CN212055127U - 一种螺杆空压机油气分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空压机附属设备技术领域，具体为一种螺杆空压机油气分离器，包括筒体，筒体外壁焊接有进气管，进气管水平伸入筒体内并且位于筒体的切线方向，筒体内靠近进气管出口端的位置设有弧形挡板，弧形挡板的弧心位于筒体的竖直中心线上，筒体内壁和弧形挡板外壁之间固定设有若干个折流挡板，若干个折流挡板呈圆弧形上下交错分布，筒体顶部固定设有筒盖，筒盖中心处固定贯穿设有滤篮，滤篮中设有油气分离滤芯。本实用新型结构紧凑，构造新颖，油气混合物沿筒体内侧切向流动并在由筒体、弧形挡板和折流板构成的通道内中进行碰撞，通过惯性和重力作用将体积大的油滴粗分离出来，油气分离效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及空压机附属设备技术领域，具体为一种螺杆空压机油气分离器。
背景技术
油气分离器按分离机理的不同，螺杆空压机采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1um的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件，使直径在1um以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。现在螺杆空压机中一般都同时采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和聚结法作为精分离。
传统的油气粗分离仅依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴，不但分离效率低，而且存在油气混合物对油气分离芯造成冲击破坏的缺陷。为此，我们提出了一种螺杆空压机油气分离器以良好的解决上述弊端。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺杆空压机油气分离器，以达到提高油气粗分离效率，保护油气分离滤芯的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种螺杆空压机油气分离器，包括筒体，所述筒体外壁焊接有进气管，所述进气管水平伸入筒体内并且位于筒体的切线方向，所述筒体内靠近进气管出口端的位置设有弧形挡板，所述弧形挡板的弧心位于筒体的竖直中心线上，所述筒体内壁和弧形挡板外壁之间固定设有若干个折流挡板，若干个所述折流挡板呈圆弧形上下交错分布，所述筒体底部侧壁焊接有排油管，所述筒体底部焊接有封头，所述筒体顶部固定设有筒盖，所述筒盖中心处固定贯穿设有滤篮，所述滤篮中设有油气分离滤芯，所述滤篮上方设有与筒盖固定连接的盖板，所述盖板中心处焊接有排气管。
优选的，所述进气管的出口端为斜面，弧形挡板所在圆弧对应的圆形角为100°，所述进气管靠近弧形挡板一侧的直管壁与弧形挡板相切。
优选的，所述折流挡板为方形板且设有四个，四个所述折流挡板之间形成“几”字形折流回路，且相邻两块折流挡板之间的夹角为20°-30°。
优选的，所述滤篮为上下两端开口的圆管形，所述滤篮底部固定连接隔板，所述隔板上放置有油气分离滤芯，所述隔板中心处焊接有回油管。
优选的，所述排气管通过法兰固定连接止回阀，所述止回阀为升降式止回阀。
优选的，所述封头焊接有排污管和支座，所述排污管上设有截止阀，所述支座为带加强筋的L型支座。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型结构紧凑，构造新颖，油气混合物沿筒体内侧切向流动并在由筒体、弧形挡板和折流板构成的通道内中进行碰撞，通过惯性和重力作用将体积大的油滴粗分离出来，不但油气分离效率高，而且降低油气混合物流速，避免油气混合物对油气分离芯造成冲击破坏；相比于传统的油气分离器，弧形挡板和折流挡板的设置直接提高油气混合物在筒体中碰撞的几率，进而提高油气粗分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A截面结构示意图；
图3为本实用新型中弧形挡板和折流挡板结构示意图。
图中：1筒体、2进气管、3弧形挡板、4折流挡板、5筒盖、6滤篮、7隔板、8油气分离滤芯、9回油管、10盖板、11排气管、12止回阀、13排油管、14封头、15排污管、16支座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种螺杆空压机油气分离器，包括筒体1，筒体1底部侧壁焊接有排油管13，筒体1底部焊接有封头14，封头14焊接有排污管15和支座16，其中，排污管15通过法兰固定连接截止阀，支座16为带加强筋的L型支座。
请参阅图1和图2，筒体1外壁焊接有进气管2，进气管2水平伸入筒体1内并且位于筒体1的切线方向，切向布置的进气管2使油气混合气沿筒体1内侧切向流动，实现最大限度降低气流的流动阻力，避免油气混合气在进气管2的出口端发生乱流。进气管2的出口端为斜面，筒体1内靠近进气管2出口端的位置设有弧形挡板3，弧形挡板3的弧心位于筒体1的竖直中心线上，弧形挡板3所在圆弧对应的圆形角为100°，进气管2靠近弧形挡板3一侧的直管壁与弧形挡板3相切。
