CN207539038U - 一种降压消音式真空汽水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降压消音式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机、消音器，其特征在于，所述消音器包括竖直布置的消音管道，所述消音管道的顶部和底部分别相应设有出气端口和进气端口，在所述消音管道内设有与进气端口相接的降压吸音腔室，所述降压吸音腔室包括进气腔室和降压腔室，所述进气腔室的内径小于降压腔室的内径，在所述降压腔室内依次间隔设有多个隔板，各所述隔板阵列分布有通气孔道，此降压消音式真空汽水分离装置中，通过在消音管道内设置降压吸音腔室，气流经过降压吸音腔室时，由于管径变化而产生压降，减少气流抖动颤动而产生的噪音，达到消音的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱水处理设备技术领域，特别涉及一种降压消音式真空汽水分离装置。
背景技术
现有纺织行业、造纸行业，都是利用锅炉产生蒸汽升温烘干，耗能大，效率低，而且，锅炉产生蒸汽过程中会有二次污染物，车间生产过程中温度高，易出现生产安装事故。
现有技术中出现罗茨鼓风机进行负压抽吸脱水，但是现有的真空脱水机结构复杂，运行噪音大，虽然配备消音器，但是现有的消音器通常只是配备消音棉进行吸音，噪音问题仍然突出。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行噪音低的真空汽水分离装置。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种降压消音式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机、消音器，所述消音器包括竖直布置的消音管道，所述消音管道的顶部和底部分别相应设有出气端口和进气端口，在所述消音管道内设有与进气端口相接的降压吸音腔室，所述降压吸音腔室包括进气腔室和降压腔室，所述进气腔室的内径小于降压腔室的内径，在所述降压腔室内依次间隔设有多个隔板，各所述隔板阵列分布有通气孔道。
进一步地，所述消音管道由上半管道和下半管道通过螺栓连接构成，所述降压吸音腔室处于下半管道。
进一步地，所述消音管道的上半管道内壁设有吸音棉层。
进一步地，在所述消音管道的上半管道内设有横截面呈“十”字形的隔板，所述隔板表面设有吸音棉层。
进一步地，所述隔板与上半管道的顶部及底部均存在预定间隔距离。
进一步地，所述出气端口连接有排气管道，所述排气管道具有一段直管和一段弯管，所述排气管道的直管与消音管道平行，所述排气管道的弯管内壁沿中心线方向设有多个导流凸棱。
进一步地，各所述导流凸棱螺旋排列分布。
有益效果：此降压消音式真空汽水分离装置中，通过在消音管道内设置降压吸音腔室，气流经过降压吸音腔室时，由于管径变化而产生压降，减少气流抖动颤动而产生的噪音，达到消音的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中消音管道的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中上半管道的剖面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型一种降压消音式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机10、消音器，消音器包括竖直布置的消音管道20，消音管道20的顶部和底部分别相应设有出气端口21和进气端口22，在消音管道20内设有与进气端口22相接的降压吸音腔室30，降压吸音腔室30包括进气腔室31和降压腔室32，进气腔室31的内径小于降压腔室32的内径，气流从进气端口22进入进气腔室31内，再通过降压腔室32时，由于管径变化而产生压降，减少气流抖动颤动而产生的噪音，达到消音的效果。此外，降压腔室32内依次间隔设有多个隔板33，各隔板33阵列分布有通气孔道，相邻隔板33之间构成多级降压腔室，从而能够降低气流流速，进一步地降低噪音。
其中，消音管道20由上半管道和下半管道通过螺栓连接构成，可以方便消音管道20的运输、拆卸组装，以及对消音管道20内的部件进行维护。
作为优选，在消音管道20的上半管道内壁设有吸音棉层23，在消音管道20的上半管道内设有横截面呈“十”字形的隔板24，隔板24与上半管道的顶部及底部均存在预定间隔距离，即隔板24并非在消音管道20内通长设置，隔板24表面也设有吸音棉层23，降压吸音腔室30完全处于消音管道20的下半管道内，气流经过降压吸音腔室30吸音降噪后，流向消音管道20的上半管道，由于隔板24将上半管道内腔分隔成多个独立空腔，隔板24上也具有吸音棉层23，有效地提供单位空间内吸音棉层的吸音面积，提高隔音效果，而且，隔板24的设置在提高吸音面积的同时，保证气流流畅排出，不会造成阻碍。
作为优选，出气端口21连接有排气管道40，排气管道40具有一段直管41和一段弯管42，弯管42通过螺栓连接固定在出气端口21，直管41与弯管42，使得直管41与消音管道20平行，排气管道的弯管42内壁沿中心线方向设有多个螺旋排列分布的导流凸棱(未画出)，气流经过消音管道20降噪后经排气管道40排出，弯管42中的导流凸棱，可以减小气流遇到的阻力，使得气流排出流动而产生的噪音减小。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种降压消音式真空汽水分离装置，包括依次连接的罗茨鼓风机、消音器，其特征在于，所述消音器包括竖直布置的消音管道，所述消音管道的顶部和底部分别相应设有出气端口和进气端口，在所述消音管道内设有与进气端口相接的降压吸音腔室，所述降压吸音腔室包括进气腔室和降压腔室，所述进气腔室的内径小于降压腔室的内径，在所述降压腔室内依次间隔设有多个隔板，各所述隔板阵列分布有通气孔道。
2.根据权利要求1所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：所述消音管道由上半管道和下半管道通过螺栓连接构成，所述降压吸音腔室处于下半管道。
3.根据权利要求2所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：所述消音管道的上半管道内壁设有吸音棉层。
4.根据权利要求3所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：在所述消音管道的上半管道内设有横截面呈“十”字形的隔板，所述隔板表面设有吸音棉层。
5.根据权利要求4所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：所述隔板与上半管道的顶部及底部均存在预定间隔距离。
6.根据权利要求1所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：所述出气端口连接有排气管道，所述排气管道具有一段直管和一段弯管，所述排气管道的直管与消音管道平行，所述排气管道的弯管内壁沿中心线方向设有多个导流凸棱。
7.根据权利要求6所述的降压消音式真空汽水分离装置，其特征在于：各所述导流凸棱螺旋排列分布。
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| CN201721600061.7U CN207539038U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种降压消音式真空汽水分离装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109026291A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-12-18 | 澳龙船艇科技有限公司 | 铝合金船汽水分离式排气系统 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721600061.7U patent/CN207539038U/zh active Active
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