CN114311598A

CN114311598A - 用于胶管的消音干燥设备

Info

Publication number: CN114311598A
Application number: CN202111642970.8A
Authority: CN
Inventors: 朱晓瑶; 戴旭阳; 顾陆於; 刘立辉
Original assignee: CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Current assignee: CYG Electronics Shanghai Co Ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114311598B

Abstract

本发明公开了一种用于胶管的消音干燥设备，包括干燥装置和消音装置，其共同设有用于输送胶管的牵引通道。干燥装置包括沿胶管牵引方向设置的回流机构和进气机构，进气机构设有环形气腔，环形气腔设有导通于牵引通道，且朝向回流机构方向延伸的进气口。回流机构设有若干导通于牵引流道，且沿胶管轴向依次设置的回流气腔。经进气口进入牵引通道的气体朝向相反于胶管牵引方向流动，并依次进入若干回流气腔，经回流气腔降速和降噪后的气体再次回流至牵引流道，并作用于胶管表层。消音装置内设有导通于牵引通道的消音气室，其内部设有回转件，进入消音气室的气体流经回转件以进行降速和降噪后，再次回流至牵引流道，并作用于胶管表层。

Description

用于胶管的消音干燥设备

技术领域

本发明涉及高分子材料成型技术领域，尤指一种用于胶管的消音干燥设备。

背景技术

高分子材料因其实际应用效果良好被广泛应用于汽车等工业生产活领域。高分子材料通常采用压制成型、挤出成型、注射成型及压延成型四种成型方法。其中，挤出成型能够适用于所有高分子材料，且操作方便，工艺易控，在实际生产中得到了广泛应用，尤其是在管材制造领域，多采用挤出成型。

挤出成型是通过螺杆旋转加压的方式，不间断的将已经成型的材料由有机筒挤出来，挤入到机头中去，熔融物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的型坯，然后借助相应的牵引工具把成型的材料不断的在模具中提取出来，并对其进行冷却处理，进而得到相应的形状。

在现有技术中，冷却处理一般以冷却水槽进行冷却为主。管材在冷却成型后，通过牵引机牵引上盘，在上盘之前，吹气干燥也是必不可少的关键步骤之一。传统的吹气方式主要是通过压缩空气吹入气腔后，通过改变吹气口的形状与吹气方向，将管材表面沾有的水滴向牵引反方向吹气，从而达到表面干燥的目的。

但是，这样的吹气方式存在两种弊端：

1、不能够将管材表面的水渍完全除去，同时，水滴会顺着管材沾湿牵引带，使牵引带出现打滑的现象，从而导致挤出的管材尺寸不稳定。

2、采用吹气方式进行干燥时，会有很大的噪音产生。在实际生产车间中，联排的挤出生产线的吹气干燥装置将会严重影响员工的听力健康。

因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于胶管的消音干燥设备，该设备干燥效率高，在保证管材尺寸稳定性的同时还能最大程度上减少噪音，保护工作人员的听力健康。

本发明提供的技术方案如下：

一种用于胶管的消音干燥设备，包括：

至少一干燥装置和一消音装置，共同设有用于输送胶管的牵引通道；

所述干燥装置包括沿胶管牵引方向设置的回流机构和进气机构，所述进气机构设有环形气腔，所述环形气腔设有导通于牵引通道，且朝向回流机构方向延伸的进气口；所述回流机构设有若干导通于牵引流道，且沿胶管轴向依次设置的回流气腔；经进气口进入牵引通道的气体朝向相反于胶管牵引方向流动，并依次进入若干回流气腔以进行降速和降噪，经降速和降噪后的气体再次回流至牵引流道，并作用于胶管表层；

所述消音装置内设有至少一导通于牵引通道的消音气室，所述消音气室内设有回转件，进入消音气室的气体流经回转件以进行降速和降噪，经降速和降噪后的气体再次回流至牵引流道，并作用于胶管表层。

