CN216963874U - 一种新型内置式柔性管组气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型内置式柔性管组气液分离装置。其技术方案为：一种新型内置式柔性管组气液分离装置，包括筒体，筒体的底部设置有气液入口管，筒体内固定有隔筒，隔筒下端与入口管连通，隔筒上端与筒体顶部之间留有间隙，筒体内设置有管束，管束的下端与隔筒的下端之间留有间隙，筒体上设置有液体出口管。本实用新型提供了一种分离效率高的新型内置式柔性管组气液分离装置。

Description

一种新型内置式柔性管组气液分离装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种新型内置式柔性管组气液分离装置。

背景技术

气液分离装置广泛的应用于气相除雾、气体除尘、液体除杂等多种工业及民用场合。分离方法也有很多种，常见的如重力沉降、折流分离、离心力分离、丝网分离等。重力沉降分离虽然结构简单、阻力小，但是现有的重力沉降分离装置的分离效率低。其他分离方法虽然提高了分离效率但阻力增加或结构复杂、制造难度大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种分离效率高的新型内置式柔性管组气液分离装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型内置式柔性管组气液分离装置，包括筒体，筒体的底部设置有气液入口管，筒体内固定有隔筒，隔筒下端与入口管连通，隔筒上端与筒体顶部之间留有间隙，筒体内设置有管束，管束的下端与隔筒的下端之间留有间隙，筒体上设置有液体出口管。

管束的下端与隔筒的下端之间留有间隙，则隔筒的下段为空心区域。气液混合物经气液入口管进入直径突然扩大的隔筒下段，流速降低。气液混合物再经过管束，管束再使气液混合物进一步改变流速，且使液滴充分凝结，比重大的液体形成液滴。由于气液入口管处的气液压力大，则形成的液滴不会回流，而会被气流带到隔筒上方。被带出的液滴在重力作用下顺着隔筒下降到筒体与隔筒之间的环形空间。达到一定液位后，通过液体出口管将液体送出。

气液混合物直接通入筒体的气液入口管，则气液的通入流量较大，本实用新型对气液混合物处理的效率较高。而直径较大的隔筒下段能使气液混合物的流速下降，管束能使气液流速下降且使液滴凝结，气流再将液滴从隔筒的上方带出，从而气液充分分离，保证气液分离效果。

作为本实用新型的优选方案，所述隔筒的直径大于气液入口管的直径。气液混合物从气液入口管进入后，再进入直径突然扩大的隔筒的下段，则气液的流速能充分下降，便于气液分离。

作为本实用新型的优选方案，所述管束沿多边形围成的区域布置。管束呈多边形布置，管束之间形成大小均匀的独立空间。气液混合物经过管束的，管束的管壁对气液混合物起到降速作用，且气液能在管壁上形成液滴，从而气液充分分离。液滴能被气流从隔筒上侧带出，实现气液分离。

作为本实用新型的优选方案，所述隔筒内连接有格栅，管束放置于格栅上。格栅能对管束进行良好支撑。

作为本实用新型的优选方案，所述隔筒内连接有压条，压条设置于管束上侧。压条能将管束进行限位，保证管束的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述管束的中部绑扎有钢带。钢带能保证管束被可靠固定，避免在气流作用下管束振动。

作为本实用新型的优选方案，所述隔筒与筒体之间连接有固定筋板。隔筒的上端通过固定筋板固定于筒体内，保证隔筒的稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述液体出口管的高度低于隔筒上端的高度，从而液体能从液体出口管充分流出。

本实用新型的有益效果为：

气液混合物直接通入筒体的气液入口管，则气液的通入流量较大，本实用新型对气液混合物处理的效率较高。而直径较大的隔筒下段能使气液混合物的流速下降，管束能使气液流速下降且使液滴凝结，气流再将液滴从隔筒的上方带出，从而气液充分分离，保证气液分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A向的结构示意图。

