WO2009127484A1 - Volumen-fliesenkleber - Google Patents

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WO2009127484A1
WO2009127484A1 PCT/EP2009/053048 EP2009053048W WO2009127484A1 WO 2009127484 A1 WO2009127484 A1 WO 2009127484A1 EP 2009053048 W EP2009053048 W EP 2009053048W WO 2009127484 A1 WO2009127484 A1 WO 2009127484A1
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Paul Mueller
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Construction Research & Technology Gmbh
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the present invention is the use of a defined mixture as a tile adhesive, and a method for producing a tile adhesive.
  • Hydraulic binders containing and in particular cementitious tile adhesives are well known from the prior art. Reference may be made in this connection to, for example, DE 2006/256 U1, DE 199 57 101 A1, DE 197 46 201 A1, DE 195 49 441 A1, DE 103 15 865 B3 and DE 101 07 614 A1.
  • Light fillers used in these tile adhesives are above all fillers with a low density of> 1 g / cm 3 and a maximum grain size of 1 mm (eg pumice, expanded glass, expanded mica, etc.).
  • such lightweight fillers are limited in terms of quantity available in the market and compared to conventional fillers such.
  • quartz sand relatively expensive.
  • the formulated with lightweight fillers adhesive in their price of materials are also expensive.
  • tile adhesive For the installation of tile materials, however, such an adhesive is not suitable. Due to the high volume increase of more than 50% by volume, the stability of the tile adhesive required for the laying of tile materials is not achieved. So laid tiles would slip in the episode. It should also be noted that tile adhesives, once they have hardened, must have high intrinsic strengths in order to achieve the required bond strengths and bond tensile strengths with respect to the tile / substrate system. However, this is not possible with the high gas and volume fractions and the associated low intrinsic strengths of the mortars prepared and cured according to DE 10 2004 030 921.
  • tile adhesives of the present state of the art a maturation time of at most 5 minutes is required.
  • a further increase in volume of the adhesive after this time as is the case for example with building block adhesives according to DE 10 2004 030 921, and would be desirable in the case of use as a tile adhesive to slippage of already laid in the adhesive bed tiling and thus to an insufficient Lead the joint picture.
  • the object of the present invention was to provide a tile adhesive, which has all the advantages of using lightweight fillers in tile adhesives, but can be formulated more cost-effectively.
  • the tile adhesive used according to the invention is characterized in that the blowing agent c) is peroxo compounds and / or percarbonates and / or aluminum powder and that the tile adhesive mixture after admixture of mixing water has a maximum and stable volume within five minutes. Increase of 50 vol .-% has.
  • blowing agents used are used in an amount which increases within 5 minutes to a volume enlargement. Fixing the tile adhesive mixture of max. 50 vol .-% lead, wherein the respective blowing agents in this short period of time to react quickly and almost completely.
  • a tile adhesive can be provided which not only has the known advantages of the lightweight filler adhesive, but can also be formulated much more cost-effectively. This is surprising inasmuch as starting from the prior art it was not to be assumed that the increase in volume of the adhesive according to the invention is already complete after 5 minutes of maturing time so that a laying of tile materials is possible. Furthermore, it was surprising that the tile adhesive produced and cured with this mixture has the required intrinsic strengths.
  • the present invention provides as preferred component a) a cement and preferably a Portland cement, alumina cement, oil shale cement or mixtures thereof.
  • cellulose ethers Another essential ingredient of the mixture used are cellulose ethers.
  • this component b) are in principle all representatives in question, as they are already known from the prior art in connection with the use in tile adhesives.
  • methylcelluloses, methylethylcellulose ethers, methylhydroxypropylcellulose ethers and of course all suitable mixtures thereof are particularly suitable.
  • the present invention takes into account those based on quartz, limestone, barite, but also light fillers and in turn all suitable mixtures thereof.
  • the present invention is not subject to any restriction.
  • the mixture used according to the invention contains component a) in an amount of from 10 to 80% by weight and preferably from 30 to 70% by weight, based in each case on the total dry mass of the mixture.