在一些实施方式中，所述胶管和所述牵引通道之间为间隙配合；和/或

所述干燥装置的数量为两个，两所述干燥装置和一所述消音装置依次沿所述胶管的牵引方向串联设置。

在一些实施方式中，所述进气机构包括第一基壳和气嘴；

所述第一基壳包括外壳和内管，所述外壳和所述内管之间形成所述环形气腔，所述气嘴安装于所述外壳，且导通于所述环形气腔，及所述内管内部形成所述牵引通道；

其中，所述内管和所述外壳的连接处，且朝向于所述回流机构的一侧设有所述进气口。

在一些实施方式中，所述外壳朝向于所述回流机构的一端设有引流孔；及

所述内管朝向于所述回流机构一端的周侧边缘设有引流坡面，所述引流坡面和所述引流孔的孔壁共同形成所述进气口。

在一些实施方式中，所述回流机构包括第二基壳和若干引流片；

所述第二基壳安装于所述第一基壳的侧壁，若干所述引流片依次内嵌于所述第二基壳内部，且每一所述引流片的中心处均开设有牵引孔，所述牵引孔的周侧边缘设有抵接环边，若干所述抵接环边共同形成所述牵引流道；

其中，每两相邻的所述引流片和所述第二基壳的内壁面之间形成所述回流气腔。

在一些实施方式中，所述引流片呈碟形状，以形成相背对设置的凸面和凹面；

所述第二基壳的内壁面与两相邻所述引流片的凸面和凹面之间共同形成所述回流气腔；及

所述抵接环边的自由端朝向所述牵引孔的外侧翻卷以形成回流环槽，所述回流环槽用以对进入所述回流气腔的气体进行降速和降噪。

在一些实施方式中，所述消音装置包括第三基壳和消音本体；

所述消音本体沿其轴向设有至少一所述消音气室，所述第三基壳套设于所述消音本体，用以将所述消音气室封闭；

其中，所述消音本体沿其轴向设有贯通其两端的所述牵引通道；及

所述消音气室和所述牵引通道相互导通设置。

在一些实施方式中，所述消音气室的数量为两个，且呈中心对称设置。

在一些实施方式中，所述消音气室内部设有隔挡部，所述隔挡部用以将所述消音气室分离成第一回环室和第二回环室；所述第一回环室和所述第二回环室通过所述牵引通道相互导通；所述第一回环室朝向于所述干燥装置设置，所述回转件设于所述第二回环室内；

其中，所述回转件呈片状构造，且朝向于所述隔挡部的中心处倾斜延伸设置；所述牵引通道使所述隔挡部的中心处形成一通孔构造，及使所述回转件的自由端呈和所述通孔同轴设置的半孔构造。

在一些实施方式中，所述消音本体呈圆柱状构造；及

所述隔挡部和所述回转件与所述消音本体一体成型。

本发明的技术效果在于：

1、本专利中，通过设置环形气腔使气流能经进气口均匀地分布在待干燥的胶管周侧，提高该设备的干燥效率。同时，在胶管周侧均匀吹气可使其受力均匀，进而减少尺寸波动。

2、本专利中，通过设置回流机构及回转件使牵引通道内的气体经降速和降噪后，再回流至牵引流道，并作用于胶管表层，一方面可减少噪音，保护工作人员的听力健康，另一方面可对胶管进行二次干燥，提高干燥效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明专利提供的用于胶管的消音干燥设备及胶管在一种状态下的立体结构示意图；

图2是本发明专利提供的用于胶管的消音干燥设备及胶管在另一种状态下的立体结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是图3所示B处的局部放大视图；

图5是图1所示的用于胶管的消音干燥设备及胶管去除第三基壳后在一种状态下的立体结构示意图；

图6是图1所示的用于胶管的消音干燥设备及胶管去除第三基壳后在一种状态下的立体结构示意图。

附图标号说明：

100、干燥装置；110、回流机构；111、回流气腔；112、第二基壳；113、引流片；1131、凸面；1132、凹面；120、进气机构；121、第一基壳；1211、外壳；12111、引流孔；1212、内管；12121、引流坡面；122、气嘴；123、环形气腔；124、进气口；

