CN209752494U - 高效氯化氢杂质分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效氯化氢杂质分离装置，包括塔体，所述塔体两端分别设有进气口和出气口，其特征在于：所述塔体内从进气口到出气口之间依次固定设有气流分配盘、粗除沫器、喷淋装置和精除沫器，所述喷淋装置的喷淋方向朝向进气口一侧。本实用新型先分离尺寸较大的液滴杂质和固体颗粒，再分离尺寸较小的液滴杂质，喷淋装置朝向进气口一侧，不会夹带杂质，实际分离效率更高；本实用新型装置结构简单、流阻和压力损失更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工分离技术领域，具体地指一种高效氯化氢杂质分离装置。
背景技术
现有硫酸钾生产工艺中一般采用曼海姆工艺路线，同时可以生产盐酸副产品，反应炉内生成的氯化氢气体一般要经过两级石墨冷却器、两级硫酸气洗涤塔、冷却器、气液分离器、两级降膜吸收塔、除沫器、风机、以及多级尾气洗涤塔等多个装置，最后尾气进行排放，提纯之后的氯化氢气体在吸收塔内生成盐酸副产品。在反应炉内产生的氯化氢气体内含液体和固体杂质较多，影响后续吸收系统所制盐酸的品质。
中国专利CN205461405U公开了一种新型组合式高效除沫装置，该装置依次设置了折流板除沫器和丝网除沫器对不同的液滴尺寸进行分离，在折流板除沫器和丝网除沫器之前均设有气体调节分配盘以及喷淋冲洗装置。该装置虽然分离效率较高，但是丝网除沫器的流动阻力较大，而气体经过了折流板除沫器之后气体已经分布比较均匀，再设置二级气体调节分配盘进一步增大了流动阻力，整个装置压力降比较大；且该装置的喷淋冲洗装置的喷淋方向与气流方向一致，在喷淋除沫器上的固体颗粒时，容易将固体颗粒夹带到已经完成分离的气体中，降低了实际的分离效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术存在的不足，提供一种分离效率更高、压力损失小的高效氯化氢杂质分离装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高效氯化氢杂质分离装置，包括塔体，所述塔体两端分别设有进气口和出气口，其特征在于：所述塔体内从进气口到出气口之间依次固定设有气流分配盘、粗除沫器、喷淋装置和精除沫器，所述喷淋装置的喷淋方向朝向进气口一侧。
进一步地，所述粗除沫器的波纹板间距大于精除沫器的波纹板间距；所述粗除沫器波纹板弯道个数大于或等于精除沫器的波纹板弯道个数。
进一步地，所述粗除沫器与所述精除沫器的波纹板间距之差为5～15mm。
进一步地，所述粗除沫器与所述精除沫器的波纹板弯道个数为3～5个。
进一步地，所述喷淋装置与粗除沫器之间还固定设有填料函。
进一步地，所述气流分配盘与粗除沫器之间抵接。
本实用新型的有益效果如下：
1、分离效率高。本实用新型先通过粗除沫器先去除尺寸较大的液滴杂质以及固体颗粒，然后利用精除沫器去除尺寸较小的液滴杂质，同时利用喷淋装置对填料函和粗除沫器进行冲洗，防止粗除沫器堵塞以及杂质夹带到分离后的氯化氢气体中，实际的分离效率更高。
2、压力损失小。本实用新型采用精除沫器替代丝网除沫器，降低了流阻，并只在进气口处设置气流分配盘，气流分配盘与粗除沫器抵接，进一步降低了流阻，整个装置的压力损失小。
附图说明
图1为本实用新型分离装置的结构示意图。
图2为除沫器结构俯视图。
图3为波纹板结构侧视图
图中各部件标号如下：塔体1、进气口2、出气口3、气流分配盘4、粗除沫器5、填料函6、喷淋装置7、精除沫器8、波纹板9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
如图1～3所示，一种高效氯化氢杂质分离装置，包括塔体1，塔体1两端分别设有进气口2和出气口3，塔体1内从进气口2到出气口3之间依次固定设有气流分配盘4、粗除沫器5、填料函6、喷淋装置7和精除沫器8，喷淋装置7的喷淋方向朝向进气口2一侧。这样，先通过粗除沫器先去除尺寸较大的液滴杂质以及固体颗粒，然后利用精除沫器去除尺寸较小的液滴杂质，同时利用喷淋装置对填料函和粗除沫器进行冲洗，防止粗除沫器堵塞以及杂质夹带到分离后的氯化氢气体中，实际的分离效率更高。
粗除沫器5和精除沫器8均由多个互相平行的波纹板9组成，利用气体和液固态的惯性差异，使得氯化氢气体和杂质在高速气流带动下经过波纹板的弯道时，具有较大惯性的液滴和固体微颗粒与波纹板9的弯道壁面发生碰撞，而氯化氢气体则顺着波纹板的轮廓进入下一个弯道，被分离的液滴和固定微颗粒按照尺寸从大到小依次分离。
作为一种优选方案，粗除沫器5的波纹板间距设计为30～35mm,而精除沫器8的波纹板间距设计为20～25mm；粗除沫器5与精除沫器8的波纹板弯道个数为3～5个，且粗除沫器5的波纹管弯道个数大于或等于精除沫器8。这样，设置粗除沫器加精除沫器的组合，对于尺寸大于20μm液滴和固体颗粒的分离效率可达到98％以上，对于尺寸大于10μm液滴和固体颗粒的分离效率可达到95％以上。
作为一种优选方案，气流分配盘4与粗除沫器5之间抵接。这样，气流经过气流分配盘的均匀分配后直接进去粗除沫器中，避免了氯化氢气体在经过气流分配盘之后由于紊流导致的气流方向不规律、分布不均匀。
Claims (6)
1.一种高效氯化氢杂质分离装置，包括塔体(1)，所述塔体(1)两端分别设有进气口(2)和出气口(3)，其特征在于：所述塔体(1)内从进气口(2)到出气口(3)之间依次固定设有气流分配盘(4)、粗除沫器(5)、喷淋装置(7)和精除沫器(8)，所述喷淋装置(7)的喷淋方向朝向进气口(2)一侧。
2.根据权利要求1所述的高效氯化氢杂质分离装置，其特征在于：所述粗除沫器(5)的波纹板间距大于精除沫器(8)的波纹板间距；所述粗除沫器(5)波纹板弯道个数大于或等于精除沫器(8)的波纹板弯道个数。
3.根据权利要求2所述的高效氯化氢杂质分离装置，其特征在于：所述粗除沫器(5)与所述精除沫器(8)的波纹板间距之差为5～15mm。
4.根据权利要求2所述的高效氯化氢杂质分离装置，其特征在于：所述粗除沫器(5)与所述精除沫器(8)的波纹板弯道个数为3～5个。
5.根据权利要求1所述的高效氯化氢杂质分离装置，其特征在于：所述喷淋装置(7)与粗除沫器(5)之间还固定设有填料函(6)。
6.根据权利要求1所述的高效氯化氢杂质分离装置，其特征在于：所述气流分配盘(4)与粗除沫器(5)之间抵接。
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| CN201920140398.7U CN209752494U (zh) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | 高效氯化氢杂质分离装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111729390A (zh) * | 2020-08-09 | 2020-10-02 | 王济龙 | 一种流动式液体杂质逐步分离装置 |
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2019
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