CN108379998A - 一种用于烟气脱白处理的系统 - Google Patents
一种用于烟气脱白处理的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108379998A CN108379998A CN201810415521.1A CN201810415521A CN108379998A CN 108379998 A CN108379998 A CN 108379998A CN 201810415521 A CN201810415521 A CN 201810415521A CN 108379998 A CN108379998 A CN 108379998A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- supersonic speed
- flue gas
- connect
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
Abstract
本发明公开了一种用于烟气脱白处理的系统。一种用于烟气脱白处理的系统包括一级气液分离罐,超音速低温脱水装置,二级气液分离罐,引风机和水箱。所述的一级气液分离罐顶端与超音速低温脱水装置的上游连接,底端与水箱连接,超音速低温脱水装置的液态水出口与二级气液分离罐连接;所述的超音速低温脱水装置由螺旋导流器,超音速喷管,液态水收集腔室和渐缩渐扩型扩压器构成;所述的引风机进口同时与超音速低温脱水装置干气出口和二级气液分离罐顶端连接,出风口与烟囱连接,二级气液分离罐底端与水箱连接。本系统工艺简单,操作维护方便,脱白效率高效,而且环保,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域,特别是涉及一种用于烟气脱白处理的系统。
背景技术
随着国家越来越重视环境问题,燃煤发电、化工、钢铁、纺织、造纸和采矿等行业在生产过程中会产生大量烟气必须经过脱硫脱硝处理,达到排放标准后才能排放到大气中。湿法脱硫工艺会给烟气增加大量的水蒸气,使烟气为饱和烟气,排放后烟气呈现为“白烟”。
白烟严重破坏城市景观,影响周边交通可视度等,因此经过脱硫脱硝处理的烟气在排放前必须经过烟气脱白处理。目前的烟气脱白系统建设投资高,系统结构复杂,运行能耗大,不利于节能减排。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单,可靠性高,低投资的高效烟气脱白处理的系统,以克服现有技术的不足。
为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:
一种用于烟气脱白处理的系统包括一级气液分离罐,超音速低温脱水装置,二级气液分离罐,引风机和水箱。所述的一级气液分离罐顶端与超音速低温脱水装置的上游连接,底端与水箱连接,超音速低温脱水装置的液态水出口与二级气液分离罐连接;所述的引风机进口同时与超音速低温脱水装置干气出口和二级气液分离罐顶端连接,出风口与烟囱连接,二级气液分离罐底端与水箱连接。
进一步的,所述的超音速低温脱水装置由螺旋导流器,超音速喷管,液态水收集腔室和渐缩渐扩型扩压器构成。
进一步的,所述的螺旋导流器为多叶片锥式对称结构,叶片进口角度为90°,出口角度为30°,使流体获得离心加速度。
进一步的,所述的超音速喷管由收缩段和扩张段两部分构成,超音速喷管收缩段部分的线型采用维托辛斯基曲线,超音速喷管扩张段部分采用锥段设计。
进一步的,所述的渐缩渐扩型扩压器分为扩张段和收缩段,其结构均为锥段线型,主要用来回收压力,减少能量损失。
本发明的有益效果为:
(1)本发明根据超音速喷管的绝热等熵膨胀的特点,使烟气进入超音速加速管后形成低温、低压超音速的状态,使烟气中的水蒸气能够最大程度的冷凝成液态水;
(2)本发明中,通过一级、二级气液分离罐能够分离液态水,超音速低温脱水装置则完成了水蒸气凝结分离;
(3)本发明将冷凝功能与分离功能集于一体,工艺简单,操作维护方便,脱白效率高效,而且环保,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1为本发明一种用于烟气脱白处理的系统的结构示意图。
1-一级气液分离罐,2-超音速低温脱水装置,3-螺旋导流器,4-超音速喷管,
5-液态水收集腔室,6-渐缩渐扩型扩压器,7-引风机,8-烟囱,9-二级气液分离罐,10-水箱
具体实施方式
现结合附图通过以下实施方式来对本发明的具体过程加以说明。
如图1所示,一种用于烟气脱白处理的系统包括一级气液分离罐1,超音速低温脱水装置2,二级气液分离罐9,引风机7和水箱10。一级气液分离罐1顶端与超音速低温脱水装置2的上游连接,底端与水箱10连接,超音速低温脱水装置2的液态水出口与二级气液分离罐9连接;引风机7进口同时与超音速低温脱水装置2干气出口和二级气液分离罐9顶端连接,出风口与烟囱8连接,二级气液分离罐9底端与水箱10连接。
超音速低温脱水装置2由螺旋导流器3,超音速喷管4,液态水收集腔室5和渐缩渐扩型扩压器6构成。
螺旋导流器3为多叶片锥式对称结构,叶片进口角度为90°,出口角度为30°,使流体获得离心加速度。
超音速喷管4由收缩段和扩张段两部分构成,超音速喷管收缩段部分的线型采用维托辛斯基曲线,超音速喷管扩张段部分采用锥段设计。
