CN214513261U - 一种湿法脱酸除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种湿法脱酸除雾装置，其以较小的成本、较低的能耗达到更好的分离效果。本发明的技术方案是这样的：一种湿法脱酸除雾装置，其包括：外筒，其特征在于：其还包括竖直设置的内筒，所述内筒为内空的筒状结构；所述外筒为自上而下的蜗壳式螺旋状筒状结构；所述外筒和所述内筒之间彼此独立，所述外筒和所述内筒的底端分别连通筒状的雾滴收集斗的顶端的入口；所述内筒的中心段设置除雾填充物；烟气入口设置于所述外筒的顶端，烟气出口设置于所述内筒的顶端，所述雾滴收集口设置于所述雾滴收集斗底端的出口。

Description

一种湿法脱酸除雾装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧烟气处理技术领域，具体为一种湿法脱酸除雾装置。

背景技术

在湿法脱硫工艺中，吸收塔在运行时，洗涤液在喷淋时易产生粒径为10--60微米的“雾”，这种“雾”不仅含有水分，它还溶有卤素离子、硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，到达下游会造成风机、热交换器及烟道的污染、结盐和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

用于含湿烟气的除雾装置，目前应用较多的有丝网式、折流板式、旋流板除雾器。然而丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但是存在容易堵塞，使用周期短，设备投资大等等问题。而基于各种不同形状的折流板构成的除雾器结构较复杂，分离效果不好。旋流板除雾器被分离液滴与气体流向相同，易产生二次夹带，降低除雾效率，并且压损大，能耗较高。

发明内容

为了解决现有的除雾装置存在的分离效果不好、能耗高、成本高的问题，本实用新型提供一种湿法脱酸除雾装置，其以较小的成本、较低的能耗达到更好的分离效果。

本实用新型的技术方案是这样的：一种湿法脱酸除雾装置，其包括：外筒，其特征在于：其还包括竖直设置的内筒，所述内筒为内空的筒状结构；所述外筒为自上而下的蜗壳式螺旋状筒状结构；所述外筒和所述内筒之间彼此独立，所述外筒和所述内筒的底端分别连通筒状的雾滴收集斗的顶端的入口；所述内筒的中心段设置除雾填充物；烟气入口设置于所述外筒的顶端，烟气出口设置于所述内筒的顶端，所述雾滴收集口设置于所述雾滴收集斗底端的出口。

其进一步特征在于：

所述外筒与所述内筒为同轴，所述外筒内壁通过自上而下的螺旋隔板与所述内筒相连，与所述内筒外壁一起形成了一段螺旋向下的蜗壳式流道；

所述除雾填充物包括：折流板、或管束、或丝网结构；

所述烟气入口与所述外筒沿横截面的圆周切向相接；

所述外筒和所述内筒内部分别设置喷淋冲洗系统；

所述外筒的螺旋向下的流道内部，设置螺旋向下的导流板。

本实用新型提供的一种湿法脱酸除雾装置，基于基于蜗壳式螺旋状的外筒实现的第一级分离流程针对大粒径雾滴，基于内筒实现的第二级分离流程对细微雾滴，两级的除雾流程，确保能够有效去除含湿烟气中夹杂的雾滴；第一级分离流程采用的旋流离心分离除雾，降低结盐堵塞问题发生概率；第二级分离流程主要起到深度除雾的效果，因负荷小降低了结盐量、减少了堵塞问题发生的概率；同时本装置为独立装置不需要依附其它系统，便于安装布置，并且本实用新型技术方案成本较低，适于推广使用。

附图说明

图1为湿法脱酸除雾装置的透视的结构示意图；

图2为湿法脱酸除雾装置的俯视的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种湿法脱酸除雾装置，其包括：外筒1，其还包括竖直设置的内筒2，内筒2为内空的筒状结构；如图2所示，外筒1为自上而下的蜗壳式螺旋状筒状结构；本实施例中，外筒1与内筒2为同轴，外筒1内壁通过自上而下的螺旋隔板与内筒2相连，与内筒2外壁一起形成了一段螺旋向下的蜗壳式流道；这种外筒1和内筒2一体式的设置，确保本专利的除雾装置占地面积较小，成本较低。

