CN201959659U - 一种除沫器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除沫器,以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网易于堵塞、结构较为复杂且制造难度较大、需要独立的安装空间等问题。本实用新型设有丝网填料(2),丝网填料(2)的下方设有格栅填料(3)。格栅填料(3)为带立体网格流道的填料层,由成排的条形板组成;相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉,同一排条形板中的条形板相互平行。丝网填料(2)与格栅填料(3)均为圆盘形,上下表面均为平面;丝网填料(2)放置于格栅填料(3)的上表面上。本实用新型主要用于石油化工、热电等行业中需要从气体中除去液沫的场合。在气体中固体颗粒含量比较高的情况下,尤其适于采用本实用新型。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工、热电等行业所使用的一种除沫器。
背景技术
除沫器属于气液分离装置,用于从气体中除去液沫。气体中含有液沫(有时还含有固体颗粒)时,纯度会大大降低。并且这样的气体如果直接进入下游装置,会影响下游装置的产品质量;如果排入大气,则会造成大气污染。中国专利CN2305241Y公开的波形丝网除沫器,主要由丝网格栅、丝网经模压后组合成的波形丝网块组成,可使除沫器除下的液体迅速汇流到波形丝网块的底谷集中,形成大液滴后下滴。这样就形成了气走气路、液走液路的分流方式,减少了二次夹带;既可增加除沫效果,又增加了除沫面积。存在的问题有两个。一是仅用丝网过滤,除沫效果较差;二是在气体中固体颗粒含量较高的情况下,丝网容易被固体颗粒堵塞。CN201482246U公开的一种组合式除沫器,包括罐体,罐体上设有汽相进口、汽相出口、液相出口,罐体内设有丝网除沫装置和离心分离装置。离心分离装置由带通孔的隔板、旋叶涡轮和锥形漏斗等部件组成,旋叶涡轮又由多个旋叶板组成。离心分离装置将罐体的内腔分隔成相通的旋风分离室和扩容室。操作时,蒸汽首先流经离心分离装置除去一部分液沫,再流经丝网除沫装置进一步除去液沫;经过两次除沫,增强了除沫效果。这种组合式除沫器也存在两个问题。一是由多个部件组成,结构较为复杂,且制造难度较大;二是属于单体设备,需要独立的安装空间,要占据需进行除沫的塔器的外部空间位置。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种除沫器,以解决现有的除沫器分别存在的除沫效果较差、丝网易于堵塞、结构较为复杂且制造难度较大、需要独立的安装空间等问题。
为解决上述问题,本实用新型采用的技术方案是:一种除沫器,设有丝网填料,其特征在于:丝网填料的下方设有格栅填料,格栅填料为带立体网格流道的填料层,由成排的条形板组成,相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉,同一排条形板中的条形板相互平行,丝网填料与格栅填料均为圆盘形,上下表面均为平面,丝网填料放置于格栅填料的上表面上。
采用本实用新型,具有如下的有益效果:(1)本实用新型设置了丝网填料和格栅填料。操作过程中,含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动,依次通过格栅填料和丝网填料;通过两段不同结构形式的填料进行两级除沫,除沫效果较好。(2)含有液沫和固体颗粒的气体通过格栅填料时,在立体网格流道中流动。所含的大液滴和固体颗粒碰到条形板后,会积聚在条形板上;待积聚到一定程度时,液体和固体颗粒顺着条形板滑下,不会被气体夹带到格栅填料上方的丝网填料上,这样就避免了固体颗粒堵塞丝网。因此,本实用新型具有较好的抗堵塞性能,可以延长使用寿命;与之配套的设备,使用周期也可以延长。(3)本实用新型的部件较少,结构比较简单,且易于制造。(4)本实用新型使用时安装在需进行除沫的塔器内(该塔器均留有专用于安装除沫器的空间),属于塔内部件,而不是单体设备。它不需要独立的安装空间,不占据需进行除沫的塔器的外部空间位置。(5)本实用新型的操作弹性较大,在气体量高低变化较大的情况下可保持较好的除沫效果。
