CN111408193A - 一种管道在线气液分离器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道在线气液分离器装置,包括筒体,所述筒体为两端开口结构,所述筒体一端设有进料口,另一端设有出料口,所述筒体中部安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器,所述一级叶片除沫器一端与进料口连通,另一端与二级叶片除沫器连通,所述二级叶片除沫器与出料口连通。本发明100%去除8μm以上的液滴,压降低,分离技术指标高;安装方便,体积小,通过法兰直接和管道连接;成本低,维修方便。
Description
技术领域
本发明涉及分离器技术领域,具体涉及一种管道在线气液分离器 装置。
背景技术
气液分离器可以将气体液体有效的分开,被广泛应用于工业生产 中。气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔 顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相 除雾等。但是传统的气液分离器较多采用单级分离机构,导致分离能 力不足,分离不彻底,影响后续工作处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道在线气液分离器装置,以解决上 述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方 案:一种管道在线气液分离器装置,包括筒体,所述筒体为两端开口 结构,所述筒体一端设有进料口,另一端设有出料口,所述筒体中部 安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器,所述一级叶片除沫器一端 与进料口连通,另一端与二级叶片除沫器连通,所述二级叶片除沫器 与出料口连通;
所述一级叶片除沫器包括前端固定架和后端固定架,所述前端固 定架和后端固定架均为圆形结构,内部设有多根加强筋,所述前端固 定架和后端固定架之间连接固定丝网网块,并将丝网网块固定于筒体 内壁上,所述丝网网块由多层丝网叠加而成。
优选地,所述二级叶片除沫器包括折流板,所述折流板设有多个 弯曲部,所述相邻弯曲部的弯曲方向相反,所述折流板之间通过销钉 连接,所述销钉设有两组,分别固定于折流板的上部和下部,所述折 流板两端通过固定架固定于筒体内部。
优选地,所述筒体内部分为进料部、安装部和出料部,所述进料 部位圆台结构,所述进料部一端设有进料口,另一端连接安装部,所 述安装部为圆筒结构,内部安装一级叶片除沫器和二级叶片除沫器, 所述安装部连接出料部一端,所述出料部与进料部结构相同,所述出 料部另一端连接出料口。
优选地,所述进料口与出料口处均安装有法兰。
优选地,所述一级叶片除沫器的丝网网块由多种网孔的丝网组成, 由进料口向出料口方向网孔逐渐减小。
本发明的技术效果和优点:本发明100%去除8μm以上的液滴, 压降低,分离技术指标高;安装方便,体积小,通过法兰直接和管道 连接;成本低,维修方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的一级叶片除沫器的结构示意图;
图3为本发明的二级叶片除沫器的结构示意图。
图中:1-筒体,2-进料口,3-出料口,4-一级叶片除沫器,5-二级 叶片除沫器,6-法兰,11-进料部,12-安装部,13-出料部,41-前端固 定架,42-后端固定架,43-加强筋,44-丝网网块,45-丝网,51-折流 板,52-弯曲部,53-销钉。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于 明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明,在本发明的描述 中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、 “连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接, 或一体地连接或是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也 可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示的一种管道在线气液分离器装置,包括筒体1, 所述筒体1为两端开口结构,所述筒体1一端设有进料口2,另一端 设有出料口3,所述筒体1中部安装有一级叶片除沫器4和二级叶片 除沫器5,所述一级叶片除沫器4一端与进料口2连通,另一端与二级叶片除沫器5连通,所述二级叶片除沫器5与出料口3连通;
所述一级叶片除沫器4包括前端固定架41和后端固定架42,所 述前端固定架41和后端固定架42均为圆形结构,内部设有多根加强 筋43,所述前端固定架41和后端固定架42之间连接固定丝网网块 44,并将丝网网块44固定于筒体1内壁上,所述丝网网块44由多层丝网45叠加而成。
实施例2
如图1~图3所示的一种管道在线气液分离器装置,包括筒体1, 所述筒体1为两端开口结构,所述筒体1一端设有进料口2,另一端 设有出料口3,所述筒体1中部安装有一级叶片除沫器4和二级叶片 除沫器5,所述一级叶片除沫器4一端与进料口2连通,另一端与二级叶片除沫器5连通,所述二级叶片除沫器5与出料口3连通;
所述一级叶片除沫器4包括前端固定架41和后端固定架42,所 述前端固定架41和后端固定架42均为圆形结构,内部设有多根加强 筋43,所述前端固定架41和后端固定架42之间连接固定丝网网块 44,并将丝网网块44固定于筒体1内壁上,所述丝网网块44由多层丝网45叠加而成。
优选地,所述二级叶片除沫器5包括折流板51,所述折流板51 设有多个弯曲部52,所述相邻弯曲部52的弯曲方向相反,所述折流 板51之间通过销钉53连接,所述销钉53设有两组,分别固定于折 流板51的上部和下部,所述折流板51两端通过固定架固定于筒体1 内部。