渐缩渐扩型扩压器6分为扩张段和收缩段,其结构均为锥段线型,主要用来回收压力,减少能量损失。
一种用于烟气脱白处理的系统运行步骤,包括如下:经过处理的湿烟气进入一级分离罐1后,进行初步分离,除去的部分液态水进入水箱10;随后饱和烟气进入超音速低温脱水装置2,在螺旋导流器3的作用下,饱和烟气获得较强的离心加速度;在通过超音速喷管4的加速降温后,烟气中的水蒸气开始凝结成核并生长,形成气液混合流体;由于气液之间的质量差,大量凝析液和少量的气体所获得离心力较大,被甩到壁面,进入液态水收集腔室5;大量凝析液和少量的气体通过二级气液分离罐9分离,液态水进入水箱10,少量的气体与经过渐缩渐扩型扩压器6完成压力回升的干烟气汇合,通过引风机7,使经过除湿的烟气进入烟囱8后排放到大气中。
以上实施方案仅用于说明而非限制本发明的技术方案。不脱离本发明的任何修改或局部替换,均应覆盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种用于烟气脱白处理的系统,其特征在于,该系统包括一级气液分离罐,超音速低温脱水装置,二级气液分离罐,引风机和水箱。所述的一级气液分离罐顶端与超音速低温脱水装置的上游连接,底端与水箱连接,超音速低温脱水装置的液态水出口与二级气液分离罐连接;所述的引风机进口同时与超音速低温脱水装置干气出口和二级气液分离罐顶端连接,出风口与烟囱连接,二级气液分离罐底端与水箱连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟气脱白处理的系统,其特征在于:所述的超音速低温脱水装置由螺旋导流器,超音速喷管,液态水收集腔室和渐缩渐扩型扩压器构成。
3.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱白处理的系统,其特征在于:所述的螺旋导流器为多叶片锥式对称结构,叶片进口角度为90°,出口角度为30°,使流体获得离心加速度。
4.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱白处理的系统,其特征在于:所述的超音速喷管由收缩段和扩张段两部分构成,超音速喷管收缩段部分的线型采用维托辛斯基曲线,超音速喷管扩张段部分采用锥段设计。
5.根据权利要求2所述的一种用于烟气脱白处理的系统,其特征在于:所述的渐缩渐扩型扩压器分为扩张段和收缩段,其结构均为锥段线型,主要用来回收压力,减少能量损失。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810415521.1A CN108379998A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种用于烟气脱白处理的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810415521.1A CN108379998A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种用于烟气脱白处理的系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108379998A true CN108379998A (zh) | 2018-08-10 |
Family
ID=63066242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810415521.1A Pending CN108379998A (zh) | 2018-05-03 | 2018-05-03 | 一种用于烟气脱白处理的系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108379998A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513270A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-26 | 锦益创典(天津)科技有限责任公司 | 超音速烟气脱水脱颗粒物分离装置 |
CN110237633A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 山西大学 | 一种基于变压凝结的水蒸气及细颗粒污染物协同脱除装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1266734A (zh) * | 2000-01-24 | 2000-09-20 | 张大力 | 烟气脱除气态污染物的方法 |
CN102274805A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-14 | 北京航空航天大学 | 一种双喉道自起动超音速旋流分离器及其分离方法 |
CN102744166A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 大连理工大学 | 调芯式变截面管超音速冷凝旋流分离器 |
CN107165723A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 集高效、节水、可控于一体的燃气轮机四联产系统 |