  • Component b) should be added to the mixture in amounts of from 0.1 to 15% by weight, in particular from 0.1 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 5% by weight and particularly preferably from 0, 1 to 1 wt .-% be involved.
  • the amounts stated in each case relate again to the total dry mass of the mixture used according to the invention.
  • component d ie the fillers, amounts of 5 to 80 wt .-%, in particular from 25 to 70 wt .-% and particularly preferably from 40 to 60 wt .-% in question.
  • the stated lightweight fillers should be involved in the total dry matter in an amount of 5 to 30 wt .-%.
  • the invention takes into account a variant in which the mixture contains peroxocarbonates, peroxomonocarbonates, peroxodicarbonates, sodium percarbonates, peroxoborates, sodium peroxoborate or mixtures thereof as blowing agent.
  • aluminum powder in the event that aluminum powder is used as the blowing agent, it should be present in finely divided form and preferably in a particle size ⁇ 0.06 mm and in particular ⁇ 0.01 mm. Overall, it has proved to be advantageous with respect to the blowing agents used if these are present in an amount of from 0.1 to 30% by weight and preferably from 0.5 to 3.0% by weight, based in each case on the total dry mass. is included.
  • the mixture used according to the invention may additionally contain at least one additive, which is selected in particular from the series of the post-conditioner, the retarder, the accelerator, the defoamer, the air entraining agent and the polymer dispersion.
  • the condition improver may be starch ether and / or a polyacrylamide and / or cellulose fiber and / or phyllosilicate in a preferred proportion of 0.1% by weight, based on the total dry mass.
  • Suitable retarders are generally inorganic mortar retarders, which are preferably selected from the series of alkali pyrophosphates, complex phosphates, boron salts or sulfates.
  • organic retarders and here preferably those which are selected from the series of polyhydroxy compounds, in particular polyhydroxycarboxylic acids, sugary lignosulfonates, polysaccharides such as sucrose, glucoses, fructoses and malic acid, gallic acid, gluconic acid, tartaric acid and citric acid , Of course, their salts, derivatives and suitable mixtures are also suitable.
  • the respectively selected retarder or the corresponding mixture should be present in proportions of from 0.01 to 10% by weight and more preferably in proportions of from 0.1 to 5% by weight, in each case based on the total dry mass.
  • Mortar accelerators such as lithium carbonate, calcium carbonate, calcium nitrate, calcium formate and mixtures thereof are typical representatives of accelerators as can be used in the present case of the invention. Shares of 0.1 to 5 wt .-%, based on the total solids have been found to be very favorable.
  • component c) ie the blowing agent
  • peroxo compounds, percarbonates and aluminum powder essential to the invention should be used as solid, powdery substances, after which they react chemically with the mixing water, which has an alkaline pH due to the hydraulic binder, with rapid release of gases.
  • the compounds mentioned as essential to the invention can also be used in principle be combined with other blowing agents which under the conditions of a water-based mortar system, nitrogen, oxygen, hydrogen, carbon dioxide, carbon monoxide, ammonia or methane can release.
  • a further suitable propellant a variety of chemical see substances in question.
  • Representative examples include representatives of hydrazines, hydrazides, azides, azo compounds, azodicarbonamides, Toluolsulfonylhydrazide, benzenesulfonylhydrazides, Toluolsulfonylazetonhydrazone, Toluosulfonylsemicarbazide, Phenyltetrazole and Dinitrosopentamethylenentetramine.
  • a hydrogen-releasing compound in particular, the sodium borohydride is suitable.
  • Suitable oxygen-releasing compounds are organic peroxides and inorganic peroxides, and carbon dioxide-releasing compounds, sodium dicarbonates or other alkali metal or alkaline earth metal carbonates.
  • essential peroxo and percarbonate compounds are sodium peroxoborate and sodium percarbonates, as described for. B. also be used in detergents for active oxygen production.
  • the present invention also claims a method for producing a tile adhesive, with a maximum and stable volume increase of 50 vol .-%, which he achieved within 5 min. And after admixing the mixing water.
