CN206121350U - 一种气液过滤分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气液过滤分离的技术领域，公开了一种气液过滤分离器，包括分离器筒体，在分离器筒体内部按照气液流动方向依次设置有X型滤芯支撑装置、稳流板和除雾装置，X型滤芯支撑装置水平设置在筒体内部且其防冲管设置在进气口的正下方，分离器筒体出气口设置在除雾装置后面，在分离器筒体对应于X型滤芯支撑装置位置开设有第一集液口，在分离器筒体对应于稳流板和除雾装置之间的位置开设有第二集液口，在分离器筒体下面与第一集液口和第二集液口相通且与筒体平行设置有集液管，在集液管的两端分别设有第一出渣口和第二出渣口。本实用新型采用独特的X型过滤支撑结构，起到支撑水平的过滤元件和分割流体且稳定流体的作用，提高气液分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于气体过滤分离的技术领域，具体涉及一种气液过滤分离器。
背景技术
在高气低液流体的处理中，常用到一种过滤分离器。过滤分离器用以去除气体流中的小液滴和固体颗粒。当常规分离器如重力分离或离心分离无效时，常使用过滤分离器。过滤分离器包括两段，过滤分离段和聚结分离段。过滤分离段能够聚并液雾成为大的液滴。聚结分离段可以去除聚并的液滴。立式过滤分离器结构比较简单，而卧式过滤分离器由于过滤元件水平放置，过滤元件的支撑结构要求比较高，常见的结构一般只从支撑过滤元件着手，而忽略了其它功能的研究。
发明内容
本实用新型提供了一种气液过滤分离器，解决了现有卧式过滤分离器结构复杂，功能单一且气液分离效率不高的问题。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种气液过滤分离器，包括分离器筒体，在所述分离器筒体内部按照气液流动方向依次设置有X型滤芯支撑装置、稳流板和除雾装置，所述X型滤芯支撑装置水平设置在分离器筒体内部且其防冲管设置在分离器筒体的进气口的正下方，所述分离器筒体的出气口设置在除雾装置后面，在所述分离器筒体上对应于X型滤芯支撑装置位置的下方开设有第一集液口，在所述分离器筒体上对应于稳流板和除雾装置之间位置的下方开设有第二集液口，在所述分离器筒体下面与第一集液口和第二集液口相通且与分离器筒体平行设置有集液管，在所述集液管的两端分别设有第一出渣口和第二出渣口。
进一步，所述X型滤芯支撑装置包括设置在前端的管板和垂直固定在所述管板上的多个X型滤芯支撑件，每个所述X型滤芯支撑件的防冲管一端均穿过所述管板且圆心均在同一平面上，所述管板与分离器筒体采用坡口焊方式固定；所述X型滤芯支撑装置中靠近分离器筒体进气口的X型滤芯支撑件与进气口中心线的夹角为30度或60度；所述稳流板上开设有大量的圆孔且相对管板设置在与多个X型滤芯支撑件相对的一侧。
进一步，所述X型滤芯支撑件包括所述防冲管、固定在防冲管另一端上的支撑圈、X型侧翼板和滤芯；所述X型侧翼板前端穿过支撑圈延伸至防冲管内部且固定在支撑圈上，尾端固定在固定板一面上；所述滤芯设置在X型侧翼板中心，一端通过碟型螺母与螺栓螺纹固定，所述螺栓固定在固定板另一面上。
进一步，所述X型侧翼板的X型钝角为95-105°，所述X型侧翼板的侧翼宽度为15-35mm。
进一步，所述除雾装置采用丝网式或叶片式。
本实用新型有益的技术效果在于：
内部采用独特的X形过滤元件支撑结构，一方面起到支撑水平的过滤元件作用，另一方面起到分割流体且稳定流体的作用，可提高气液分离效率，加工简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构及工作原理示意图；
图2为本实用新型X型过滤支撑装置结构示意图；
图3为本实用新型X型过滤支撑件(除去滤芯)的主视图；
图4为本实用新型X型过滤支撑件(除去滤芯)的左视图；
其中，1-X型滤芯支撑装置、2-稳流板、3-除雾装置、4-第一集液口、5-第二集液口、6-集液管、7-管板、8-X型滤芯支撑件、9-防冲管、10-支撑圈、11-X型侧翼板、12-固定板、13-螺栓、14-碟型螺母、15-第一出渣口，16-第二出渣口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种气液过滤分离器，包括分离器筒体，在所述分离器筒体内部按照气液流动方向依次设置有X型滤芯支撑装置1、稳流板2和除雾装置3，所述X型滤芯支撑装置1的防冲管9设置在正对分离器筒体的进气口位置，所述分离器筒体的出气口设置在除雾装置3后面，在所述分离器筒体对应于X型滤芯支撑装置1位置开设有第一集液口4，在所述分离器筒体对于稳流板2和除雾装置3之间的位置开设有第二集液口5，在所述分离器筒体下面与第一集液口4和第二集液口5相通且与分离器筒体平行设置有集液管6。
