CN201216920Y - 烟气脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫除尘装置，包括烟气脱硫器本体，其特征在于所述烟气脱硫器本体内的底部设置沉降室，烟气脱硫器本体内部由上自下依次设置有第一水雾喷淋组、水泡发生组件和第二水雾喷淋组件，烟气脱硫器本体的最底端设置污水排放口，顶部设置洁净空气出口。该烟气脱硫除尘装置的结构设计合理，能形成水雾－水泡－水雾三种形态，增加了碱性液体的比表面积，使烟气充分与脱硫液体充分接触，实现高效率脱硫除尘的，烟气脱硫器本体内设置无堵塞烟气通道，运行阻力低，动力消耗省，同时可以实现氢氧化钙单碱脱硫，大大降低了运行成本。
Description
技术领域
本实用新型属于湿法烟气脱硫用装置技术领域，具体的涉及一种烟气阻力极小的洗涤烟气进行脱硫除尘的烟气脱硫除尘装置。
背景技术
湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂如氢氧化钠、氢氧化钙等碱液浓液洗涤烟气以去除SO2，现有技术中使用的湿式脱硫除尘系列装置的工作方式是：从锅炉出来的含尘含硫烟气流，经烟道首先进入烟气预处理室内与经雾化器雾化成一定粒度的净化液体在紊流状态下进行良好的接触，除去粗大颗粒，吸收一定量的SO2气体。经预处理后的气体与含尘、含硫液体，经自激通道进入自激室内自激液体，在沸腾室内沸腾，形成良好的泡沫雾化层，进一步强化吸收SO2，收集细微尘粒。净化后的气体经沸腾室出口进入分离室内，采用离心原理进行气液分离。分离出来的液体经排液孔回到塔底。净化分离的气体经净气出口进入总排气管内，由风机引入大气。
由于该湿法烟气脱硫装置需要设置密集填料以增加烟气与脱硫液体间的接触面积，因此对烟气存在较大的流动阻力，需要采用鼓风或者压力进风方式提高烟气的脱硫除尘速度。而填料和脱硫反应物附着会造成通道堵塞，从而造成较大的系统阻力，无法实现单碱脱硫。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构设计合理，能形成水雾-水泡-水雾三种形态，使烟气充分与脱硫液体充分接触，实现高效率脱硫除尘的烟气脱硫除尘装置，该装置不采用任何填充料，实现低液气比和低系统阻力，大大降低了脱硫除尘的运行成本。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种烟气脱硫除尘装置，包括烟气脱硫器本体，其特征在于所述烟气脱硫器本体内的底部设置沉降室，烟气脱硫器本体内部由上自下依次设置有第一水雾喷淋组、水泡发生组件和第二水雾喷淋组件，烟气脱硫器本体的最底端设置污水排放口，顶部设置洁净空气出口。
具体的讲，所述烟气脱硫除尘装置还包括一清水池和污水池，所述污水排放口通过污水管与污水池连接，污水池与清水池相连通，清水池通过水泵和送水管与烟气脱硫器本体相连通。
所述烟气脱硫除尘装置还包括一加药罐，所述加药罐通过加药泵和输药管与清水池相连通，所述清水池还设置有pH值测试装置。
所述清水池连接设置有一自动补水管，所述污水池连接设置一排污管。
所述沉降室的侧壁设置有烟气入口，烟气入口沿沉降室侧壁的切线方向接入沉降室。
所述烟气脱硫器本体的内部设置的水泡发生组件为间隔设置的半圆形钢丝网，所述每组水泡发生组件由两个相对设置的半圆形钢丝网组成，所述烟气脱硫器本体内的水泡发生组件为上下分布的两组。
所述洁净空气出口通过排气管连接设置一汽水分离装置，所述汽水分离装置的底部设置有排水管。
所述第一水雾喷淋组件和第二水雾喷淋组件由多组旋流喷嘴排列组成。
该烟气脱硫除尘装置采用多层水雾净化功能，当含硫烟尘气体首先进入烟气脱硫器本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降，同时由多组旋流喷嘴构成的第二水雾喷淋组件与烟气进行反复的切磋，碰撞。使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。随后烟气上升进入到由水泡发生组件产生的水泡区，水泡发生组件的钢丝网之间产生水泡，由于水泡的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行第二次脱硫除尘，烟气穿过水泡区上升进入第一水雾喷淋组件的水雾喷淋区域，在此区域经过第三次脱硫除尘，烟气中的二氧化硫被彻底中和，烟尘被彻底捕集。
