型缓释型聚羧酸减水剂母液，还是按照配制总量折合固含量4.5%的计算重量也加入到溶液中，形成固含量9.5%的减水剂水溶液。在这个水溶液中按照总量加入2.5%的三聚磷酸钠缓凝剂，再加入所配制的减水剂总重量0.1%的消气剂和0.05%的引气剂，即成固含量为12.0%左右的自密实混凝土专用减水剂。
依然按照表1的配比配制自密实混凝土。
使用本实施例中减水剂后的自密实混凝土性能如下：
实施例4
取普通聚羧酸减水剂母液，按照配制总量折合固含量4%的计算量加入到水中，形成固含量4%的聚羧酸减水剂溶液；再取60型缓释型聚羧酸减水剂母液，也按照配制总量折合固含量1.5%的计算重量加入到溶液中，形成总固含量5.5%的溶液；再取90型缓释型聚羧酸减水剂母液，还是按照配制总量折合固含量4%的计算重量也加入到溶液中，形成固含量9.5%的减水剂水溶液。再取120型缓释型聚羧酸减水剂母液，还是按照配制总量折合固含量3%的计算重量也加入到溶液中，形成固含量量为12.5%的减水剂水溶液。在这个水溶液中按照总量加入2.5%的丙二醇缓凝剂，再加入所配制的减水剂总重量0.1%的消气剂和0.05%的引气剂，即成固含量为15%左右的自密实混凝土专用减水剂。
仍然按照表1的配合比配制自密实混凝土。
使用本实施例中减水剂后的自密实混凝土性能如下：
依照本发明提出的技术方案，使用普通聚羧酸减水剂和各种缓释性聚羧酸减水剂以及缓凝剂、引气剂和消气剂各个组分的上下限值以及区间值均能够不同程度的实现本发明，组分使用上配合不当，将会造成自密实混凝土的坍落扩展度随时间增大和减小，配合良好的情况下，可以保持自密实混凝土的坍落扩展度在需要的时间内保持一致。在此就不一一例举实施例。
在应用本发明时，消气剂的使用是为了减少混凝土中的直径较大的有害气泡，引气剂的使用是为了在混凝土中引入直径在150微米以下的微小的气泡，改善混凝土的抗渗性能和工作性能，提高耐久性。消气剂和引气剂具体的使用量，需要根据现场材料的具体情况在本发明提出的范围内进行调整，使其满足施工规范的要求。
本实施例在以本发明提出的技术方案的前提下进行实施，各个实例给出了详细的实施方法和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不只限于提出的实施例的范围。
本发明要实现自密实混凝土的体积稳定须与适当种类的膨胀剂配合实现。本发明要控制大的坍落扩展度情况下自密实混凝土易于出现的离析、泌水和浮浆的问题，须与自密实混凝土专用改性材料配合解决。
Claims (5)
1.一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其特征在于：所述减水剂由普通聚羧酸减水剂母液、60型缓释型聚羧酸减水剂母液、90型缓释型聚羧酸减水剂母液、120型缓释型聚羧酸减水剂母液、缓凝剂、消气剂和引气剂复配组成，各组分折合成固含量后的配比为：普通聚羧酸减水剂母液3%～5%；60型缓释型聚羧酸减水剂母液1%～3%；90型缓释型聚羧酸减水剂母液3%～6%；120型缓释型聚羧酸减水剂母液0～3%；缓凝剂2～3%；引气剂0.05～0.15%；消气剂0.1～0.15%，其余为水，且各复配组分材料的氯离子折固含量低于0.05%。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其特征在于：所述的普通聚羧酸减水剂包括醚类或脂类聚羧酸减水剂母液。
3.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其特征在于：缓凝剂包括羟基羧酸及其盐类、磷酸盐类、单糖及多糖类或多元醇缓凝剂。
4.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其特征在于：消气剂包括有机硅、醚类或脂类消气剂。
5.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂，其特征在于：引气剂包括脂肪醇十二烷基硫酸钠、三萜皂甙或醚类引气剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310022339.7A CN103086634B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310022339.7A CN103086634B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103086634A CN103086634A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103086634B true CN103086634B (zh) | 2014-11-26 |
Family
ID=48199832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310022339.7A Expired - Fee Related CN103086634B (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103086634B (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103359971B (zh) * | 2013-07-22 | 2015-03-04 | 中核混凝土股份有限公司 | 一种核电用混凝土引气型聚羧酸外加剂 |
| CN104556784A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-29 | 陕西友邦新材料科技有限公司 | 复配聚羧酸减水剂及其制备方法和应用 |
| CN104829159B (zh) * | 2015-03-24 | 2017-12-05 | 中铁四局集团有限公司 | 一种crtsⅲ型板自密实混凝土专用缓释可控型聚羧酸减水剂 |
| CN105439502A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-30 | 中铁四局集团有限公司 | 一种crts ⅲ型板式无砟轨道充填层用自密实混凝土及其制备方法 |
| CN105293987A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-03 | 中国建筑材料科学研究总院 | 水工自密实混凝土用聚羧酸系复配减水剂及其制备方法和应用 |