如图2所示，X型滤芯支撑装置1包括设置在前端的圆形管板7和垂直固定在圆形管板7上的多个X型滤芯支撑件8。每个X型滤芯支撑件8的防冲管9一端穿过圆形管板7且与圆形管板7焊接固定，X型滤芯支撑装置1中靠近分离器筒体进气口的X型滤芯支撑件8与进气口中心线的夹角为30度或60度，支撑件的布置要求各防冲管9的圆心在同一个圆上，并留有滤芯安装空间，各个支撑件互相紧凑，呈外接趋势，这样的布置可以节省空间，安装方便，各个滤芯受力更为均匀，增大设备的处理能力。
当流体流过过滤元件时，固体颗粒会被截留，从分离器的第一出渣口15排出，而小微粒则会被聚结为较大微粒，进入二段分离阶段，然后从分离器的第二出渣口16排出。管板尺寸及滤芯支撑件的分布数量可以根据容器的尺寸及工艺要求的处理要求做相应调整。
如图3和4所示，X型滤芯支撑件包括防冲管9、支撑圈10、X型侧翼板11、固定板12、螺栓13、碟型螺母14和滤芯。防冲管9的另一端和支撑圈10焊接固定；X型侧翼板11前端穿过支撑圈10伸入防冲管9内部少许，与防冲管9和支撑圈10焊接固定，尾端采用锥形设计与固定板12一面焊接；滤芯设置在X型侧翼板11的中心，一端通过碟型螺母14与螺栓13螺纹固定，该螺栓13固定在固定板12另一面上。
本实用新型中防冲管9长度可根据分离器尺寸调整；X型滤芯支撑件8设计范围为：X型钝角为95-105°，X型侧翼板11的侧翼宽度15-35mm，其中钝角在100°，当X型侧翼板11的侧翼宽度是侧翼厚度的5倍时，支撑稳定效果最佳。
在聚结分离段设置除雾装置3，除雾装置3可以是丝网式或叶片式除雾装置，为了提高分离效率，在丝网或叶片除雾装置前设置一个开有大量圆孔的稳流板2。通过除雾装置3后的气体通过出气口流出过滤分离器。分离出的液体连同前段的过滤分离段的液体一起通过第一出液口4和第二出液口5汇集到集液管6而排出分离器，集液管大小根据气体含液体量以及停留时间而确定。
含液体的气体通过分离器进气口进入过滤分离器，由于气体流速比较高，入口流体不可直接冲刷过滤分离器前段的过滤元件，以免对过滤元件表面材料造成撞击损坏。在分离器进气口设置入口缓冲区，即X型滤芯支撑装置1的防冲管9设置在正对进气口的位置。
当流体通过防冲管后，由于流通面积变大，流体流速降低，通过X型滤芯支撑装置1的分离效率就越高，同时由于流速低，对元件表面材料的冲刷小，延长了过滤元件的寿命。
本容器内部采用独特的X形过滤元件支撑结构，一方面起到支撑水平的过滤元件作用，另一方面起到分割流体且稳定流体的作用，可提高气液分离效率，加工简单。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1.一种气液过滤分离器，包括分离器筒体，其特征在于：在所述分离器筒体内部按照气液流动方向依次设置有X型滤芯支撑装置(1)、稳流板(2)和除雾装置(3)，所述X型滤芯支撑装置(1)水平设置在分离器筒体内部且其防冲管(9)设置在分离器筒体的进气口的正下方，所述分离器筒体的出气口设置在除雾装置(3)后面，在所述分离器筒体上对应于X型滤芯支撑装置(1)位置的下方开设有第一集液口(4)，在所述分离器筒体上对应于稳流板(2)和除雾装置(3)之间位置的下方开设有第二集液口(5)，在所述分离器筒体下面与第一集液口(4)和第二集液口(5)相通且与分离器筒体平行设置有集液管(6)，在所述集液管(6)的两端分别设有第一出渣口(15)和第二出渣口(16)。
2.如权利要求1所述的气液过滤分离器，其特征在于：所述X型滤芯支撑装置(1)包括设置在前端的管板(7)和垂直固定在所述管板(7)上的多个X型滤芯支撑件(8)，每个所述X型滤芯支撑件(8)的防冲管(9)一端均穿过所述管板(7)且圆心均在同一平面上，所述管板(7)与分离器筒体采用坡口焊方式固定；所述X型滤芯支撑装置(1)中靠近分离器筒体进气口的X型滤芯支撑件(8)与进气口中心线的夹角为30度或60度；所述稳流板(2)上开设有大量的圆孔且相对管板(7)设置在与多个X型滤芯支撑件(8)相对的一侧。
3.如权利要求2所述的气液过滤分离器，其特征在于：所述X型滤芯支撑件(8)包括所述防冲管(9)、固定在防冲管(9)另一端上的支撑圈(10)、X型侧翼板(11)和滤芯；所述X型侧翼板(11)前端穿过支撑圈(10)延伸至防冲管(9)内部且固定在支撑圈(10)上，尾端固定在固定板(12)一面上；所述滤芯设置在X型侧翼板(11)中心，一端通过碟型螺母(14)与螺栓(13)螺纹固定，所述螺栓(13)固定在固定板(12)另一面上。
4.如权利要求3所述的气液过滤分离器，其特征在于：所述X型侧翼板(11)的X型钝角为95-105°，所述X型侧翼板(11)的侧翼宽度为15-35mm。
5.如权利要求1所述的气液过滤分离器，其特征在于：所述除雾装置(3)采用丝网式或叶片式。
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| CN107261723B (zh) * | 2017-07-28 | 2023-08-25 | 紫荆三益过滤技术有限责任公司 | 一种燃气过滤分离器 |
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