CN210646337U - 一种制次磷酸钠反应釜排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种制次磷酸钠反应釜排气装置，包括反应釜、排气管一、气液分离筒，气液分离筒与排气管一相接处设置有旋流管束，气液分离筒内设置有转轴、连接在转轴上的叶轮、位于叶轮上方的排气管二，气液分离筒内壁固定有冷凝管一。本实用新型具有以下优点和效果：采用旋流管束对尾气进行气液分离，可有效去除尾气中较大的液滴；叶轮在上升气流的作用下转动，可将尾气中的细小液滴从尾气中分离，叶轮可使尾气在气液分离筒内螺旋上升，延长了尾气停留时间；在气液分离筒内壁和转轴内均设置有冷凝管，可较快的对尾气进行降温，去除尾气中的水蒸汽。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种制次磷酸钠反应釜排气装置。
背景技术
次磷酸钠的工业制法是以黄磷、碱金属或碱土金属氢氧化物进行反应制得，具体工艺过程可分为一步法、两步法和彼斯特里茨法。以黄磷、氧化钙和碳酸钠为原料一步法制备次磷酸钠的方法是将三种原料的混合水溶液加热反应二制得次磷酸钠，制备次磷酸钠的化学反应比较复杂，反应结束后溶液中主要含有NaH2PO2、Na2HPO3和Ca(H2PO2)2，反应尾气主要是PH3和H2，制备次磷酸钠反应釜中产生的尾气从排气管排出，进行下一步处理，由于反应釜中反应较剧烈，排气过程中会将反应液也带入排气管道，造成料损，且反应液也会对管道产生腐蚀作用，导致设备损坏。
授权公告号为CN201930780U的中国实用新型专利公开了一种具有气液分离功能的反应釜，包括有一反应釜釜体，釜体的釜盖上设有一根出料管和一根回收进料管，两根管道与釜体上方的旋风分离器相连，分离器的上端装有排放管道，该装置采用旋风分离器进行气液分离，由于从反应釜中排出的尾气中携带大量水蒸汽，采用旋风分离器只能去除较大的液滴，对细小的雾滴难以达到较好的处理效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制次磷酸钠反应釜排气装置，具有气液分离效率高、不影响排气的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括反应釜、设置在所述反应釜上方的排气管一、固定在所述排气管一上方的气液分离筒，所述气液分离筒与所述排气管一相接处设置有旋流管束，所述气液分离筒内固定有转轴、转动连接在所述转轴上的若干层叶轮、位于所述叶轮上方的排气管二，所述气液分离筒内壁固定有冷凝管一。
通过采用上述技术方案，反应釜上设置有气液分离筒，气液分离筒包括旋流管束和设置在气液分离筒内的叶轮两个部分，反应釜中排出的尾气首先经过旋流管束将较大的液滴从尾气中分离，较小的雾滴在叶轮阻挡和惯性力的作用下从尾气中分离，气液分离筒内壁固定有冷凝管一，可对尾气进行降温，使尾气中的水蒸汽液化后与尾气分离，通过三级气液分离装置同时作用，气液分离效率高。
本实用新型的进一步设置为：所述旋流管束由连接管、固定在所述连接管内的若干旋流管组成，所述旋流管内壁设置有螺旋形挡板。
本实用新型的进一步设置为：所述连接管外设置有导水管，所述导水管与所述连接管之间形成导水腔。
本实用新型的进一步设置为：所述连接管上端高于所述导水管位于所述气液分离筒内、下端设置有圆台型导气板。
本实用新型的进一步设置为：所述导水管两端设置有法兰，所述导水管通过所述法兰一端与所述排气管一相接另一端与所述气液分离筒相接。
通过采用上述技术方案，导水管通过法兰连接在排气管和气液分离筒之间，导水管内设置有连接管，导水管和连接管之间形成导水腔，气液分离筒内分离出的液体顺导水腔流入反应釜内；连接管内固定有若干旋流管，旋流管内壁设置有螺旋形挡板，反应釜内产生的气体流经旋流管时，液滴撞击在螺旋形挡板上，在惯性作用力下液滴顺螺旋形挡板流入反应釜，气体从旋流管内螺旋上升进入气液分离筒。
本实用新型的进一步设置为：所述转轴内设置有冷凝腔、位于所述冷凝腔内的冷凝管二，所述冷凝管一与所述冷凝管二相连通。
本实用新型的进一步设置为：所述叶轮远离所述转轴一端与所述冷凝管一相接。
通过采用上述技术方案，气液分离筒内壁设置有冷凝管一，转轴内设置有冷凝管二，叶轮设置在冷凝管一和冷凝管二之间，上升气流驱动叶轮转动，在叶轮的作用下，尾气在气液分离罐内螺旋上升，延长尾气在气液分离罐内停留时间，尾气接触到冷凝管一和冷凝管二后被冷却，尾气中的水蒸汽凝结成雾滴在叶轮的作用下从尾气中分离，不含液滴的尾气从排气管二排出。
本实用新型的进一步设置为：所述排气管上设置有用于调节排气量的阀门。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型采用旋流管束对反应釜内排出的尾气进行气液分离，可有效去除尾气中较大的液滴；
2.转动连接在气液分离筒内的叶轮在上升气流的作用下转动，尾气中的细小液滴撞击到叶轮上在惯性力的作用下从尾气中分离，叶轮可使尾气在气液分离筒内螺旋上升，延长了尾气停留时间，提高了尾气处理效率；
3.在气液分离筒内壁和转轴内均设置有冷凝管，可较快的对尾气进行降温，去除尾气中的水蒸汽。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例结构示意图。
图2是导水管内部结构示意图。
图3是导水管剖视图。
图中，1、反应釜；2、排气管一；21、阀门；3、气液分离筒；31、转轴；32、叶轮；33、排气管二；4、导水管；41、连接管；42、旋流管；43、螺旋形挡板；44、导水腔；45、导气板；5、冷凝管一；311、冷凝腔；312、冷凝管二。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种制次磷酸钠反应釜排气装置如图1所示，包括反应釜1，反应釜1上方设置有排气管一2，排气管一2上设置有阀门21，排气管一2上方固定有气液分离筒3，气液分离筒3 内设置有转轴31，转轴31上转动连接有三层叶轮32，叶轮32上方设置有排气管二33，尾气从排气管一2进入气液分离筒3，在气流的作用下叶轮32转动使尾气在气液分离筒3内螺旋上升，尾气撞击在叶轮32上，尾气中的液滴在惯性作用下从尾气中分离。