  • This process is characterized in that a base mixture consisting of an alkaline-reacting hydraulic binder a), preferably a cement, a cellulose ether b), a blowing agent c) and a filler d) is mixed with mixing water, the blowing agent c) is selected from the series of peroxo compounds and / or percarbonates and / or finely divided aluminum powder and wherein this blowing agent or the corresponding blowing agent mixture is used in an amount of 0.1 to 30 wt .-%, based on the total dry weight.
  • the blowing agent component c) can be combined with all other blowing agents which have already been described.
  • Vinnapas 546 Z (dispersion powder) 3.65% by weight of calcium formate (cement accelerator) 1, 8% by weight
  • Example 1 Standard mortar + 1.0% by weight of sodium percarbonate
  • the respective mortars were applied to a concrete slab 20 minutes after mixing with water by means of a tooth trowel (6 mm toothing) and covered with earthenware tiles (5 ⁇ 5 cm) immediately, 10 minutes or 20 minutes after application of the adhesive bed.
  • Cohesive failure is an undesirable material break within an adhesive (tile adhesive) understood, as he z. B. occurs in overuse.
  • Adhesive breakage is understood to mean the undesired detachment of an adhesive (tile adhesive) from a surface (joint flank, tile surface), as described, for example, in US Pat. B. occurs in poor substrates or insufficient background preparation.

Abstract

Beansprucht wird die Verwendung einer Mischung bestehend aus a) alkalisch reagierendem hydraulischem Bindemittel, b) Celluloseether, c) Treibmittel, d) Füllstoff als Fliesenkleber, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Treibmittel c) um Peroxo-Verbindungen und/oder Percarbonate und/oder um Aluminiumpulver handelt und dass die Fliesenklebermischung nach der Zumischung von Anmachwasser innerhalb von fünf Minuten eine maximale und stabile Volumen-Zunahme von 50 Vol.-% aufweist. Diese Mischung, die neben den vier genannten Komponenten auch noch weitere Additive wie z. B. Verzögerer, Entschäumer und Polymerdispersionspulver enthalten kann, besitzt den Vorteil, dass das eingesetzte Treibmittel innerhalb von 5 Min. fast vollständig abreagiert und so zu einer Volumenvergrößerung der Fliesenklebermischung von max. 50 Vol.-% führt. Die Mischung besitzt nach deren Erhärten eine hohe Eigenfestigkeit, aber auch eine ausreichende Verbundfestigkeit und Haftzugfestigkeiten bzgl. des Systems Fliese/Untergrund.

Description

Beschreibung
Volumen-Fliesenkleber
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung einer definierten Mischung als Fliesenkleber, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Fliesenklebers.
Hydraulische Bindemittel enthaltende und insbesondere zementäre Fliesenkleber sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Zu verweisen ist in diesem Zusam- menhang bspw. auf DE 2006/256 U1 , DE 199 57 101 A1 , DE 197 46 201 A1 , DE 195 49 441 A1 , DE 103 15 865 B3 sowie DE 101 07 614 A1.
In den genannten Dokumenten werden unterschiedliche Lösungsansätze zu den verschiedensten Problematiken im Zusammenhang mit der Fliesenverlegung aufgezeigt.
In neuerer Zeit hat sich auch die Verwendung von Leichtfüllstoffen in Fliesenkleberfor- mulierungen etabliert (z.B. DE 10 2004 030 921 A1). Die Verwendung von Leichtfüllstoffen in solchen Systemen verbessert die Verarbeitungseigenschaften der damit formulierten Mörtel. Der mit Wasser angemischte Kleber wirkt luftig leicht und ist dadurch besser mit einer Zahntraufel auf den Untergrund aufzutragen.
Durch die geringere Schüttdichte der Trockenmörtelmischungen und der geringeren Rohdichte der mit Wasser angemischten Mörtel wird eine größere Ergiebigkeit der Trockenmörtel bezogen auf die Verlegefläche erreicht. Dies bedeutet, dass mit der glei- chen Gewichtsmenge an Trockenmörtel eine größere Fläche an verlegtem Fliesenbelag erreicht werden kann.