筒体1内壁和弧形挡板3外壁分别与折流挡板4的两端相焊接，请参阅图2和图3，折流挡板4为方形板且设有四个，四个折流挡板4呈圆弧形上下交错分布，四个折流挡板4之间形成“几”字形折流回路，且相邻两块折流挡板4之间的夹角为20°，四个折流挡板4按靠近进气管2的距离从小到大依次为第一折流挡板、第二折流挡板、第三折流挡板、第四折流挡板，其中第一折流挡板和第三折流挡板位于高位，第二折流挡板和第四折流挡板位于低位。当油气混合物从进气管2进入筒体1，由于突然膨胀，导致气流速度下降，较大油滴受重力作用落入筒体1底部；而较小油滴及油雾沿弧形挡板3切向旋转，离心力作用把较重油滴甩向筒体1内壁，油滴经聚结后重力作用沿筒体1内壁下流。油气混合物在四个折流挡板4内不断碰撞，且按“几”字形折流回路通过，降低了油气混合物流速，避免油气混合物对油气分离芯造成冲击破坏。碰撞后，混合物中的油滴会集聚在折流挡板4表面，最终滴落到筒体1底部，提高油气分离效率。
油气粗分离过程：来自螺杆空压机的油气混合气从切向布置的进气管2进入筒体1，沿筒体1内侧切向流动并在由筒体1、弧形挡板3和折流板4构成的通道内中进行碰撞，通过惯性和重力作用将体积大的油滴粗分离出来，油从排油管13流出，粗分离后油气混合气进入筒体1顶部进行精分离。
请参阅图1，筒体1顶部通过螺栓固定连接筒盖5，筒盖5中心处固定贯穿设有滤篮6，滤篮6与筒盖5相焊接，滤篮6为上下两端开口的圆管形，滤篮6底部焊接有隔板7，隔板7上放置有油气分离滤芯8。在空压机附属设备技术领域中，油气分离滤芯8是一种将润滑油中的气体分离出来以保证润滑系统能正常工作的常规耗材。隔板7中心处焊接有回油管9。滤篮6上方设有与筒盖5通过螺栓固定连接的盖板10，盖板10中心处焊接有排气管11，排气管11通过法兰固定连接止回阀12，止回阀12为升降式止回阀。
油气精分离过程：经过粗分离后油气进入油气分离滤芯8进行精分离，油气分离滤芯8进行精分离的工作原理为“聚合作用”，油气分离滤芯8所用的微米级的玻璃纤维层将油滴从压缩空气中分离出来，然后粘聚成较大的油滴，即为残油。通过回油管9将残油回收到筒体1底部，洁净的气体通过止回阀12并从排气管11排出。重新回到压缩机油路中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)外壁焊接有进气管(2)，所述进气管(2)水平伸入筒体(1)内并且位于筒体(1)的切线方向，所述筒体(1)内靠近进气管(2)出口端的位置设有弧形挡板(3)，所述弧形挡板(3)的弧心位于筒体(1)的竖直中心线上，所述筒体(1)内壁和弧形挡板(3)外壁之间固定设有若干个折流挡板(4)，若干个所述折流挡板(4)呈圆弧形上下交错分布，所述筒体(1)底部侧壁焊接有排油管(13)，所述筒体(1)底部焊接有封头(14)，所述筒体(1)顶部固定设有筒盖(5)，所述筒盖(5)中心处固定贯穿设有滤篮(6)，所述滤篮(6)中设有油气分离滤芯(8)，所述滤篮(6)上方设有与筒盖(5)固定连接的盖板(10)，所述盖板(10)中心处焊接有排气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：所述进气管(2)的出口端为斜面，弧形挡板(3)所在圆弧对应的圆形角为100°，所述进气管(2)靠近弧形挡板(3)一侧的直管壁与弧形挡板(3)相切。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：所述折流挡板(4)为方形板且设有四个，四个所述折流挡板(4)之间形成“几”字形折流回路，且相邻两块折流挡板(4)之间的夹角为20°-30°。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：所述滤篮(6)为上下两端开口的圆管形，所述滤篮(6)底部固定连接隔板(7)，所述隔板(7)上放置有油气分离滤芯(8)，所述隔板(7)中心处焊接有回油管(9)。
5.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：所述排气管(11)通过法兰固定连接止回阀(12)，所述止回阀(12)为升降式止回阀。
6.根据权利要求1所述的一种螺杆空压机油气分离器，其特征在于：所述封头(14)焊接有排污管(15)和支座(16)，所述排污管(15)上设有截止阀，所述支座(16)为带加强筋的L型支座。
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| CN202020635724.4U CN212055127U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种螺杆空压机油气分离器 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113970257A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-25 | 台州龙江化工机械科技有限公司 | 一种冷却装置、油气分离器以及制冷系统 |
| CN114183362A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-03-15 | 杰瑞石油天然气工程有限公司 | 油气分离装置和喷油螺杆压缩机组 |
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- 2020-04-24 CN CN202020635724.4U patent/CN212055127U/zh active Active
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