本实用新型主要用于石油化工、热电等行业中需要从气体中除去液沫的场合。在气体中固体颗粒含量比较高的情况下,尤其适于采用本实用新型。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。
附图说明
图1是本实用新型除沫器的剖视图;该除沫器安装于需进行除沫的塔器内。
图2是本实用新型除沫器中格栅填料的局部立体结构示意图。
图1和图2中,相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1,本实用新型除沫器设有丝网填料2,丝网填料2的下方设有格栅填料3。参见图2和图1,格栅填料3为带立体网格流道的填料层,由成排的条形板组成;相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉,同一排条形板中的条形板相互平行。
丝网填料2与格栅填料3均为圆盘形,上下表面均为平面。丝网填料2放置于格栅填料3的上表面上。
丝网填料2的高度a一般为50~100毫米。格栅填料3的高度b一般为50~200毫米,最好是100毫米。
丝网填料2采用现有的丝网制作,例如采用中国行业标准《丝网除沫器》(HG/T 21618-1998)所述的丝网制作。
参见图2以及图1,格栅填料3中,与某一排条形板相邻的两排条形板之间的距离c一般为20~200毫米,c值一般近似等于条形板的宽度。相邻两排条形板之间的夹角α一般为20~170度,优选值为30度、45度或60度。在同一排条形板中,相邻的两个条形板之间的距离d一般为30~200毫米。格栅填料3的空隙率一般为98.3%~99.3%;这样可以减少压降、使气体通量较大,且适用于高气液比、气体中含有固体颗粒的场合。
本实用新型各结构参数的选取,根据需进行除沫的塔器的塔径以及对除沫效果的要求而定。
参见图1,本实用新型除沫器在使用时,安装于需进行除沫的塔器(简称为塔器)5内,通常是安装于塔器5的顶部。塔器5一般是指气液分离塔,例如烟气脱硫装置的吸收塔。丝网填料2和格栅填料3的直径要略小于塔器5的内直径,以便于安装。格栅填料3的下表面支撑于支撑件4上,丝网填料2的上表面用压圈1压紧,以此将除沫器固定。支撑件4和压圈1都可以采用现有除沫器所常用的。
下面参照图1说明本实用新型的操作过程。在塔器5内,气体首先通过液体分布区域(图略),当气液比较大时,就会发生气体夹带液体的现象;如果气体中含有固体颗粒,就形成了含有液沫和固体颗粒的气体。含有液沫和固体颗粒的气体自下而上流动,依次通过格栅填料3和丝网填料2。气体通过格栅填料3时,大液滴和固体颗粒碰到条形板后会积聚在条形板上;待积聚到一定程度时,液体和固体颗粒顺着条形板滑下,不会被气体夹带到格栅填料3上方的丝网填料2上,这样就避免了固体颗粒堵塞丝网。由格栅填料3向上流出的气体只含有细小甚至微小的液滴,继续向上流动;通过丝网填料2时,气体所含液滴被丝网过滤下来,并积聚成大液滴而落下。这样,气体通过格栅填料3和丝网填料2两级除沫后,纯度得到提高,最后由塔器5流出。图1中,以未注明附图标记的箭头表示出气体的流动方向。
Claims (3)
1.一种除沫器,设有丝网填料(2),其特征在于:丝网填料(2)的下方设有格栅填料(3),格栅填料(3)为带立体网格流道的填料层,由成排的条形板组成,相邻两排条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉,同一排条形板中的条形板相互平行,丝网填料(2)与格栅填料(3)均为圆盘形,上下表面均为平面,丝网填料(2)放置于格栅填料(3)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的除沫器,其特征在于:丝网填料(2)的高度为50~100毫米,格栅填料(3)的高度为50~200毫米。
3.根据权利要求1或2所述的除沫器,其特征在于:格栅填料(3)中,与某一排条形板相邻的两排条形板之间的距离为20~200毫米,相邻两排条形板之间的夹角为20~170度,在同一排条形板中,相邻的两个条形板之间的距离为30~200毫米,格栅填料(3)的空隙率为98.3%~99.3%。
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2011
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