Als Leichtfüllstoffe werden in diesen Fliesenklebern vor allem Füllstoffe mit einer geringen Dichte von > 1 g/cm3 und einer maximalen Korngröße von 1 mm verwendet (z.B. Bims, Blähglas, Blähglimmer usw.). Solche Leichtfüllstoffe sind jedoch mengenmäßig nur begrenzt im Markt verfügbar und im Vergleich zu herkömmlichen Füllstoffen wie z. B. Quarzsand relativ teuer. Somit sind die mit Leichtfüllstoffen formulierten Kleber in ihrem Materialpreis ebenfalls teuer.
In der bereits zitierten DE 10 2004 030 921 A1 wird ein mineralischer Kleber mit hoher Ergiebigkeit beschrieben, wobei diese hohe Ergiebigkeit hauptsächlich durch die Verwendung eines Treibmittels erreicht wird. Durch das Treibmittel wird das Volumen des mit Wasser angemischten Klebers um mindestens 50 Vol.-% innerhalb einer bestimmten Reifezeit vergrößert. Die bevorzugte Verwendung des so erhaltenen Klebers ist auf die Anwendung zur Herstellung von Mauerwerken aus Wandbausteinen gerichtet. In diesem Fall ist eine große Volumenzunahme von mehr als 50 Vol.-% erwünscht. Auch die nach dem Verkleben der Mauersteine noch stattfindende Volumenzunahme des Klebers ist vorteilhaft, da dadurch eine zusätzliche Hohlraumverfüllung oder Fugenausfüllung der damit verklebten Mauerwerke erreicht wird.
Zur Verlegung von Fliesenwerkstoffen ist ein solcher Kleber jedoch nicht geeignet. Durch die hohe Volumenzunahme von mehr als 50 Vol.-% wird nämlich die für die Wandverlegung von Fliesenwerkstoffen benötigte Standfestigkeit des Fliesenklebers nicht erreicht. So verlegte Fliesen würden in der Folge abrutschen. Außerdem ist zu beachten, dass Fliesenkleber nach deren Erhärten hohe Eigenfestigkeiten aufweisen müssen, um die benötigten Verbundfestigkeiten und Haftzugfestigkeiten bzgl. des Sys- tems Fliese/Untergrund zu erreichen. Dies ist aber bei den hohen Gas- und Volumenanteilen und den damit einhergehenden geringen Eigenfestigkeiten der gemäß DE 10 2004 030 921 hergestellten und ausgehärteten Mörtel nicht möglich.
Weiter wird für Fliesenkleber nach dem heutigen Stand der Technik eine Reifezeit von höchstens 5 Minuten gefordert. Eine nach diesem Zeitpunkt sich fortsetzende Volumenzunahme des Klebers, wie dies bspw. bei Bausteinklebern gemäß DE 10 2004 030 921 der Fall und durchaus erwünscht ist, würde im Falle der Verwendung als Fliesenkleber zu einem Verrutschen des bereits im Kleberbett verlegten Fliesenbelages und damit zu einem ungenügenden Fugenbild führen.
Aufgabe für die vorliegende Erfindung war es, einen Fliesenkleber bereitzustellen, der alle Vorteile des Einsatzes von Leichtfüllstoffen in Fliesenklebern besitzt, dabei aber kostengünstiger formuliert werden kann.
Gelöst wurde diese Aufgabe durch die Verwendung einer Mischung bestehend aus
a) alkalisch reagierendem hydraulischem Bindemittel,
b) Celluloseether,
c) Treibmittel,
d) Füllstoff
als Fliesenkleber. Der erfindungsgemäß verwendete Fliesenkleber ist dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Treibmittel c) um Peroxo-Verbindungen und/oder Percar- bonate und/oder um Aluminiumpulver handelt und dass die Fliesenklebermischung nach der Zumischung von Anmachwasser innerhalb von fünf Minuten eine maximale und stabile Volumen-Zunahme von 50 Vol.-% aufweist.
Erfindungswesentlich ist hierbei insbesondere, dass die eingesetzten Treibmittel in einer Menge verwendet werden, die innerhalb von 5 Minuten zu einer Volumenvergrö- ßerung der Fliesenklebermischung von max. 50 Vol.-% führen, wobei die jeweiligen Treibmittel in dieser kurzen Zeitspanne rasch und fast vollständig abreagieren.