200、消音装置；210、第三基壳；220、消音本体；2211、隔挡部；2212、第一回环室；2213、第二回环室；222、回转件；

300、胶管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本发明提供的一个具体实施例，参见图1至图6，一种用于胶管300的消音干燥设备，包括至少一干燥装置100和一消音装置200，且两者共同设有用于输送胶管300的牵引通道。其中，干燥装置100包括沿胶管300牵引方向设置的回流机构110和进气机构120，进气机构120设有环形气腔123，该环形气腔123设有导通于牵引通道，且朝向回流机构110方向延伸的进气口124。回流机构110设有若干导通于牵引流道，且沿胶管300轴向依次设置的回流气腔111。

此时，经进气口124进入牵引通道的气体朝向相反于胶管300牵引方向流动，并依次进入若干回流气腔111以进行降速和降噪，经降速和降噪后的气体再次回流至牵引流道，并作用于胶管300表层。

相对应地，消音装置200内设有至少一导通于牵引通道的消音气室，消音气室内设有回转件222，进入消音气室的气体流经回转件222以进行降速和降噪，经降速和降噪后的气体再次回流至牵引流道，并作用于胶管300表层。

在本实施例中，通过设置回流机构110及回转件222，使牵引通道内的气体经降速和降噪后，再回流至牵引流道，并作用于胶管300表层，在减少噪音，保护工作人员的听力健康的同时，还可对胶管300进行二次干燥，提高干燥效果

此外，本实施例还设置了环形气腔123，使气流能经进气口124均匀地分布在待干燥的胶管300周侧，提高该设备的干燥效率。同时，在胶管300周侧均匀吹气可使其受力均匀，进而减少尺寸波动。

作为优选，参见图3及图4，胶管300和牵引通道之间应为间隙配合，使胶管300能经牵引通道穿出，且气体可作用于胶管300表层，对其进行干燥。值得注意的是，应保证牵引通道与胶管300外径的尺寸不会差别过大，提高干燥效率。此外，牵引通道与胶管300外径的尺寸相近能够进一步减少胶管300因吹气而导致的尺寸波动。

进一步地，参见图1至图3，干燥装置100的数量为两个，保证胶管300能够得到充分的干燥，有效地提高了吹气的干燥效率。此外，两干燥装置100和一消音装置200采用活动式组装设计，依次沿胶管300的牵引方向串联设置，可以针对不同管径的大小进行模具选型。

当然，在实际生产中，干燥装置100的数量可依据实际需求进行增减，在此不作赘述，均在本发明的保护范围之内。

具体地，参见图1至图4，进气机构120包括第一基壳121和气嘴122，其中，第一基壳121又包括外壳1211和内管1212，且外壳1211和内管1212之间形成环形气腔123，内管1212内部形成牵引通道。气嘴122安装于外壳1211，且导通于环形气腔123。此时，在内管1212和外壳1211的连接处，且朝向于回流机构110的一侧设有进气口124。

本实施例中，在内管1212和外壳1211的连接处，且朝向于回流机构110的一侧设置进气口124使吹气方向相反于牵引方向，避免将水珠吹向胶管300已经进行吹气干燥后的部位，保证吹气效率。同时，进气口124也有利于将气体引导至回流机构110内，使其经降速和降噪后，再次作用胶管300表层，起到减少噪音的效果。

具体地，参见图3及图4，外壳1211朝向于回流机构110的一端设有引流孔12111，内管1212朝向于回流机构110一端的周侧边缘设有引流坡面12121。引流坡面12121和引流孔12111的孔壁共同形成进气口124。

在本实施例中，设置引流孔12111和引流剖面更有利于将气体顺畅地引导至回流机构110，而且引流孔12111和引流剖面共同形成的进气口124轮廓同样是环形，保证了气体能均匀地进入牵引流道并分布在胶管300周侧，提高干燥效率，同时保证胶管300的尺寸稳定性。

在一个实施例中，参见图1至图4，回流机构110包括第二基壳112和若干引流片113。第二基壳112安装于所述第一基壳121的侧壁，若干引流片113依次内嵌于第二基壳112内部，且每一引流片113的中心处均开设有牵引孔。牵引孔的周侧边缘设有抵接环边，若干抵接环边共同形成牵引流道。

其中，每两相邻的引流片113和第二基壳112的内壁面之间形成回流气腔111。

在本实施例中，引流片113可将经进气口124进入牵引流道的气体部分引导至回流气腔111，使气体不会直接全部作用于胶管300表层，从而导致胶管300产生较大的振动，影响尺寸的稳定性。

