CN208108554U - 一种蒸发器泄压管降噪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发器泄压管降噪装置，包括U型管，所述U型管底部与蒸发器上的泄压管相连通，且U型管的直径大于泄压管，在所述U型管的两个管口处均连有消音器。本实用新型通过在泄压管上设置U型管，当蒸汽由泄压管进入U型管后，蒸汽被分流为两条路径，且由于U型管的直径大于泄压管，因而蒸汽压力得到大大降低，有利于降低排气噪音，同时由于在U型管的两个管口处均连有消音器，能够进一步降低蒸汽排出时产生的噪音，避免对厂区环境带来噪音污染。

Description

一种蒸发器泄压管降噪装置

技术领域

本实用新型涉及聚酯颗粒生产领域，具体涉及一种蒸发器泄压管降噪装置。

背景技术

聚酯颗粒通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。

聚酯颗粒生产过程中需要用到较多的工艺设备，而蒸发器是其中之一。为了保证蒸发器的正常工作，通常在蒸发器上设置有安全阀，当蒸发器内压力超过设定值时，该安全阀将自动打开释放蒸汽泄压。然而目前泄压蒸汽是未经处理被直接排放至大气中，由于所排出的蒸汽具有较高的压力，从泄压管排出时会产生较大的噪音，严重影响厂区生活环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前蒸发器上的泄压蒸汽是未经处理被直接排放至大气中，由于所排出的蒸汽具有较高的压力，从泄压管排出时会产生较大的噪音，严重影响厂区生活环境的问题，提供一种蒸发器泄压管降噪装置，该装置能够降低蒸汽排出时的噪音，避免对厂区环境带来噪音污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种蒸发器泄压管降噪装置，包括U型管，所述U型管底部与蒸发器上的泄压管相连通，且U型管的直径大于泄压管，在所述U型管的两个管口处均连有消音器。

本实用新型通过在泄压管上设置U型管，当蒸汽由泄压管进入U型管后，蒸汽被分流为两条路径，且由于U型管的直径大于泄压管，因而蒸汽压力得到大大降低，有利于降低排气噪音，同时由于在U型管的两个管口处均连有消音器，能够进一步降低蒸汽排出时产生的噪音，避免对厂区环境带来噪音污染。

作为本实用新型的优选方案，所述消音器包括筒体，所述筒体内至少设有两组消音组件，且每组所述消音组件呈间隔布置，每组消音组件又包括多个隔板，每个隔板上均布设有多个消音孔，相邻隔板之间填充有吸音材料。通过在筒体内设置至少两组消音组件，每组消音组件又包括多个隔板，每个隔板上均布设有多个消音孔，可以逐步降低蒸汽压力，起到消音作用，同时相邻隔板之间填充有吸音材料，可以对噪音进一步吸收，降低蒸汽排出时产生的噪音。

作为本实用新型的优选方案，相邻隔板上的消音孔错位设置。通过将相邻隔板上的消音孔错位设置，进一步打乱声波和气流，从而提到消声的效果。

作为本实用新型的优选方案，相邻每组消音组件之间的间隔区域内设有多块挡板，每块挡板的长度超过筒体中心，所有的挡板呈间隔错开设置。通过在相邻每组消音组件之间的间隔区域内设置多块挡板，每块挡板的长度超过筒体中心，所有的挡板呈间隔错开设置，采用这样的结构设计，可以使气流在各块挡板之间呈S型流动路径，起到对气流进行整流的作用，能够进一步降低气体压力，从而提到消声的效果。

作为本实用新型的优选方案，所述筒体内还设有导流板，所述导流板从筒体入口处向两侧倾斜延伸，且在所述导流板上还设有多个均匀布置的导流孔。通过在筒体入口处设置向两侧延伸的导流板，该导流板可以对进入筒体内的气流进行导向分流，避免气流集中于筒体中心。

作为本实用新型的优选方案，所述消音器的出口还设有防雨帽，避免雨水等进入消音器内。

作为本实用新型的优选方案，所述U型管的管口与消音器上的连接处配合设有连接法兰，方便两者的安装连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在泄压管上设置U型管，当蒸汽由泄压管进入U型管后，蒸汽被分流为两条路径，且由于U型管的直径大于泄压管，因而蒸汽压力得到大大降低，有利于降低排气噪音，同时由于在U型管的两个管口处均连有消音器，能够进一步降低蒸汽排出时产生的噪音，避免对厂区环境带来噪音污染；

2、通过在筒体内设置至少两组消音组件，每组消音组件又包括多个隔板，每个隔板上均布设有多个消音孔，可以逐步降低蒸汽压力，起到消音作用，同时相邻隔板之间填充有吸音材料，可以对噪音进一步吸收，降低蒸汽排出时产生的噪音；通过将相邻隔板上的消音孔错位设置，进一步打乱声波和气流，从而提到消声的效果；