| CN105399363B (zh) * | 2015-12-10 | 2018-09-14 | 浙江皇马科技股份有限公司 | 一种高流动性混凝土外加剂及其制备方法 |
| CN106587711B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-06-07 | 上海建工材料工程有限公司 | 一种封闭空间灌注用自密实混凝土专用外加剂 |
| CN108689627A (zh) * | 2017-04-09 | 2018-10-23 | 湖北木之君工程材料有限公司 | 一种高速铁路板式无砟轨道自密实混凝土多功能改性材料 |
| CN108129056A (zh) * | 2018-01-11 | 2018-06-08 | 贵州天威建材科技有限责任公司 | 一种铁路隧道施工喷射混凝土专用减水剂 |
| CN110938176B (zh) * | 2018-09-25 | 2022-03-15 | 中建材中岩科技有限公司 | 超长保坍水泥基聚羧酸减水剂母液及其应用 |
| CN111908824B (zh) * | 2020-05-25 | 2021-12-03 | 中铁五局集团第四工程有限责任公司 | 一种复合型混凝土外加剂及其制备方法和用途 |
| CN112592138B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-07-12 | 中铁十局集团有限公司 | 一种凝结时间可控的单组分活性同步砂浆及其制备方法 |
| CN112940198B (zh) * | 2021-02-03 | 2022-06-24 | 上海台界化工有限公司 | 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102040347A (zh) * | 2009-10-20 | 2011-05-04 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种低标号混凝土用聚羧酸外加剂 |
-
2013
- 2013-01-22 CN CN201310022339.7A patent/CN103086634B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103086634A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103086634B (zh) | 一种高速铁路无砟轨道自密实混凝土专用减水剂 | |
| CN107311561B (zh) | 一种用于水下施工的3d打印水泥基材料及其制备方法 | |
| CN103011662B (zh) | 一种碱激发高性能减水剂及制备方法 | |
| CN102992677A (zh) | 一种无碱液体速凝剂及其制备方法和应用 | |
| CN104973817B (zh) | 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法 | |
| CN104926243B (zh) | 一种利用废弃石粉制备自流平砂浆的方法 | |
| CN103833257B (zh) | 一种促凝增强型水泥助磨剂 | |
| CN102603238B (zh) | 一种低水胶比孔道压浆料及其制备方法 | |
| CN101602589A (zh) | 后张法预应力管道真空灌浆或压浆预制材料及其制备方法 | |
| CN104829159B (zh) | 一种crtsⅲ型板自密实混凝土专用缓释可控型聚羧酸减水剂 | |
| CN106699072A (zh) | 一种水泥基自流平砂浆及其制备方法 | |
| CN102229477A (zh) | 一种无碱无氯液态混凝土速凝剂及其制备方法与应用 | |
| CN102910852B (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
| CN111875338B (zh) | 一种负温钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN101891414A (zh) | 轻骨料混凝土用聚羧酸系专用外加剂 | |
| CN101792296A (zh) | 一种基于超细矿渣粉的混凝土抗侵蚀剂及其使用方法 | |
| CN102924023B (zh) | 硫铝酸盐基高强灌浆料及其生产方法 | |
| CN102060468A (zh) | 一种灌浆外加剂 | |
| CN104386986A (zh) | 超高强度轨道胶泥及其生产方法 | |
| CN103043943B (zh) | 一种高速铁路板式无砟轨道填充层自密实混凝土专用改性材料 | |
| CN114573278A (zh) | 一种盾构注浆材料及其制备方法 | |
| CN103979828A (zh) | 一种钢渣基混凝土掺合料功能调节剂及其制备方法 | |
| CN1257957C (zh) | 一种新型土壤固化剂 | |
| CN103539416A (zh) | 一种新型的抗剪型同步注浆专用砂浆及其制备方法 | |
| CN1325422C (zh) | 凹凸棒石粘土型复合砂浆外加剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170606 Address after: 550006 No. 116 Xin Zhong Road, Guiyang, Guizhou Patentee after: GUIZHOU TIANWEI BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 550003 Guiyang, Zhejiang Province, Guizhou Road No. 23 Co-patentee before: CHINA RAILWAY NO.5 ENGINEERING GROUP MATERIALS INDUSTRIAL CO.,LTD. Patentee before: CHINA RAILWAY NO.5 ENGINERING GROUP Co.,Ltd. Co-patentee before: GUIZHOU TIANWEI BUILDING MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141126 |