该烟气脱硫器本体内通过实现水雾-水泡-水雾三个形态的依次脱硫除尘，使烟气与碱性液体充分接触，脱硫除尘效率显著提高。同时烟气脱硫器本体内没有任何填充料，脱硫反应物无法附着，不会形成堵塞。碱性介质通过污水池净化后再部分进入到静水池中循环使用，不会产生二次污染。烟气脱硫器本体采用防腐耐磨的材料整体浇铸而成，能够避免使用过程中的漏水，漏气等现象，使用寿命长。
本实用新型的有益效果在于，该烟气脱硫除尘装置的结构设计合理，能形成水雾-水泡-水雾三种形态，增加了碱性液体的比表面积，使烟气充分与脱硫液体充分接触，实现高效率脱硫除尘的，烟气脱硫器本体内设置无堵塞烟气通道，运行阻力低，动力消耗省，同时可以实现氢氧化钙单碱脱硫，大大降低了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的整体组成结构示意图；
图2是图中烟气脱硫器的部分剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，该烟气脱硫除尘装置主要由烟气脱硫器2、清水池6、污水池11、加药罐16、水泵5和17、加药泵15、汽水分离器8等组成，烟气脱硫器本体内的底部设置沉降室，烟气脱硫器本体内部由上自下依次设置有第-水雾喷淋组22、水泡发生组件23、24，和第二水雾喷淋组件25，烟气脱硫器本体的最底端设置污水排放口27，顶部设置洁净空气出口21。烟气脱硫器本体的内部设置的水泡发生组件23、24为间隔设置的半圆形钢丝网，每组水泡发生组件由两个相对设置的半圆形钢丝网组成，烟气脱硫器本体内的水泡发生组件为上下分布的两组，第一水雾喷淋组件和第二水雾喷淋组件由多组旋流喷嘴排列组成。沉降室的侧壁设置有烟气入口26，烟气入口沿沉降室侧壁的切线方向接入沉降室，烟气管道4连接烟气入口26，洁净空气出口21通过排气管1连接设置一汽水分离装置8，汽水分离装置的底部设置有排水管10，侧壁设置排气管9。污水排放口27通过污水管7与污水池11连接，污水池11与清水池6相连通，清水池6通过水泵5、17和送水管3与烟气脱硫器本体相连通。加药罐16通过加药泵15和输药管与清水池6相连通，清水池还设置有pH值测试装置14。清水池连接设置有一自动补水管13，所述污水池连接设置一排污管12。
Claims (8)
1.一种烟气脱硫除尘装置，包括烟气脱硫器本体，其特征在于所述烟气脱硫器本体内的底部设置沉降室，烟气脱硫器本体内部由上自下依次设置有第一水雾喷淋组、水泡发生组件和第二水雾喷淋组件，烟气脱硫器本体的最底端设置污水排放口，顶部设置洁净空气出口。
2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述烟气脱硫除尘装置还包括一清水池和污水池，所述污水排放口通过污水管与污水池连接，污水池与清水池相连通，清水池通过水泵和送水管与烟气脱硫器本体相连通。
3.根据权利要求2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述烟气脱硫除尘装置还包括一加药罐，所述加药罐通过加药泵和输药管与清水池相连通，所述清水池还设置有pH值测试装置。
4.根据权利要求2所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述清水池连接设置有一自动补水管，所述污水池连接设置一排污管。
5.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述沉降室的侧壁设置有烟气入口，烟气入口沿沉降室侧壁的切线方向接入沉降室。
6.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述烟气脱硫器本体的内部设置的水泡发生组件为间隔设置的半圆形钢丝网，所述每组水泡发生组件由两个相对设置的半圆形钢丝网组成，所述烟气脱硫器本体内的水泡发生组件为上下分布的两组。
7.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述洁净空气出口通过排气管连接设置一汽水分离装置，所述汽水分离装置的底部设置有排水管。
8.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘装置，其特征在于所述第一水雾喷淋组件和第二水雾喷淋组件由多组旋流喷嘴排列组成。
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