JP2002212555A - 可塑性注入材の製造方法 - Google Patents
可塑性注入材の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
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-
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- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルカリ性材料を粉末状のまま混合しても実
用上十分な可塑性を示す可塑性注入材の製造方法の提
供。 【解決手段】 ベントナイト、アタパルジャイト及び／
又はメタカオリンからなる可塑化材で水中に分散し、得
られた可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９０００ c
m2／ｇのブレーン比表面積を有し、かつセメントを主成
分として含むアルカリ性材料を、固体粉末状のまゝ混合
して可塑性注入材を製造する。
用上十分な可塑性を示す可塑性注入材の製造方法の提
供。 【解決手段】 ベントナイト、アタパルジャイト及び／
又はメタカオリンからなる可塑化材で水中に分散し、得
られた可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９０００ c
m2／ｇのブレーン比表面積を有し、かつセメントを主成
分として含むアルカリ性材料を、固体粉末状のまゝ混合
して可塑性注入材を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は可塑性注入材の製造
方法に関するものである。更に詳しく述べるならば、本
発明は、土木構造物の空洞部の充填、並びに軽量盛度及
び埋立地の補強などに有効な可塑性注入材の製造方法に
関するものである。
方法に関するものである。更に詳しく述べるならば、本
発明は、土木構造物の空洞部の充填、並びに軽量盛度及
び埋立地の補強などに有効な可塑性注入材の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平１１−３１０７７９号公報には、
セメントミルク又はセメントエアミルクからなるＡ液
と、ベントナイトと水とを含むＢ液とを混合して用いる
２液型可塑性注入材が開示されている。この２液型可塑
性注入材は、限定注入や、流水下における空洞充填など
ができるという利点を有する。しかし、この２液型可塑
性注入材は、２系統の施工設備（ミキサー、ポンプ、ホ
ースなど）が必要であり、施工工程が煩雑であり、施工
コストも高いという問題がある。さらに、この２液型可
塑性注入材は、２液の流量調整が必要である。
セメントミルク又はセメントエアミルクからなるＡ液
と、ベントナイトと水とを含むＢ液とを混合して用いる
２液型可塑性注入材が開示されている。この２液型可塑
性注入材は、限定注入や、流水下における空洞充填など
ができるという利点を有する。しかし、この２液型可塑
性注入材は、２系統の施工設備（ミキサー、ポンプ、ホ
ースなど）が必要であり、施工工程が煩雑であり、施工
コストも高いという問題がある。さらに、この２液型可
塑性注入材は、２液の流量調整が必要である。
【０００３】上記２液型注入材の問題点を解決するため
に、特開平１０−２３７，４４６号公報には、吸水性樹
脂とセメントと、好ましくは水又は水溶性有機溶剤及び
ベントナイトを含む組成物であって、この組成物の水へ
の流出率が４０％以下で、フロー値が１４０〜２１０mm
の１液型空洞充填材が開示されている。しかし、この１
液型充填材は、吸水性樹脂を用いることにより原料量が
高く、かつ、混練直後に流動性を失うため、長距離のポ
ンプ圧送に不適なものである。
に、特開平１０−２３７，４４６号公報には、吸水性樹
脂とセメントと、好ましくは水又は水溶性有機溶剤及び
ベントナイトを含む組成物であって、この組成物の水へ
の流出率が４０％以下で、フロー値が１４０〜２１０mm
の１液型空洞充填材が開示されている。しかし、この１
液型充填材は、吸水性樹脂を用いることにより原料量が
高く、かつ、混練直後に流動性を失うため、長距離のポ
ンプ圧送に不適なものである。
【０００４】従来、土木構造物用１液型注入材として、
エアミルク、エアモルタル、及びセメントベントナイト