外筒1和内筒2的筒身之间彼此独立，外筒1和内筒2的底端分别连通筒状的雾滴收集斗3的顶端的入口；内筒2的中心段设置除雾填充物4，除雾填充物4包括：折流板、或管束、或丝网结构；烟气入口6与外筒1沿外筒筒身横截面的圆周切向相接，确保烟气以切线方向进入外筒1，不会与外筒1的内壁产生撞击，保持烟气进入的速度；外筒1的螺旋向下的流道内部，设置螺旋向下的导流板5，确保烟气能够顺畅的沿着外筒1的内腔，引导烟气流向形成涡流；烟气入口6设置于外筒1的顶端，烟气出口7设置于内筒2的顶端，雾滴收集口8设置于雾滴收集斗3底端的出口；外筒1和内筒2内部分别设置喷淋冲洗系统（图中未标出），连续两级的分离流程，确保能够得到更好的分离效果。

基于一种湿法脱酸除雾装置实现的湿法脱酸除雾方法，其包括两级分离流程；基于蜗壳式螺旋状的外筒1，引导烟气流向形成涡流，实现螺旋向下的蜗壳流道为第一级分离流程使用通道；基于设置于竖直向上的内筒2实现自下而上的竖直通道为第二级分离流程使用通道；第一级分离流程基于蜗壳式螺旋向下的外筒流道形成的离心力进行气液分离除雾；第二级分离流程基于内筒竖直向上的通道形成的惯性力进行气液分离除雾。

含湿烟气自烟气入口6从外筒1的切向进入蜗壳式外筒，然后螺旋向下，行进过程中大粒径雾滴在离心作用下与烟气分离，雾滴在蜗壳式外筒内壁聚集向下流淌，最后自外筒1的出口9进入下部雾滴收集斗3，自雾滴收集口8收集；含湿烟气先经过蜗壳式外部旋流通道自上而下实现第一级分离流程的旋转离心气液分离后，烟气自底部中间自下而上进入第二级分离流程进行重力惯性气液分离；第一级分离流程的气体出口通过雾滴收集斗3连通第二级分离流程的烟气入口6；

进入下部雾滴收集斗3的雾气再沿内筒2底部入口10自下而上进入内筒，中途经过除雾填充物4，微小雾滴在除雾填充物4段集聚变大之后，再基于重力因素下落入雾滴收集斗3，自雾滴收集口8收集；第一级分离流程、第二级分离流程中的所有烟气过流面采用非金属防腐材料，提高装置的使用寿命；第一级分离流程、第二级分离流程中分别设有喷淋冲洗系统，防止结盐堵塞。

使用本实用新型的技术方案后，经过两个阶段对烟气除雾，其具备较好的除雾效果；同时相比湿电除雾器，其成本及造价有较大优势；本装置为独立装置不需要依附其它系统，便于安装布置；本装置除雾量比重主要集中在第一级分离流程，第一级分离流程采用的旋流离心分离除雾不容易结盐堵塞，第二级分离流程承担的除雾比重较小，主要起到深度除雾的效果，因负荷小降低了结盐量、减少了堵塞风险。

Claims (6)

1.一种湿法脱酸除雾装置，其包括：外筒，其特征在于：其还包括竖直设置的内筒，所述内筒为内空的筒状结构；所述外筒为自上而下的蜗壳式螺旋状筒状结构；所述外筒和所述内筒之间彼此独立，所述外筒和所述内筒的底端分别连通筒状的雾滴收集斗的顶端的入口；所述内筒的中心段设置除雾填充物；烟气入口设置于所述外筒的顶端，烟气出口设置于所述内筒的顶端，所述雾滴收集口设置于所述雾滴收集斗底端的出口。

2.根据权利要求1所述一种湿法脱酸除雾装置，其特征在于：所述外筒与所述内筒为同轴，所述外筒内壁通过自上而下的螺旋隔板与所述内筒相连，与所述内筒外壁一起形成了一段螺旋向下的蜗壳式流道。

3.根据权利要求1所述一种湿法脱酸除雾装置，其特征在于：所述除雾填充物包括：折流板、或管束、或丝网结构。

4.根据权利要求1所述一种湿法脱酸除雾装置，其特征在于：所述烟气入口与所述外筒沿横截面的圆周切向相接。

5.根据权利要求1所述一种湿法脱酸除雾装置，其特征在于：所述外筒和所述内筒内部分别设置喷淋冲洗系统。

6.根据权利要求1所述一种湿法脱酸除雾装置，其特征在于：所述外筒的螺旋向下的流道内部，设置螺旋向下的导流板。

Images