3、通过在相邻每组消音组件之间的间隔区域内设置多块挡板，每块挡板的长度超过筒体中心，所有的挡板呈间隔错开设置，采用这样的结构设计，可以使气流在各块挡板之间呈S型流动路径，起到对气流进行整流的作用，能够进一步降低气体压力，从而提到消声的效果；

4、通过在筒体入口处设置向两侧延伸的导流板，该导流板可以对进入筒体内的气流进行导向分流，避免气流集中于筒体中心。

附图说明

图1为本实用新型中的蒸发器泄压管降噪装置示意图。

图2为图1中的消音器结构示意图。

图中标记：1-蒸发器，11-泄压管，2-U型管，3-消音器，31-筒体，32-隔板，33-吸音材料，34-挡板，35-导流板，36-防雨帽，4-支撑杆，5-连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种蒸发器泄压管降噪装置；

如图1和图2所示，本实施例中的蒸发器泄压管降噪装置，包括U型管2，所述U型管底部与蒸发器1上的泄压管11相连通，且U型管2的直径大于泄压管11，在所述U型管2的两个管口处均连有消音器3。

本实施例中，所述消音器3包括筒体31，所述筒体31内至少设有两组消音组件，且每组所述消音组件呈间隔布置，每组消音组件又包括多个隔板32，每个隔板32上均布设有多个消音孔，相邻隔板32之间填充有吸音材料33，可以采用金属纤维吸声材料，该种材料具有阻燃、耐高温和高强等特点。

通过在筒体内设置至少两组消音组件，每组消音组件又包括多个隔板，每个隔板上均布设有多个消音孔，可以逐步降低蒸汽压力，起到消音作用，同时相邻隔板之间填充有吸音材料，可以对噪音进一步吸收，降低蒸汽排出时产生的噪音。

本实施例中，相邻隔板32上的消音孔错位设置。通过将相邻隔板上的消音孔错位设置，进一步打乱声波和气流，从而提到消声的效果。

本实施例中，相邻每组消音组件之间的间隔区域内设有多块挡板34，每块挡板的长度超过筒体中心线，即挡板34从筒体31内壁沿横向延伸至超过筒体中心线，所有的挡板34呈间隔错开设置。通过在相邻每组消音组件之间的间隔区域内设置多块挡板，每块挡板的长度超过筒体中心，所有的挡板呈间隔错开设置，采用这样的结构设计，可以使气流在各块挡板之间呈S型流动路径，起到对气流进行整流的作用，能够进一步降低气体压力，从而提到消声的效果。

本实施例中，所述筒体31内还设有导流板35，所述导流板35从筒体31入口处向两侧倾斜延伸，且在所述导流板35上还设有多个均匀布置的导流孔。通过在筒体入口处设置向两侧延伸的导流板，该导流板可以对进入筒体内的气流进行导向分流，避免气流集中于筒体中心。

本实施例中，所述消音器3的出口还设有防雨帽36，该防雨帽呈圆锥形结构，避免雨水等进入消音器内。

本实施例中，所述U型管2的管口与消音器3上的连接处配合设有连接法兰5，方便两者的安装连接；同时在U型管2下方还设有支撑杆4，避免因消音器过重而导致U型管发生变形。

本实施例中通过在泄压管上设置U型管，当蒸汽由泄压管进入U型管后，蒸汽被分流为两条路径，且由于U型管的直径大于泄压管，因而蒸汽压力得到大大降低，有利于降低排气噪音，同时由于在U型管的两个管口处均连有消音器，能够进一步降低蒸汽排出时产生的噪音，避免对厂区环境带来噪音污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，包括U型管，所述U型管底部与蒸发器上的泄压管相连通，且U型管的直径大于泄压管，在所述U型管的两个管口处均连有消音器。

2.根据权利要求1所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，所述消音器包括筒体，所述筒体内至少设有两组消音组件，且每组所述消音组件呈间隔布置，每组消音组件又包括多个隔板，每个隔板上均布设有多个消音孔，相邻隔板之间填充有吸音材料。

3.根据权利要求2所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，相邻隔板上的消音孔错位设置。

4.根据权利要求3所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，相邻每组消音组件之间的间隔区域内设有多块挡板，每块挡板的长度超过筒体中心，所有的挡板呈间隔错开设置。

5.根据权利要求4所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，所述筒体内还设有导流板，所述导流板从筒体入口处向两侧倾斜延伸，且在所述导流板上还设有多个均匀布置的导流孔。

6.根据权利要求1-5之一所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，所述消音器的出口还设有防雨帽。

7.根据权利要求1-5之一所述的蒸发器泄压管降噪装置，其特征在于，所述U型管的管口与消音器上的连接处配合设有连接法兰。