ミルクなどが知られているが、これらは流動性が高いた
め、土木構造物の限定された一部分のみに注入しようと
しても、所望部分の外に流動してしまうため、この目的
には不適当なものである。また注入材として、水ガラス
などの薬液を用いると、これには可塑性があり、限定注
入が可能であるが、アルカリ分が溶出しやすく、このた
め、注入箇所の耐久性が低く、しかも注入箇所周辺の環
境を汚染する可能性がある。
エアミルク、エアモルタル、及びセメントベントナイト
ミルクなどが知られているが、これらは流動性が高いた
め、土木構造物の限定された一部分のみに注入しようと
しても、所望部分の外に流動してしまうため、この目的
には不適当なものである。また注入材として、水ガラス
などの薬液を用いると、これには可塑性があり、限定注
入が可能であるが、アルカリ分が溶出しやすく、このた
め、注入箇所の耐久性が低く、しかも注入箇所周辺の環
境を汚染する可能性がある。
【０００５】注入材が急結剤を含んでいる場合、その注
入後、硬化前には、注入された注入材が所望箇所を逸脱
して流動することがあり、その硬化後は、硬化体に可塑
性がないため、可塑性注入材のような移動ができず、こ
のため限定注入ができないという問題点がある。また、
従来方法によって調製された１液型可塑性注入材は、そ
のフロー値、混練性及び可塑性において実用上不満足な
場合があった。
入後、硬化前には、注入された注入材が所望箇所を逸脱
して流動することがあり、その硬化後は、硬化体に可塑
性がないため、可塑性注入材のような移動ができず、こ
のため限定注入ができないという問題点がある。また、
従来方法によって調製された１液型可塑性注入材は、そ
のフロー値、混練性及び可塑性において実用上不満足な
場合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、フロー値、
混練性及び可塑性において、実用上満足できる可塑性注
入材の製造方法を提供しようとするものである。
混練性及び可塑性において、実用上満足できる可塑性注
入材の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る可塑性注入
材の製造方法はベントナイト、アタパルジャイト及びメ
タカオリンから選ばれた少なくとも１種からなる可塑化
材を水中に分散して可塑化材水性懸濁液を調整し、前記
可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９０００ cm2／ｇ
のブレーン比表面積を有するセメントを主成分として含
むアルカリ性材料を、固体粉末状のまま混合する、こと
を特徴とするものである。本発明の可塑性注入材の製造
方法において、前記固体粉末状アルカリ性材料の含有量
を、得られる可塑性注入材の体積に対して、１５０〜４
５０kg／ｍ3 に制御することが好ましい。本発明の可塑
性注入材の製造方法において、前記可塑化材が、１５ml
／２ｇ以上の膨潤力を有するベントナイトを含み、かつ
前記ベントナイトの含有量を、得られる可塑性注入材の
体積に対して７５〜１５０kg／ｍ3 に制御することが好
ましい。本発明の可塑性注入材の製造方法において、前
記可塑化材が、５ml／２ｇ以上、但し１５ml／２ｇ未満
の膨潤力を有するベントナイトを含み、かつ前記ベント
ナイトの含有量を、得られる可塑性注入材の体積に対し
て１５０〜２５０kg／ｍ 3 に制御することが好ましい。
材の製造方法はベントナイト、アタパルジャイト及びメ
タカオリンから選ばれた少なくとも１種からなる可塑化
材を水中に分散して可塑化材水性懸濁液を調整し、前記
可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９０００ cm2／ｇ
のブレーン比表面積を有するセメントを主成分として含
むアルカリ性材料を、固体粉末状のまま混合する、こと
を特徴とするものである。本発明の可塑性注入材の製造
方法において、前記固体粉末状アルカリ性材料の含有量
を、得られる可塑性注入材の体積に対して、１５０〜４
５０kg／ｍ3 に制御することが好ましい。本発明の可塑
性注入材の製造方法において、前記可塑化材が、１５ml
／２ｇ以上の膨潤力を有するベントナイトを含み、かつ
前記ベントナイトの含有量を、得られる可塑性注入材の
体積に対して７５〜１５０kg／ｍ3 に制御することが好
ましい。本発明の可塑性注入材の製造方法において、前
記可塑化材が、５ml／２ｇ以上、但し１５ml／２ｇ未満
の膨潤力を有するベントナイトを含み、かつ前記ベント
ナイトの含有量を、得られる可塑性注入材の体積に対し
て１５０〜２５０kg／ｍ 3 に制御することが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の可塑性注入材の製造方法
は、 （１）ベントナイト、アタパルジャイト及びメタカオリ
ンから選ばれた少なくとも１種からなる可塑化材を水中
に分散して可塑化材水性懸濁液を調製する工程。 （２）前記可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９００
０ cm2／ｇのブレーン比表面積を有するセメントを主成
分として含むアルカリ性材料を、固体粉末状のまま混合
する工程を含むものである。
は、 （１）ベントナイト、アタパルジャイト及びメタカオリ
ンから選ばれた少なくとも１種からなる可塑化材を水中
に分散して可塑化材水性懸濁液を調製する工程。 （２）前記可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９００
０ cm2／ｇのブレーン比表面積を有するセメントを主成
分として含むアルカリ性材料を、固体粉末状のまま混合
する工程を含むものである。
【０００９】工程（１）において、可塑化材としてベン
トナイト、アタパルジャイト及びメタカオリンから選ば
れた１種以上が用いられ、この可塑化材を水中に分散し
て調製された懸濁液は、安定であってこれを容易に注入
材注入場所又はその近傍までポンプ圧送をすることがで
きる。上記可塑化材水性懸濁液に対して、必要によりそ
のポンプ圧送中に、又は、ポンプ圧送後、注入前に、セ
メントを主成分として含むアルカリ性材料を、固体粉末
状のまゝ、混合する。
トナイト、アタパルジャイト及びメタカオリンから選ば
れた１種以上が用いられ、この可塑化材を水中に分散し
て調製された懸濁液は、安定であってこれを容易に注入
材注入場所又はその近傍までポンプ圧送をすることがで
きる。上記可塑化材水性懸濁液に対して、必要によりそ
のポンプ圧送中に、又は、ポンプ圧送後、注入前に、セ
メントを主成分として含むアルカリ性材料を、固体粉末
状のまゝ、混合する。
【００１０】アルカリ性材料は、硬化剤として使用する
ものであって、４０００〜９０００cm2／ｇのブレーン
比表面積を有するものである。このブレーン比表面積が
４０００ cm2／ｇの未満であると、得られる注入材の可
塑性が不充分になる。また、それが９０００ cm2／ｇを
超えると、材料を均一に混練することが困難となる。ま
た、得られる注入材の充填性が不良となる。
ものであって、４０００〜９０００cm2／ｇのブレーン
比表面積を有するものである。このブレーン比表面積が
４０００ cm2／ｇの未満であると、得られる注入材の可
塑性が不充分になる。また、それが９０００ cm2／ｇを
超えると、材料を均一に混練することが困難となる。ま
た、得られる注入材の充填性が不良となる。
【００１１】可塑化材の注入材中の含有量は、可塑化材
の種類、その膨潤力などに応じて適宜に設定されるが、
一般には注入材の体積に対し、７５〜２５０kg／ｍ3 で
あることが好ましい。一般に可塑化材の含有量が７５kg
／ｍ3 未満であると可塑性が不十分になるという不都合
を生ずることがある。またそれが２５０kg／ｍ3 をこえ
ると、材料を均一に混練することが困難になるという不
都合を生ずることがある。
の種類、その膨潤力などに応じて適宜に設定されるが、
一般には注入材の体積に対し、７５〜２５０kg／ｍ3 で
あることが好ましい。一般に可塑化材の含有量が７５kg
／ｍ3 未満であると可塑性が不十分になるという不都合
を生ずることがある。またそれが２５０kg／ｍ3 をこえ
ると、材料を均一に混練することが困難になるという不
都合を生ずることがある。
【００１２】使用される可塑化材が１５ml／２ｇ以上の
膨潤力を有するベントナイトを含む場合は、このベント
ナイトの含有量を注入材の体積に対して、７５〜１５０
kg／ｍ3 に制御することが好ましく、より好ましくは７
５〜１２０kg／ｍ3 である。この場合ベントナイトの含
有量が７５kg／ｍ3 未満であると、可塑性が不十分にな