CN107234010A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-10 | 大连理工大学 | 自引射循环回流超音速旋流分离器及其分离方法 |
CN208389707U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-18 | 青岛科技大学 | 一种用于烟气脱白处理的系统 |
-
2018
- 2018-05-03 CN CN201810415521.1A patent/CN108379998A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1266734A (zh) * | 2000-01-24 | 2000-09-20 | 张大力 | 烟气脱除气态污染物的方法 |
CN102274805A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-12-14 | 北京航空航天大学 | 一种双喉道自起动超音速旋流分离器及其分离方法 |
CN102744166A (zh) * | 2012-07-04 | 2012-10-24 | 大连理工大学 | 调芯式变截面管超音速冷凝旋流分离器 |
CN107234010A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-10-10 | 大连理工大学 | 自引射循环回流超音速旋流分离器及其分离方法 |
CN107165723A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 集高效、节水、可控于一体的燃气轮机四联产系统 |
CN208389707U (zh) * | 2018-05-03 | 2019-01-18 | 青岛科技大学 | 一种用于烟气脱白处理的系统 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周驰等: "超音速天然气脱水装置螺旋导流器的设计与优化" * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109513270A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-03-26 | 锦益创典(天津)科技有限责任公司 | 超音速烟气脱水脱颗粒物分离装置 |
CN110237633A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-09-17 | 山西大学 | 一种基于变压凝结的水蒸气及细颗粒污染物协同脱除装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102151619B (zh) | 一种多孔壁超音速旋流分离器及其分离方法 | |
CN102274805B (zh) | 一种双喉道自起动超音速旋流分离器及其分离方法 | |
CN105457468B (zh) | 一种塔式锅炉再循环烟气雾化脱硫废水的工艺 | |
CN106145228A (zh) | 脱硫废水的两段式蒸发装置及其处理方法 | |
CN202569887U (zh) | 高效半干法喷雾脱酸塔 | |
CN103043809A (zh) | 旋流吹脱一体化除氨反应塔 | |
CN201823405U (zh) | 一种下排气旋风除雾器 | |
CN102198353A (zh) | 气液分离管及组合可调式气液分离器 | |
CN108970375A (zh) | 一种脱硫的船舶烟气处理装置 | |
CN108379998A (zh) | 一种用于烟气脱白处理的系统 | |
CN208389707U (zh) | 一种用于烟气脱白处理的系统 | |
CN105107355A (zh) | 吸收分离一体化含硫气体脱硫旋流反应装置 | |
CN206881311U (zh) | 除雾分离装置 | |
CN108358168A (zh) | 一种溴素高效提取系统 | |
CN217511534U (zh) | 一种voc气体汽液分离装置 | |
CN203112605U (zh) | 旋流吹脱一体化除氨反应塔 | |
CN104028090B (zh) | 微波场作用下的两级湿法烟气脱硫装置及方法 | |
CN110575738B (zh) | 一种湿烟气综合脱水方法 | |
CN203577566U (zh) | 纳米碳酸钙生产中的氧化钙水化尾气抽取装置 | |
CN202398254U (zh) | 离心分离一体化脱硫除尘除臭装置 | |
CN107569983B (zh) | 烟气湿法脱硫设备 | |
CN201921602U (zh) | 一种多孔壁超音速旋流分离器 | |
CN201216920Y (zh) | 烟气脱硫除尘装置 | |
CN205216572U (zh) | 一种碱液雾化外置型脱酸反应塔 | |
CN110075676A (zh) | 一种燃煤电站湿法烟气脱硫系统的泡沫收集破碎装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180810 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |