CN214075478U - 汽液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种汽液分离器，包括筒体，筒体的上方设置有出汽口，筒体的下方设置有出液口，筒体的侧方设置有进汽口，筒体的内部设置有多个环形导流板，多个环形导流板由内至外依次设置，相邻环形导流板之间形成环形导流通道，环形导流板沿其轴向贯穿有第一开口，进汽口通过第一开口与环形导流通道连通，进汽口沿环形导流板的切线方向设置，环形导流通道与出液口连通；筒体内还设置有导流管，导流管位于最内圈的一个环形导流板内，导流管的两端分别与出汽口和出液口连通，导流管的下端沿其轴向开设有第二开口，第二开口通过第一开口与环形导流通道连通，第二开口位于进汽口的下方。
Description
技术领域
本实用新型属于蒸发浓缩器技术领域，尤其涉及一种汽液分离器。
背景技术
蒸发浓缩器生产过程中，有些物料含有糖和碱性成份时，经加热流动后会产生一定高度液位的泡沫层，在系统蒸发器内处于液位是最上层，泡沫的体积大，重量轻，易随二次蒸汽进入到冷凝液里，泡沫里也是有物料的成份，既造成产品物料的损失，也造成冷凝液的不纯洁；这样的冷凝液既不能重复使用也不能直接排放。
现有的蒸发浓缩系统中，虽然有各种各样的分离器，还有药物消泡剂等等，现分离器有直筒式，隔板式，容积式，除泡式等，但在实际运用中往往存在分离不彻底，效率低，汽阻高等缺陷；在蒸发浓缩系统中，汽阻高会增加设备能耗，降低生产效率。
实用新型内容
为解决现有技术存在的分离器分离不彻底、效率低和汽阻高的问题，本实用新型提供一种汽液分离器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种汽液分离器，包括筒体，所述筒体的上方设置有出汽口，所述筒体的下方设置有出液口，所述筒体的侧方设置有进汽口，所述筒体的内部设置有多个环形导流板，多个所述环形导流板由内至外依次设置，相邻所述环形导流板之间形成环形导流通道，所述环形导流板沿其轴向贯穿有第一开口，所述进汽口通过所述第一开口与环形导流通道连通，所述进汽口沿环形导流板的切线方向设置，所述环形导流通道与出液口连通；
所述筒体内还设置有导流管，所述导流管位于最内圈的一个所述环形导流板内，所述导流管的两端分别与出汽口和出液口连通，所述导流管的下端沿其轴向开设有第二开口，所述第二开口通过所述第一开口与环形导流通道连通，所述第二开口位于进汽口的下方。
作为优选，所述筒体包括由上至下依次设置的直筒段和锥筒段，所述导流管和环形导流板均位于直筒段内，所述导流管和环形导流通道均通过锥筒段与出液口连通。直筒段的设置便于导流管和环形导流板的设置；锥筒段的设置便于分离出的液体的收集和排出。
作为优选，所述直筒段内交叉固定设置有支撑杆，所述导流管和环形导流板均位于支撑杆上，所述导流管和环形导流板的顶端均与筒体的顶端固定连接。支撑杆的设置有效避免导流管和环形导流板因蒸汽冲撞而晃动，有效提高导流管和环形导流板设置的可靠性。
作为优选，所述第一开口绕环形导流板的周向开口角度为90°，所述第二开口绕导流管的周向开口角度为90°。便于夹带有泡沫的蒸汽从进汽口进入后切线方向冲撞环形导流板，泡沫被撞破，由于进汽口外的压力比筒体内的压力高，夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内高速旋转并减速，同时在重力的作用下逐渐向下流动；以及有利于还有夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内继续旋转、冲撞和下落，提高该汽液分离器的分离效率。
作为优选，所述导流管与最内圈的一个所述环形导流板之间也形成一个所述环形导流通道，所述筒体与最外圈的一个所述环形导流板之间也形成一个所述环形导流通道。该汽液分离器布局合理巧妙，有利于减小该汽液分离器的体积，以及降低成本。
进一步地，所述环形导流板的数量为两个。
进一步地，所述筒体的外部设置有保温外层，所述筒体和保温外层之间填充有保温棉。保温结构简单可靠，保温效果好。
进一步地，所述保温棉选用硅酸保温棉。
进一步地，所述进汽口、出汽口和出液口处均固定设置有连接法兰盘；所述筒体的外部设置有安装支腿。便于该汽液分离器安装至蒸发浓缩系统中，安装可靠便捷。
有益效果：本实用新型的汽液分离器，夹带泡沫的蒸汽从进汽口切线进入筒体内的环形导流通道，由于第一开口绕环形导流板的周向开设，第二开口绕导流管的周向开设，第一开口并对准进汽口，保证了进汽阻力小；本实用新型的汽液分离器，在内外压差的作用下，夹带泡沫会一直在环形导流通道内旋转、冲撞和下落，直至泡沫全部被撞破，保证了泡沫可分离干净彻底，分离效率高；本实用新型的汽液分离器，由于第二开口的位置低于进汽口，保证了夹带泡沫的蒸汽不会直接依次从第二开口、导流管和出汽口排出，有效防止未分离彻底的蒸汽被带出；本实用新型的汽液分离器，结构简单可靠，布局合理，体积小，成本低，安装运输便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型汽液分离器的立体结构示意图；
图2是本实用新型汽液分离器的内部局部示意图；
图3是本实用新型汽液分离器的立体剖视示意图；
图中：1、筒体，11、出汽口，12、出液口，13、进汽口，14、直筒段，15、锥筒段，2、环形导流板，21、第一开口，3、导流管，31、第二开口，4、支撑杆，5、保温外层，6、连接法兰盘，7、安装支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～3所示，一种汽液分离器，包括筒体1，所述筒体1的上方设置有出汽口11，所述筒体1的下方设置有出液口12，所述筒体1的侧方设置有进汽口13，所述筒体1的内部设置有多个环形导流板2，多个所述环形导流板2由内至外依次均匀设置，相邻所述环形导流板2之间形成环形导流通道，所述环形导流板2沿其轴向贯穿有第一开口21，所述进汽口13通过所述第一开口21与环形导流通道连通，所述进汽口13沿环形导流板2的切线方向设置，所述进汽口13与第一开口21相对设置，所述环形导流通道与出液口12连通；所述筒体1内还设置有导流管3，所述导流管3位于最内圈的一个所述环形导流板2内，所述导流管3的两端分别与出汽口11和出液口12连通，所述导流管3的下端沿其轴向开设有第二开口31，所述第二开口31通过所述第一开口21与环形导流通道连通，所述第二开口31位于进汽口13的下方。
在本实施例中，如图1和图3所示，所述筒体1包括由上至下依次设置的直筒段14和锥筒段15，所述导流管3和环形导流板2均位于直筒段14内，所述导流管3和环形导流通道均通过锥筒段15与出液口12连通，其中，直筒段14的设置便于导流管3和环形导流板2的设置；锥筒段15的设置便于分离出的液体的收集和排出；环形导流板2的层数根据待分离的蒸汽量设定，主要作用是分散蒸汽和增加撞击面积。
在本实施例中，为了可靠的设置导流管3和环形导流板2，如图2和图3所示，所述直筒段14内交叉固定设置有支撑杆4，支撑杆4通过焊接与直筒段14固定连接，所述导流管3和环形导流板2均位于支撑杆4上，所述导流管3和环形导流板2的顶端均与筒体1的顶端通过焊接固定连接。
在本实施例中，如图2所示，所述第一开口21绕环形导流板2的周向开口角度为90°，所述第二开口31绕导流管3的周向开口角度为90°，便于夹带有泡沫的蒸汽从进汽口13进入后切线方向冲撞环形导流板2，泡沫被撞破，由于进汽口13外的压力比筒体1内的压力高，夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内高速旋转并减速，同时在重力的作用下逐渐向下流动；以及有利于还有夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内继续旋转、冲撞和下落，提高该汽液分离器的分离效率。
在本实施例中，为了该汽液分离器布局合理巧妙，进一步有利于减小该汽液分离器的体积，以及降低成本，如图2和图3所示，所述导流管3与最内圈的一个所述环形导流板2之间也形成一个所述环形导流通道，所述筒体1与最外圈的一个所述环形导流板2之间也形成一个所述环形导流通道；所述环形导流板2的数量为两个。
在本实施例中，为了进一步提高该汽液分离器的分离效果，需要对筒体1内进行保温，如图3所示，所述筒体1的外部设置有保温外层5，所述筒体1和保温外层5之间填充有保温棉(图中未示意出)，所述保温棉选用硅酸保温棉。