るという不都合を生ずることがあり、またそれが１５０
kg／ｍ3 をこえると、材料を均一に混練することが困難
になるという不都合を生ずることがある。また、使用さ
れる可塑化材が、５ml／２ｇ以上、但し、１５ml／２ｇ
未満の膨潤力を有するベントナイトを含む場合、このベ
ントナイトの含有量を、注入材の体積に対して、１５０
〜２５０kg／ｍ3 に制御することが好ましく、より好ま
しくは１５０〜２３０kg／ｍ3 である。この場合ベント
ナイトの含有量が１５０kg／ｍ3 未満であると、可塑性
が不十分になるという不都合を生ずることがあり、２５
０kg／ｍ3 をこえると、材料を均一に混練することが困
難になるという不都合を生ずることがある。
膨潤力を有するベントナイトを含む場合は、このベント
ナイトの含有量を注入材の体積に対して、７５〜１５０
kg／ｍ3 に制御することが好ましく、より好ましくは７
５〜１２０kg／ｍ3 である。この場合ベントナイトの含
有量が７５kg／ｍ3 未満であると、可塑性が不十分にな
るという不都合を生ずることがあり、またそれが１５０
kg／ｍ3 をこえると、材料を均一に混練することが困難
になるという不都合を生ずることがある。また、使用さ
れる可塑化材が、５ml／２ｇ以上、但し、１５ml／２ｇ
未満の膨潤力を有するベントナイトを含む場合、このベ
ントナイトの含有量を、注入材の体積に対して、１５０
〜２５０kg／ｍ3 に制御することが好ましく、より好ま
しくは１５０〜２３０kg／ｍ3 である。この場合ベント
ナイトの含有量が１５０kg／ｍ3 未満であると、可塑性
が不十分になるという不都合を生ずることがあり、２５
０kg／ｍ3 をこえると、材料を均一に混練することが困
難になるという不都合を生ずることがある。
【００１３】可塑化材水性懸濁液の調製には、適宜な分
散混合機、例えばモルタルミキサー、ベントナイトなど
の泥水作製プラントなどを用いることができる。得られ
た懸濁液のフロー値は１６０mm以上であることが好まし
い。
散混合機、例えばモルタルミキサー、ベントナイトなど
の泥水作製プラントなどを用いることができる。得られ
た懸濁液のフロー値は１６０mm以上であることが好まし
い。
【００１４】本発明方法において、可塑化材水性懸濁液
に、セメントを主成分とするアルカリ性材料が、固体粉
末状のまゝ混合され、可塑性注入材が調製される。この
アルカリ性材料は４０００〜９０００ cm2／ｇのブレー
ン比表面積を有する。上記混入は、ポンプ圧送中の可塑
化材水性懸濁液中に、アルカリ性材料固体粉末を例えば
空気圧送して添加してもよく、或は混合槽又は混合機中
において混合してもよい。
に、セメントを主成分とするアルカリ性材料が、固体粉
末状のまゝ混合され、可塑性注入材が調製される。この
アルカリ性材料は４０００〜９０００ cm2／ｇのブレー
ン比表面積を有する。上記混入は、ポンプ圧送中の可塑
化材水性懸濁液中に、アルカリ性材料固体粉末を例えば
空気圧送して添加してもよく、或は混合槽又は混合機中
において混合してもよい。
【００１５】本発明方法に用いられるアルカリ性材料
は、セメントを主成分として含むもので、セメントは、
各種ポルトランドセメント、混合セメント、特殊セメン
ト及びセメント系固化材など、いずれの種類のものでも
好適に用いられる。またセメントに混入できる材料とし
ては、水酸化カルシウム含有石灰、石こう、及びセメン
ト水和物、高炉スラグ、フライアッシュ、及びシリカフ
ュームなどの１種以上を用いてもよい。
は、セメントを主成分として含むもので、セメントは、
各種ポルトランドセメント、混合セメント、特殊セメン
ト及びセメント系固化材など、いずれの種類のものでも
好適に用いられる。またセメントに混入できる材料とし
ては、水酸化カルシウム含有石灰、石こう、及びセメン
ト水和物、高炉スラグ、フライアッシュ、及びシリカフ
ュームなどの１種以上を用いてもよい。
【００１６】本発明方法において、固体粉末状アルカリ
性材料の含有量は、得られる可塑性注入材の体積に対し
て１５０〜４５０kg／ｍ3 に制御されることが好まし
く、より好ましくは２００〜４００kg／ｍ3 である。ア
ルカリ性材料の含有量が１５０kg／ｍ3 未満の場合、得
られる硬化体の強度が不足するという不都合を生ずるこ
とがあり、またそれが４５０kg／ｍ3 を超えると、材料
を均一に混練することが困難になるという不都合を生ず
ることがある。