而且，流速较高的气体进入牵引流道容易气体高速振动产生较大的噪音，经分流及回流降速后，可极大地减少噪音。

在实际生产中，位于两侧的引流片113和相对应的第二基壳112的内壁面之间也均可形成回流气腔111，用于对气体进行降速和降噪。

具体地，参见图3及图4，引流片113呈碟形状，以形成相背对设置的凸面1131和凹面1132。第二基壳112的内壁面与两相邻引流片113的凸面1131和凹面1132之间共同形成回流气腔111。抵接环边的自由端朝向牵引孔的外侧翻卷以形成回流环槽，回流环槽用以对进入回流气腔111的气体进行降速和降噪。

本实施例中，通过将抵接环边的自由端朝向牵引孔的外侧翻卷，以形成回流环槽，更有利于对进入牵引流道的气体进行分流并将分流后的部分气体引导至回流气腔111，以进行降速和降噪。

同样地，在实际生产中，位于两侧的引流片113，其凸面1131或凹面1132和相对应的第二基壳112的内壁面之间也均可形成回流气腔111，用于对气体进行降速和降噪。此外，引流片113的形状也可在实际生产中灵活变换，本实施例进列举最优方案，不作限制。

在一个实施例中，参见图1、图3、图5及图6，消音装置200包括第三基壳210和消音本体220，消音本体220沿其轴向设有至少一消音气室，第三基壳210套设于消音本体220，用以将消音气室封闭。

其中，消音本体220沿其轴向设有贯通其两端的牵引通道，此时，消音气室和牵引通道相互导通设置。

作为优选，参见图5及图6，消音气室的数量为两个，且呈中心对称设置。当然，在实际生产中，消音气室的数量不局限于两个，可根据实际需求灵活变换，均在本发明的保护范围之内。

具体地，参见图5及图6，消音气室内部设有隔挡部2211，该隔挡部2211用以将消音气室分离成第一回环室2212和第二回环室2213。第一回环室2212和第二回环室2213通过牵引通道相互导通，且第一回环室2212朝向于干燥装置100设置，回转件222设于第二回环室2213内。

其中，回转件222呈片状构造，且朝向于隔挡部2211的中心处倾斜延伸设置。牵引通道使隔挡部2211的中心处形成一通孔构造，使回转件222的自由端呈和通孔同轴设置的半孔构造。

在本实施例中，回转件222能够对残留的气体进行减速及导向，使部分气体进入第一回环室2212，对气体进行降速和降噪。同时，第一回环室2212的回环结构能够有效的对声波进行吸收，从而进一步地起到降低噪音的作用，优化了车间的生产环境，保护工作人员的听力健康。

作为优选，参见图5，消音本体220呈圆柱状构造，且隔挡部2211和回转件222与消音本体220一体成型，更有利于进行大批量生产，降低了成本。

具体地，隔挡部2211和回转件222与消音本体220可根据制作材料采用一体注塑成型或砂型铸造成型或熔模铸造成型等成型方法，在此不一一赘述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述胶管和所述牵引通道之间为间隙配合；和/或

3.根据权利要求1所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述进气机构包括第一基壳和气嘴；

4.根据权利要求3所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述外壳朝向于所述回流机构的一端设有引流孔；及

5.根据权利要求3所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述回流机构包括第二基壳和若干引流片；

6.根据权利要求5所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述引流片呈碟形状，以形成相背对设置的凸面和凹面；

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述消音装置包括第三基壳和消音本体；

所述消音气室和所述牵引通道相互导通设置。

8.根据权利要求7所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述消音气室的数量为两个，且呈中心对称设置。

9.根据权利要求7所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述消音气室内部设有隔挡部，所述隔挡部用以将所述消音气室分离成第一回环室和第二回环室；所述第一回环室和所述第二回环室通过所述牵引通道相互导通；所述第一回环室朝向于所述干燥装置设置，所述回转件设于所述第二回环室内；

10.根据权利要求9所述的用于胶管的消音干燥设备，其特征在于，

所述消音本体呈圆柱状构造；及

所述隔挡部和所述回转件与所述消音本体一体成型。