图中，1-筒体；2-隔筒；3-管束；4-格栅；5-压条；6-钢带；11-气液入口管；12-液体出口管；13-固定筋板；14-下端封头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图2所示，本实施例的新型内置式柔性管组气液分离装置，包括筒体1，筒体1的底部设置有气液入口管11，筒体1内固定有隔筒2，隔筒2下端与入口管连通，隔筒2上端与筒体1顶部之间留有间隙，筒体1内设置有管束3，管束3的下端与隔筒2的下端之间留有间隙，筒体1上设置有液体出口管12。

其中，所述液体出口管12的高度低于隔筒2上端的高度，从而液体能从液体出口管12充分流出。

管束3的下端与隔筒2的下端之间留有间隙，则隔筒2的下段为空心区域。气液混合物经气液入口管11进入直径突然扩大的隔筒2下段，流速降低。气液混合物再经过管束3，管束3再使气液混合物进一步改变流速，且使液滴充分凝结，比重大的液体形成液滴。由于气液入口管11处的气液压力大，则形成的液滴不会回流，而会被气流带到隔筒2上方。被带出的液滴在重力作用下顺着隔筒2下降到筒体1与隔筒2之间的环形空间。达到一定液位后，通过液体出口管12将液体送出。

气液混合物直接通入筒体1的气液入口管11，则气液的通入流量较大，本实用新型对气液混合物处理的效率较高。而直径较大的隔筒2下段能使气液混合物的流速下降，管束3能使气液流速下降且使液滴凝结，气流再将液滴从隔筒2的上方带出，从而气液充分分离，保证气液分离效果。

需要说明的是，所述隔筒2的直径大于气液入口管11的直径。气液混合物从气液入口管11进入后，再进入直径突然扩大的隔筒2的下段，则气液的流速能充分下降，便于气液分离。

所述管束3沿多边形围成的区域布置。管束3呈多边形布置，管束3之间形成大小均匀的独立空间。气液混合物经过管束3的，管束3的管壁对气液混合物起到降速作用，且气液能在管壁上形成液滴，从而气液充分分离。液滴能被气流从隔筒2上侧带出，实现气液分离。

为了保证可靠安装，所述隔筒2内连接有格栅4，管束3放置于格栅4上。格栅4能对管束3进行良好支撑。所述隔筒2内连接有压条5，压条5设置于管束3上侧。压条5能将管束3进行限位，保证管束3的稳定性。所述管束3的中部绑扎有钢带6。钢带6能保证管束3被可靠固定，避免在气流作用下管束3振动。所述隔筒2与筒体1之间连接有固定筋板13。隔筒2的上端通过固定筋板13固定于筒体1内，保证隔筒2的稳定性。

隔筒2落座于筒体1的下端封头上，与下端封头相焊接，并用可调式固定筋板13将筒体1与隔筒2进行连接。因隔筒2坐落于下封头而省去支撑结构，制造、安装方便，有利于经济效益的提高。隔筒2内部件如压条5、格栅4、薄壁管束3均采用可拆结构，安装、检查维修、清洗方便。管束3呈六角形梅花依次排列，改变流速，提高分离效率，且约束小、通道大，阻力降小。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，包括筒体(1)，筒体(1)的底部设置有气液入口管(11)，筒体(1)内固定有隔筒(2)，隔筒(2)下端与入口管连通，隔筒(2)上端与筒体(1)顶部之间留有间隙，筒体(1)内设置有管束(3)，管束(3)的下端与隔筒(2)的下端之间留有间隙，筒体(1)上设置有液体出口管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述隔筒(2)的直径大于气液入口管(11)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述管束(3)沿多边形围成的区域布置。

4.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述隔筒(2)内连接有格栅(4)，管束(3)放置于格栅(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述隔筒(2)内连接有压条(5)，压条(5)设置于管束(3)上侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述管束(3)的中部绑扎有钢带(6)。

7.根据权利要求1所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述隔筒(2)与筒体(1)之间连接有固定筋板(13)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种新型内置式柔性管组气液分离装置，其特征在于，所述液体出口管(12)的高度低于隔筒(2)上端的高度。

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