性材料の含有量は、得られる可塑性注入材の体積に対し
て１５０〜４５０kg／ｍ3 に制御されることが好まし
く、より好ましくは２００〜４００kg／ｍ3 である。ア
ルカリ性材料の含有量が１５０kg／ｍ3 未満の場合、得
られる硬化体の強度が不足するという不都合を生ずるこ
とがあり、またそれが４５０kg／ｍ3 を超えると、材料
を均一に混練することが困難になるという不都合を生ず
ることがある。
【００１７】本発明方法により製造された可塑性注入材
は、その製造直後に可塑性を示す。この注入材のフロー
値は、道路公団規格Ａ３１３−１９９２、「エアモルタ
ル及びエアミルクの試験方法、シリンダー法による注入
材のコンシステンシー試験」に供したとき、８０〜１２
０mmの範囲内にあることが好ましい。本発明方法により
製造された注入材は、その調製後可塑性状となり、限定
注入が可能になる。
は、その製造直後に可塑性を示す。この注入材のフロー
値は、道路公団規格Ａ３１３−１９９２、「エアモルタ
ル及びエアミルクの試験方法、シリンダー法による注入
材のコンシステンシー試験」に供したとき、８０〜１２
０mmの範囲内にあることが好ましい。本発明方法により
製造された注入材は、その調製後可塑性状となり、限定
注入が可能になる。
【００１８】本発明の注入材には、リン酸、フミン酸、
リグニンスルホン酸、およびポリカルボン酸系等の泥水
用の分散剤が含まれていてもよい。
リグニンスルホン酸、およびポリカルボン酸系等の泥水
用の分散剤が含まれていてもよい。
【００１９】
【実施例】本発明を、下記実施例により更に説明する。
【００２０】実施例１〜４及び比較例１及び２ 実施例１〜４及び比較例１〜２の各々において、膨潤力
１６ml／２ｇのベントナイト１００重量部と水８６４重
量部とをハンドミキサを用いて１０分間均一に混合し
て、ベントナイト水性懸濁液を調製し、この混濁液に、
表１に示すブレーン比表面積を有するポルトランドセメ
ント３００重量部を固形粉末状のまゝ添加し、ハンドミ
キサーにより１分間撹拌混合して、可塑性注入材を製造
した。得られた注入材のフロー値を日本道路公団規格Ａ
３１３−１９９３エアモルタル及びエアミルクの試験方
法、シリンダー法により測定した。また、注入材の可塑
性（水中不分離度）及び注入材製造時のハンドミキサー
による混練性をテストし、下記基準により判定した。ま
た、注入材の実用性は、フロー値、混練性及び可塑性の
テスト結果から総合的に判定した。 （判定方法） <１>可塑性判定（水中不分離度試験） 全く懸濁なし ○ やや懸濁あり △ 懸濁（材料分離） × <２>混練性 ハンドミキサーで混合 混合可能 ○ 混合困難 △ 混合不可 × <３>実用性判定 ○ 実用性が高い。 △ 実用できるが欠点がある。 × 実用困難 テスト結果を表１に示す。
１６ml／２ｇのベントナイト１００重量部と水８６４重
量部とをハンドミキサを用いて１０分間均一に混合し
て、ベントナイト水性懸濁液を調製し、この混濁液に、
表１に示すブレーン比表面積を有するポルトランドセメ
ント３００重量部を固形粉末状のまゝ添加し、ハンドミ
キサーにより１分間撹拌混合して、可塑性注入材を製造
した。得られた注入材のフロー値を日本道路公団規格Ａ
３１３−１９９３エアモルタル及びエアミルクの試験方
法、シリンダー法により測定した。また、注入材の可塑
性（水中不分離度）及び注入材製造時のハンドミキサー
による混練性をテストし、下記基準により判定した。ま
た、注入材の実用性は、フロー値、混練性及び可塑性の
テスト結果から総合的に判定した。 （判定方法） <１>可塑性判定（水中不分離度試験） 全く懸濁なし ○ やや懸濁あり △ 懸濁（材料分離） × <２>混練性 ハンドミキサーで混合 混合可能 ○ 混合困難 △ 混合不可 × <３>実用性判定 ○ 実用性が高い。 △ 実用できるが欠点がある。 × 実用困難 テスト結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例５〜１０及び比較例３ 実施例５〜１０及び比較例３の各々において、表２に示
されている膨潤力を有するベントナイトを水中に表２に
記載の重量比で混合分散して、ベントナイト水性懸濁液
を調製した。このベントナイト水性懸濁液に、表２に記
載のブレーン比表面積を有するポルトラントセメント固
形粉末を、表２に記載の含有量になる重量だけ混合し