Es hat sich gezeigt, dass mit der erfindungsgemäß verwendeten Mischung ein Fliesen- kleber zur Verfügung gestellt werden kann, der nicht nur die bekannten Vorteile der Leichtfüllstofffliesenkleber aufweist, sondern der wesentlich kostengünstiger formuliert werden kann. Dies ist insofern überraschend, als ausgehend vom Stand der Technik nicht davon auszugehen war, dass die Volumenzunahme des erfindungsgemäßen Klebers bereits nach 5 Min. Reifezeit soweit abgeschlossen ist, dass eine Verlegung von Fliesenwerkstoffen möglich ist. Weiterhin war es überraschend, dass der mit dieser Mischung hergestellte und ausgehärtete Fliesenkleber die erforderlichen Eigenfestigkeiten aufweist.
Die vorliegende Erfindung sieht als bevorzugte Komponente a) einen Zement und vor- zugsweise einen Portlandzement, Tonerdezement, Ölschieferzement oder Mischungen daraus vor.
Ein weiterer wesentlicher Bestandteil der verwendeten Mischung sind Celluloseether. Als bevorzugte Vertreter dieser Komponente b) kommen grundsätzlich sämtliche Ver- treter in Frage, wie sie aus dem Stand der Technik im Zusammenhang mit dem Einsatz in Fliesenklebern bereits bekannt sind. Besonders geeignet sind allerdings Methylcellu- lose, Methylethylcelluloseether, Methylhydroxypropylcelluloseether und selbstverständlich alle geeigneten Mischungen daraus.
Als bevorzugte Füllstoffkomponente c) berücksichtigt die vorliegende Erfindung solche auf Basis von Quarz, Kalkstein, Schwerspat, aber auch Leichtfüllstoffe und wiederum alle geeigneten Mischungen daraus.
Hinsichtlich der jeweiligen Einzelmengen der Komponenten a), b), c) und d) unterliegt die vorliegende Erfindung keinerlei Beschränkung. Allerdings hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die erfindungsgemäß verwendete Mischung die Komponente a) in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-% und vorzugsweise von 30 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse der Mischung, enthält. Die Komponente b) sollte an der Mischung in Mengen von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbesondere von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0,1 bis 1 Gew.-% beteiligt sein. Die jeweils genannten Mengenangaben beziehen sich wieder auf die Gesamttrockenmasse der erfindungsgemäß verwendeten Mischung.
Für die Komponente d), also die Füllstoffe, kommen Mengen von 5 bis 80 Gew.-%, insbesondere von 25 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt von 40 bis 60 Gew.-% in Frage. Die genannten Leichtfüllstoffe sollten an der Gesamttrockenmasse in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-% beteiligt sein. Ein wesentlicher Aspekt der vorliegenden Erfindung kommt, wie bereits angedeutet, der Treibmittelkomponente c) zu. In diesem Zusammenhang berücksichtigt die Erfindung eine Variante, bei der die Mischung Peroxocarbonate, Peroxomonocarbonate, Peroxodicarbonate, Natriumpercarbonate, Peroxoborate, Natriumperoxoborat oder Mischungen daraus als Treibmittel enthält. Für den Fall, dass als Treibmittel Aluminiumpulver verwendet wird, sollte dieses in feinstteiliger Form und vorzugsweise in einer Korngröße < 0,06 mm und insbesondere < 0,01 mm vorliegen. Insgesamt hat es sich bezüglich der verwendeten Treibmittel als vorteilhaft gezeigt, wenn diese in einer Men- ge von 0,1 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise von 0,5 bis 3,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse, enthalten ist.