如图2、图3所示，气液分离筒3与排气管一2相接处通过法兰连接有导水管4，导水管4内设置有连接管41，连接管41内固定有六个旋流管42，旋流管42内固定有螺旋形挡板43，携带大量反应液的尾气进入旋流管42后再螺旋形挡板43的作用下，较大的液滴从尾气中被分离，液体顺螺旋形挡板43回流至反应釜1，尾气顺螺旋形挡板43向上进入气液分离筒3。
如图2、图3所示，导水管4与连接管41之间形成导水腔44，连接管41上端高于导水管4上端且位于气液分离筒3内，连接管41下端设置有圆台型导气板45，反应釜1内尾气顺着导气板 45进入旋流管42，气液分离筒3内被分离出的液滴顺气液分离筒3内壁下流，通过导水腔44回流至反应釜1，气流和水流互不干涉，使排气和排水更为顺畅，提高了气液分离效率，避免尾气二次污染。
如图1所示，气液分离筒3内壁设置有冷凝管一5，转轴31内设置有冷凝腔311，冷凝腔311 内设置有冷凝管二312，冷凝管一5与冷凝管二312相连通，叶轮32位于冷凝管一5和冷凝管二 312之间，尾气中的水蒸汽在冷凝管一5和冷凝管二312的作用下凝结成液滴，被叶轮32从尾气中分离。
一种制次磷酸钠反应釜1排气装置工作原理：在反应釜1内制次磷酸钠时会产生大量的高温高压且携带有大量反应液的尾气，该尾气从排气管一2排出，首先，尾气在导气板45的作用下进入旋流管42束，在旋流管42束内的螺旋形挡板43的作用下较大的液滴从尾气中分离；然后，旋流管42束内的气流向上进入气液分离筒3，气液分离筒3内的叶轮32在气流作用下转动，细小的液滴被叶轮32从尾气中分离；再次，尾气中的水蒸汽在冷凝管一5和冷凝管二312的作用下凝结成液滴，被叶轮32从尾气中分离，气液分离筒3内被分离出的液体顺气液分离筒3内壁从导水腔44回流至反应釜1；最后，干燥的尾气从排气管二33排向下一级反应装置，完成制次磷酸钠反应釜1排气过程。
Claims (8)
1.一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：包括反应釜(1)、设置在所述反应釜(1)上方的排气管一(2)、固定在所述排气管一(2)上方的气液分离筒(3)，所述气液分离筒(3)与所述排气管一(2)相接处设置有旋流管束，所述气液分离筒(3)内固定有转轴(31)、转动连接在所述转轴(31)上的若干层叶轮(32)、位于所述叶轮(32)上方的排气管二(33)，所述气液分离筒(3)内壁固定有冷凝管一(5)。
2.根据权利要求1所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述旋流管束由连接管(41)、固定在所述连接管(41)内的若干旋流管(42)组成，所述旋流管(42)内壁设置有螺旋形挡板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述连接管(41)外设置有导水管(4)，所述导水管(4)与所述连接管(41)之间形成导水腔(44)。
4.根据权利要求3所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述连接管(41)上端高于所述导水管(4)位于所述气液分离筒(3)内、下端设置有圆台型导气板(45)。
5.根据权利要求3所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述导水管(4)两端设置有法兰，所述导水管(4)通过所述法兰一端与所述排气管一(2)相接另一端与所述气液分离筒(3)相接。
6.根据权利要求1所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述转轴(31)内设置有冷凝腔(311)、位于所述冷凝腔(311)内的冷凝管二(312)，所述冷凝管一(5)与所述冷凝管二(312)相连通。
7.根据权利要求1所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述叶轮(32)远离所述转轴(31)一端与所述冷凝管一(5)相接。
8.根据权利要求1所述的一种制次磷酸钠反应釜排气装置，其特征在于：所述排气管一(2)上设置有用于调节排气量的阀门(21)。
Priority Applications (1)
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| CN201921649640.XU CN210646337U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种制次磷酸钠反应釜排气装置 |
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| CN (1) | CN210646337U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112023849A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 江苏康祥实业集团有限公司 | 一种用于次磷酸钠制备的反应釜的高效排气结构 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921649640.XU patent/CN210646337U/zh active Active
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| CN112023849A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 江苏康祥实业集团有限公司 | 一种用于次磷酸钠制备的反应釜的高效排气结构 |
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