て、注入材を製造した。この注入材のフロー値を実施例
１と同様に測定し、また、その２８日後の圧縮強度を測
定した。その結果を表２に示す。
されている膨潤力を有するベントナイトを水中に表２に
記載の重量比で混合分散して、ベントナイト水性懸濁液
を調製した。このベントナイト水性懸濁液に、表２に記
載のブレーン比表面積を有するポルトラントセメント固
形粉末を、表２に記載の含有量になる重量だけ混合し
て、注入材を製造した。この注入材のフロー値を実施例
１と同様に測定し、また、その２８日後の圧縮強度を測
定した。その結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例３において、可塑性が不良であっ
て、実用し得ないものであった。
て、実用し得ないものであった。
【００２５】比較例４ 実施例３と同様にして注入材を製造し、その性能をテス
トした。但し、アルカリ性材料として用いられたポルト
ランドセメント固形粉末（ブレーン比表面積８０００ c
m2／ｇ）を予め水中に分散したものにベントナイト粉末
を混合した。得られた注入材のフロー値は５８０mmであ
り、可塑性不良であって実用上不満足なものであった。
トした。但し、アルカリ性材料として用いられたポルト
ランドセメント固形粉末（ブレーン比表面積８０００ c
m2／ｇ）を予め水中に分散したものにベントナイト粉末
を混合した。得られた注入材のフロー値は５８０mmであ
り、可塑性不良であって実用上不満足なものであった。
【００２６】実施例１１及び１２ 実施例１１及び１２の各々において、実施例２と同様に
して注入材を製造した。但し、ベントナイトの代りに、
実施例１０においては、アタパルジャイト（２００メッ
シュふるい全通となる粒径）を用い、実施例１１におい
ては、メタカオリン（２００メッシュふるい全通となる
粒径）を用いた。得られた注入材のフロー値は、各々１
０５mm、９７mmとなりいずれも混練性および可塑性は良
好であり、実用可能な性能を示した。
して注入材を製造した。但し、ベントナイトの代りに、
実施例１０においては、アタパルジャイト（２００メッ
シュふるい全通となる粒径）を用い、実施例１１におい
ては、メタカオリン（２００メッシュふるい全通となる
粒径）を用いた。得られた注入材のフロー値は、各々１
０５mm、９７mmとなりいずれも混練性および可塑性は良
好であり、実用可能な性能を示した。
【００２７】
【発明の効果】本発明方法は、良好な流動性を有する可
塑化材水性懸濁液にアルカリ性材料粉末を混合した直後
に良好な可塑性を示す可塑性注入材の効率のよい製造方
法を提供するものである。
塑化材水性懸濁液にアルカリ性材料粉末を混合した直後
に良好な可塑性を示す可塑性注入材の効率のよい製造方
法を提供するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:04 Ｃ０４Ｂ 14:04 Ｚ 22:06） 22:06） Ａ 103:44 103:44 Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 村瀬 欣伸 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 赤澤 一彰 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 (72)発明者 沖原 直生 東京都千代田区神田美土代町１番地 住友 大阪セメント株式会社内 Ｆターム(参考） 4G012 PA06 PB04 4H026 CA01 CB01 CC05
Claims (4)
- 【請求項１】 ベントナイト、アタパルジャイト及びメ
タカオリンから選ばれた少なくとも１種からなる可塑化
材を水中に分散して可塑化材水性懸濁液を調製し、 前記可塑化材水性懸濁液中に、４０００〜９０００ cm2
／ｇのブレーン比表面積を有し、かつセメントを主成分
として含むアルカリ性材料を、固体粉末状のまま混合す
る、ことを特徴とする可塑性注入材の製造方法。 - 【請求項２】 前記固体粉末状アルカリ性材料の含有量
を、得られる可塑性注入材の体積に対して、１５０〜４
５０kg／ｍ3 に制御する、請求項１に記載の可塑性注入
材の製造方法。 - 【請求項３】 前記可塑化材が、１５ml／２ｇ以上の膨
潤力を有するベントナイトを含み、かつ前記ベントナイ