Neben den genannten vier obligatorisch enthaltenen Komponenten kann die erfindungsgemäß verwendete Mischung zusätzlich noch mindestens ein Additiv enthalten, welche insbesondere aus der Reihe der Standverbesserer, der Verzögerer, der Beschleuniger, der Entschäumer, der Luftporenbildner und der Polymerdispersionspulver ausgewählt wird. Beim Standverbesserer kann es sich um Stärkeether und/oder um ein Polyacrylamid und/oder Cellulosefaser und/oder Schichtsilikat in einem jeweils bevorzugten Anteil von 0,1 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse, handeln. Ge- eignete Verzögerer stellen ganz allgemein anorganische Mörtelverzögerer dar, welche vorzugsweise ausgewählt werden aus der Reihe der Alkalipyrophosphate, der komplexen Phosphate, der Borsalze oder Sulfate. Geeignet sind aber auch organische Verzögerer, und hier vorzugsweise solche, die aus der Reihe der Polyhydroxy- Verbindungen, wie insbesondere Polyhydroxycarbonsäuren, zuckerhaltige Ligninsulfo- nate, Polysaccharide, wie Saccharosen, Glucosen, Fructosen sowie Apfelsäure, Gallussäure, Gluconsäure, Weinsäure und Zitronensäure ausgewählt werden. Geeignet sind selbstverständlich auch deren Salze, Derivate und geeignete Mischungen. Der jeweils ausgewählte Verzögerer oder die entsprechende Mischung sollten in Anteilen von 0,01 bis 10 Gew.-% und besonders bevorzugt in Anteilen von 0,1 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthalten sein.
Mörtelbeschleuniger wie Lithiumcarbonat, Calciumcarbonat, Calciumnitrat, Calcium- formiat und Mischungen daraus, stellen typische Vertreter von Beschleunigern dar, wie sie im vorliegenden Fall der Erfindung verwendet werden können. Anteile von 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse haben sich als sehr günstig gezeigt.
Hinsichtlich der Komponente c), also dem Treibmittel, wurde bereits auf die erfindungswesentlichen Peroxo-Verbindungen, Percarbonate und Aluminiumpulver hingewiesen. Diese sollten als feste, pulverförmige Substanzen eingesetzt werden, worauf sie mit dem Anmachwasser, welches aufgrund der hydraulischen Bindemittel einen alkalischen pH-Wert aufweist, unter rascher Freisetzung von Gasen chemisch reagieren. Die als erfindungswesentlich genannten Verbindungen können grundsätzlich auch mit anderen Treibmitteln kombiniert werden, welche unter den Bedingungen eines mit Wasser angemachten Mörtelsystems Stickstoff, Sauerstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Ammoniak oder Methan freisetzen können. Grundsätzlich kommt in diesem Zusammenhang als weiterhin geeignetes Treibmittel eine Vielzahl an chemi- sehen Substanzen in Frage. Stellvertretend seien genannt Vertreter der Hydrazine, der Hydrazide, der Azide, Azoverbindungen, Azodicarbonamide, Toluolsulfonylhydrazide, Benzolsulfonylhydrazide, Toluolsulfonylazetonhydrazone, Toluosulfonylsemicarbazide, Phenyltetrazole und Dinitrosopentamethylentetramine. Als Wasserstoff-abspaltende Verbindung ist insbesondere das Natriumborhydrit geeignet.
Als Sauerstoff-abspaltende Verbindungen kommen organische Peroxide und anorganische Peroxide sowie als Kohlendioxid-abspaltende Verbindungen Natriumdicarbonate oder andere Alkalimetall oder Erdalkalimetallcarbonate in Frage.
Besonders geeignete Vertreter der als erfindungswesentlich genannten Peroxo- und Percarbonat-Verbindungen, sind Natriumperoxoborat und Natriumpercarbonate, wie sie z. B. auch in Waschmitteln zur Aktivsauerstofferzeugung eingesetzt werden.