优选地,所述筒体1内部分为进料部11、安装部12和出料部13, 所述进料部11位圆台结构,所述进料部11一端连接进料口2,另一 端连接安装部12,所述安装部12为圆筒结构,内部安装一级叶片除 沫器4和二级叶片除沫器5,所述安装部12连接出料部13一端,所述出料部13与进料部11结构相同,所述出料部13另一端连接出料 口3。
优选地,所述进料口2与出料口3处均安装有法兰6。
优选地,所述一级叶片除沫器4的丝网网块44由多种网孔的丝 网45组成,由进料口2向出料口3方向网孔逐渐减小。
本发明工艺流程和工作原理为:携带液滴的气流通过进料口2进 入到筒体1内部,因筒体1的结构,使带液滴的气流全部进入一级叶 片除沫器4,一级叶片除沫器4的丝网网块44时,雾沫颗粒在惯性 作用下撞击网丝并不断聚集,然后在重力作用下沉降下来;过滤后的 气体再进入二级叶片除沫器5,携带残余液滴的气流进入流道曲折的 折流板51组,气体被迫绕行。由于气流方向的改变和液滴自身的惯 性,液滴不断碰撞到折流板51表面并聚集,靠重力沉降至集液部分。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不 用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明, 对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技 术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发 明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包 含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管道在线气液分离器装置,包括筒体,其特征在于:所述筒体为两端开口结构,所述筒体一端设有进料口,另一端设有出料口,所述筒体中部安装有一级叶片除沫器和二级叶片除沫器,所述一级叶片除沫器一端与进料口连通,另一端与二级叶片除沫器连通,所述二级叶片除沫器与出料口连通;
所述一级叶片除沫器包括前端固定架和后端固定架,所述前端固定架和后端固定架均为圆形结构,内部设有多根加强筋,所述前端固定架和后端固定架之间连接固定丝网网块,并将丝网网块固定于筒体内壁上,所述丝网网块由多层丝网叠加而成。
2.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置,其特征在于:所述二级叶片除沫器包括折流板,所述折流板设有多个弯曲部,所述相邻弯曲部的弯曲方向相反,所述折流板之间通过销钉连接,所述销钉设有两组,分别固定于折流板的上部和下部,所述折流板两端通过固定架固定于筒体内部。
3.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置,其特征在于:所述筒体内部分为进料部、安装部和出料部,所述进料部位圆台结构,所述进料部一端设有进料口,另一端连接安装部,所述安装部为圆筒结构,内部安装一级叶片除沫器和二级叶片除沫器,所述安装部连接出料部一端,所述出料部与进料部结构相同,所述出料部另一端连接出料口。
4.根据权利要求1所述的一种管道在线气液分离器装置,其特征在于:所述进料口与出料口处均安装有法兰。
5.根据权利要求2所述的一种管道在线气液分离器装置,其特征在于:所述一级叶片除沫器的丝网网块由多种网孔的丝网组成,由进料口向出料口方向网孔逐渐减小。
Priority Applications (1)
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CN202010264365.0A CN111408193A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种管道在线气液分离器装置 |
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CN202010264365.0A CN111408193A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种管道在线气液分离器装置 |
Publications (1)
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CN111408193A true CN111408193A (zh) | 2020-07-14 |
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CN202010264365.0A Pending CN111408193A (zh) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 一种管道在线气液分离器装置 |
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CN (1) | CN111408193A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4257224A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Multi-pass spiral mesh screen assembly |
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2020
- 2020-04-07 CN CN202010264365.0A patent/CN111408193A/zh active Pending
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EP4257224A1 (en) * | 2022-04-06 | 2023-10-11 | Hamilton Sundstrand Corporation | Multi-pass spiral mesh screen assembly |
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