トの含有量を、得られる可塑性注入材の体積量に対して
７５〜１５０kg／ｍ3 に制御する、請求項１に記載の可
塑性注入材の製造方法。 - 【請求項４】 前記可塑化材が、５ml／２ｇ以上、但
し、１５ml／２ｇ未満の膨潤力を有するベントナイトを
含み、かつ前記ベントナイトの含有量を、得られる可塑
性注入材の体積に対して１５０〜２５０kg／ｍ3 に制御
する、請求項１に記載の可塑性注入材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005481A JP3957459B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 可塑性注入材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005481A JP3957459B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 可塑性注入材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212555A true JP2002212555A (ja) | 2002-07-31 |
| JP3957459B2 JP3957459B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=18873527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001005481A Expired - Lifetime JP3957459B2 (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 可塑性注入材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3957459B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004075746A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地中接合用２液性充填材 |
| JP2006021933A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Kurimoto Ltd | 充填材 |
| JP2006045044A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Tokyo Metropolis | 充填材 |
| JP2009249818A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Maeda Corp | 防水シート付着用グラウト材および施工方法 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001005481A patent/JP3957459B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004075746A (ja) * | 2002-08-12 | 2004-03-11 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 地中接合用２液性充填材 |
| JP2006021933A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-01-26 | Kurimoto Ltd | 充填材 |
| JP2006045044A (ja) * | 2004-07-06 | 2006-02-16 | Tokyo Metropolis | 充填材 |
| JP2009249818A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-29 | Maeda Corp | 防水シート付着用グラウト材および施工方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3957459B2 (ja) | 2007-08-15 |
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