Neben der Verwendung beansprucht die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung eines Fliesenklebers, mit einer maximalen und stabilen Volumenzunahme von 50 Vol.-%, die er innerhalb von 5 Min. und nach Zumischung des Anmachwassers erreicht. Gekennzeichnet ist dieses Verfahren dadurch, dass eine Grundmischung, bestehend aus einem alkalisch reagierenden hydraulischen Bindemittel a), vorzugsweise einem Zement, einem Celluloseether b), einem Treibmittel c) sowie einem Fϊill- stoff d) mit Anmachwasser angerührt wird, wobei das Treibmittel c) ausgewählt wird aus der Reihe der Peroxo-Verbindungen und/oder Percarbonate und/oder feinteiligem Aluminiumpulver und wobei dieses Treibmittel oder die entsprechende Treibmittelmischung in einer Menge von 0,1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse eingesetzt wird. Selbstverständlich kann auch in diesem Falle des Herstellungsverfah- rens die Treibmittelkomponente c) mit allen anderen Treibmitteln kombiniert werden, die bereits beschrieben worden sind.
Die nachfolgenden Beispiele veranschaulichen die Vorteile der erfindungsgemäßen Verwendung. Beispiele
Für die nachfolgenden Ausführungsbeispiele wurde die folgende Standardmörtelrezeptur verwendet:
Quarzsand 56,5 Gew.%
PZ 52,5 R (Zement) 18,5 Gew.%
Flugasche 18,5 Gew.%
Vinnapas 546 Z (Dispersionspulver) 3,65 Gew.% Calciumformiat (Zementbeschleuniger) 1 ,8 Gew.%
Cellulosefaser 0,6 Gew.%
Celluloseether 0,45 Gew.%
1 kg der jeweiligen Trockenmörtelmischung wurde mit Wasser zu einem pastösen Mör- tel angemischt. Nach 5, 10 und 30 min. wurden die Volumenzunahmen der Treibmittel- haltigen Mischungen (Erfindung) im Vergleich zum Standardmörtel ohne Treibmittel (Null Vol.-% Zunahme) bestimmt.
Beispiel 1 (Erfindung): Standardmörtel + 1 ,0 Gew.-% Na-percarbonat
Volumenzunahme nach 5 Min 14 Vol. %
Volumenzunahme nach 10 Min 16 Vol. %
Volumenzunahme nach 30 Min 16 Vol. %
Beispiel 2 (Erfindung):
Standardmörtel + 1 ,5 Gew.-% Na-percarbonat
Volumenzunahme nach 5 Min 20 Vol.% Volumenzunahme nach 10 Min 23 Vol. %
Volumenzunahme nach 30 Min 25 Vol. %
Die jeweiligen Mörtel (Erfindung; Vergleich) wurden 20 Minuten nach dem Anrühren mit Wasser mit Hilfe einer Zahntraufel ( 6mm Zahnung) auf eine Betonplatte aufgetragen und sofort, 10 min oder 20 min nach dem Auftragen des Klebebettes mit Steingutfliesen ( 5X5 cm) belegt.
Nach 7 Tagen wurden die Haftzugwerte (HZW) in Anlehnung an DIN EN 12004 bei Raumtemperatur geprüft:
Figure imgf000008_0001
Unter "Kohäsionsbruch" wird ein unerwünschter Materialbruch innerhalb eines Klebstoffes (Fliesenkleber) verstanden, wie er z. B. bei Überbeanspruchung auftritt. Unter "Adhäsionsbruch" versteht man die unerwünschte Ablösung eines Klebstoffes (Fliesenkleber) von einer Oberfläche (Fugenflanke, Fliesenoberfläche), wie sie z. B. bei mangelhaften Untergründen oder einer nicht ausreichenden Untergrundvorbehandlung auftritt.

Claims

Volumen-FliesenkleberPatentansprüche
1. Verwendung einer Mischung bestehend aus
a) alkalisch reagierendem hydraulischem Bindemittel,
b) Celluloseether,
c) Treibmittel,
d) Füllstoff
als Fliesenkleber, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Treibmittel c) um
Peroxo-Verbindungen und/oder Percarbonate und/oder um Aluminiumpulver handelt und dass die Fliesenklebermischung nach der Zumischung von Anmachwasser innerhalb von fünf Minuten eine maximale und stabile Volumen-Zunahme von 50 Vol.-% aufweist.
2. Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente a) um Zement und vorzugsweise um Portlandzement, Tonerdezement, Ölschieferzement oder Mischungen daraus handelt.
3. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Komponente b) um Methylcellulose, Methylethylcelluloseether, Methylhydroxypropylcelluloseether oder Mischungen daraus handelt.
4. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung als Füllstoff Quarz, Kalkstein, Schwerspat und/oder Leichtfüllstoffe oder Mischungen daraus enthält.
5. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung die Komponente a) in einer Menge von 10 bis 80 Gew.-% und vor- zugsweise von 30 bis 70 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse, enthält.
6. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung die Komponente b) in einer Menge von 0,1 bis 15 Gew.-%, insbe- sondere von 0,1 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 5 Gew.-% und besonders bevorzugt von 0,1 bis 1 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthält.
7. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung die Komponente d) in einer Menge von 5 bis 80 Gew.-%, insbesondere von 25 bis 70 Gew.-% und besonders bevorzugt von 40 bis 60 Gew.-%, je- weils bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthält.
8. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung die Leichtfüllstoffe in einer Menge von 5 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthält.
9. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung Peroxocarbonate, Peroxomonocarbonate, Peroxodicarbonate, Natriumpercarbonate, Peroxoborate, Natriumperoxoborat oder Mischungen daraus als Treibmittel enthält.
10. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aluminiumpulver in feinstteiliger Form, vorzugsweise in einer Korngröße < 0,06 mm und insbesondere < 0,01 mm vorliegt.
1 1. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung das Treibmittel in einer Menge von 0,1 bis 30 Gew.-% und vorzugsweise von 0,5 bis 3,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthält.
12. Verwendung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung zusätzlich mind. ein Additiv ausgewählt aus der Reihe der Standverbesserer, Verzögerer, Beschleuniger, Entschäumer, Luftporenbildner und Polymerdispersionspulver enthält.
13. Verwendung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim
Standverbesserer um Stärkeether und/oder um ein Polyacrylamid und/oder CeIIu- losefaser und/oder Schichtsilikat in einem jeweils bevorzugten Anteil von 0,1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse handelt.
14. Verwendung nach einem der Ansprüche 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Verzögerer um einen anorganischen Mörtelverzögerer, vorzugsweise ausgewählt aus der Reihe Alkalipyrophosphate, komplexe Phosphate, Borsalze, Sulfate, oder um einen organischen Verzögerer, vorzugsweise ausgewählt aus der Reihe Polyhydroxy-Verbindungen, insbesondere Polyhydroxycar- bonsäuren, zuckerhaltige Ligninsulfonate, Polysaccharide, wie Saccharosen, GIu- cosen, Fructosen sowie Apfelsäure, Gallussäure, Gluconsäure, Weinsäure und Zitronensäure sowie deren Salze und Derivate und Mischungen daraus, handelt.
15. Verwendung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verzögerer in Anteilen von 0,01 bis 10 Gew.-% und besonders bevorzugt in Anteilen von 0,1 bis 5 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Gesamttrockenmasse enthalten ist.
16. Verwendung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass es sich beim Beschleuniger um einen Mörtelbeschleuniger aus der Reihe Lithiumcarbonat, Calciumcarbonat, Calciumnitrat, Calciumformiat und Mischungen dar- aus in einem bevorzugten Anteil von 0,1 bis 5 Gew.-% bezogen auf die Gesamttrockenmasse handelt.
17. Verfahren zur Herstellung eines Fliesenklebers mit einer maximalen und stabilen Volumenzunahme von 50 Vol.-%, die er innerhalb von fünf Minuten nach Zumi- sehen des Anmachwassers erreicht, dadurch gekennzeichnet, dass eine Grundmischung bestehend aus einem alkalisch reagierenden hydraulischen Bindemittel a), einem Celluloseether b), einem Treibmittel c) sowie einem Füllstoff d) mit Anmachwasser angerührt wird, wobei das Treibmittel c) ausgewählt wird aus der Reihe der Peroxo-Verbindungen und/oder Percarbonate und/oder feinteiligem A- luminiumpulver und dieses Treibmittel in einer Menge von 0,1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf die Gesamttrockenmasse, eingesetzt wird.
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