在本实施例中，为了便于该汽液分离器安装至蒸发浓缩系统中，保证安装可靠便捷，如图1所示，所述进汽口13、出汽口11和出液口12处均固定设置有连接法兰盘6；所述筒体1的外部设置有安装支腿7。
工作原理如下：
夹带泡沫的蒸汽从进汽口13切线进入筒体1内的环形导流通道，由于第一开口21绕环形导流板2的周向开设，第二开口31绕导流管3的周向开设，第一开口21并对准进汽口13，保证了进汽阻力小，由于进汽口13外的压力比筒体1内的压力高，夹带泡沫的蒸汽在环形导流通道内高速旋转并减速，同时在重力的作用下逐渐向下流动，其中，夹带泡沫的蒸汽冲撞导流板、直筒段14内壁和导流管3外壁，泡沫被撞破，如果还有泡沫夹带，因在压差的作用下继续旋转，冲撞，下落，夹带泡沫的蒸汽继续冲撞导流板、直筒段14内壁和导流管3外壁，直至泡沫全部被撞破，保证了夹带泡沫的蒸汽分离干净彻底，分离效率高，分离出的液体依次经锥筒段15和出液口12排出，分离出的无夹带泡沫的洁净蒸汽依次从第二开口31、导流管3和出汽口11排出，由于第二开口31的位置低于进汽口13，保证了夹带泡沫的蒸汽不会直接依次从第二开口31、导流管3和出汽口11排出。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种汽液分离器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的上方设置有出汽口(11)，所述筒体(1)的下方设置有出液口(12)，所述筒体(1)的侧方设置有进汽口(13)，所述筒体(1)的内部设置有多个环形导流板(2)，多个所述环形导流板(2)由内至外依次设置，相邻所述环形导流板(2)之间形成环形导流通道，所述环形导流板(2)沿其轴向贯穿有第一开口(21)，所述进汽口(13)通过所述第一开口(21)与环形导流通道连通，所述进汽口(13)沿环形导流板(2)的切线方向设置，所述环形导流通道与出液口(12)连通；
所述筒体(1)内还设置有导流管(3)，所述导流管(3)位于最内圈的一个所述环形导流板(2)内，所述导流管(3)的两端分别与出汽口(11)和出液口(12)连通，所述导流管(3)的下端沿其轴向开设有第二开口(31)，所述第二开口(31)通过所述第一开口(21)与环形导流通道连通，所述第二开口(31)位于进汽口(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的汽液分离器，其特征在于：所述筒体(1)包括由上至下依次设置的直筒段(14)和锥筒段(15)，所述导流管(3)和环形导流板(2)均位于直筒段(14)内，所述导流管(3)和环形导流通道均通过锥筒段(15)与出液口(12)连通。
3.根据权利要求2所述的汽液分离器，其特征在于：所述直筒段(14)内交叉固定设置有支撑杆(4)，所述导流管(3)和环形导流板(2)均位于支撑杆(4)上，所述导流管(3)和环形导流板(2)的顶端均与筒体(1)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的汽液分离器，其特征在于：所述第一开口(21)绕环形导流板(2)的周向开口角度为90°，所述第二开口(31)绕导流管(3)的周向开口角度为90°。
5.根据权利要求1所述的汽液分离器，其特征在于：所述导流管(3)与最内圈的一个所述环形导流板(2)之间也形成一个所述环形导流通道，所述筒体(1)与最外圈的一个所述环形导流板(2)之间也形成一个所述环形导流通道。
6.根据权利要求1～5任一项所述的汽液分离器，其特征在于：所述环形导流板(2)的数量为两个。
7.根据权利要求1～5任一项所述的汽液分离器，其特征在于：所述筒体(1)的外部设置有保温外层(5)，所述筒体(1)和保温外层(5)之间填充有保温棉。
8.根据权利要求7所述的汽液分离器，其特征在于：所述保温棉选用硅酸保温棉。
9.根据权利要求1～5任一项所述的汽液分离器，其特征在于：所述进汽口(13)、出汽口(11)和出液口(12)处均固定设置有连接法兰盘(6)；所述筒体(1)的外部设置有安装支腿(7)。
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