CN211204532U - 一种带外部消音装置的油分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带外部消音装置的油分离器，包括油分离器罐体，消音器及进气管，油分离器罐体下部设有底板，底板中部设有固定部，固定部上设有十字交叉设置的防涡流板；防涡流板的上方设有溢油隔板，溢油隔板的四个角分别固定在油分离器罐体内壁上，溢油隔板的四个边与油分离器罐体内壁之间形成溢油孔；油分离器罐体的上部固定设有顶板，顶板的中部设有出气管，出气管一端为进气端，位于溢油隔板的上部；在油分离器罐体的上部靠近顶板处设有进气管，进气管一端连接到油分离器罐体上，另一端连接消音器。本实用新型的优点在于，能够在油分离器罐体外对油气混合气体进行消音，减轻环境噪音，减少噪音污染。

Description

一种带外部消音装置的油分离器

技术领域

本实用新型涉及分离或净化气体或液体的装置领域，特别是一种带外部消音装置的油分离器。

背景技术

油分离器在使用过程中，由于压缩机产生的高压空气需要进行油气分离时，气体被排出到油分离器内，利用油分离器较大的腔体(过流截面)对制冷剂进行减速；这时，气体流速会突然降低并改变方向，加上进气时几层金属丝网的过滤作用，雾状的油就会聚集在冲击表面上，汇聚成较大的油滴，并流向油分离器的底部，使油与气实现分离；压缩机排出的高压制冷剂流速很高，一般在10-25m/s之间，高速气流被迅速释放到油分离器的狭小罐体内，产生较大的压差，会产生非常大的噪音，造成工作场所噪音污染。

目前，有些油分离器都会在内部设置消音器，如中国发明专利：一种氟利昂用油分离器(授权公告号：CN100473923C)公开的结构，包括圆筒，圆筒一端连接有封头，圆筒的另一端封闭，圆筒的底部安装有排污口和从左到右依次排列的第一出油口、第二出油口和第三出油口，圆筒的筒壁上设置有进气管，进气管内端连接有消音器，消音器前端朝向封头；在封头上安装有电加热器接口和油位开关接口，油位开关接口位于电加热器接口上部；在圆筒的内壁上还安装有带分子筛的分子筛挡板，该分子筛挡板位于第二出油口和第三出油口之间；圆筒的筒内壁上固定有低位挡气板和高位挡气板；它们的下沿为与筒内壁相适应的弧形部分，固定于筒内壁下侧，上沿为水平线；其中，低位挡气板位于排污口和第一出油口之间，高位挡气板位于第一出油口与分子筛挡板之间。这种结构在筒体内部的进气管上安装有消音器，消除了部分油分离器内部的噪音，但是油气混合气在进入油分离器的过程中还是有很大的噪音。另有一种技术方案如中国发明专利：射流式冷却油油分离器及冷却油、分离油方法(授权公告号：CN104266419B)所公开的那样，筒体内部安装有喷嘴、过滤网、引射管、消音器、板式换热器，射流式冷却油油分离器的在进气口处安装了消音器，制冷剂气体进入后与消音器发生撞击，撞击后从消音器的出口处流出，由于消音器的出口与筒体内壁接触且出口较小，流出的较高流速的制冷剂气体会沿筒体内壁流动，产生向心力将润滑油分离出来；采用上述的结构进行油分离时，油分离器所处的工作环境中噪音较大，对员工的身体健康产生不利影响。

因此，需要对油分离器的噪音处理装置进行一定的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带外部消音装置的油分离器，能够对油气混合气体在油分离器外进行消音，减少对工作环境的噪音污染。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种带外部消音装置的油分离器，包括油分离器罐体，消音器及进气管，

所述油分离器罐体为圆筒形，下部固定设有底板，所述底板为圆盘形，中部设有固定部，所述固定部上设有十字交叉设置的防涡流板，所述防涡流板的几何中心与圆盘形所述底板的圆心位于同一条竖直直线上；所述防涡流板的上方设有溢油隔板，所述溢油隔板为一块矩形薄板，其边长不超过所述油分离器罐体的内接正四边形的边长，所述溢油隔板的四个角分别固定在所述油分离器罐体内壁上，所述溢油隔板的四个边与所述油分离器罐体内壁之间形成溢油孔；油分离器罐的下部设有回油口及视镜安装孔；

所述油分离器罐体的上部固定设有顶板，所述顶板的中部设有出气管，所述出气管贯穿所述顶板，所述出气管一端为进气端，设置在所述油分离器罐体内，所述进气端位于所述溢油隔板的上部，所述进气端到顶板底面的距离不小于所述顶板底面到底板顶面距离的1/3；所述出气管露在所述顶板外侧的一端为出气口；所述顶板上设有压力传感器接口和安全阀接口，所述压力传感器接口和安全阀接口沿顶板的一条直径对称设置在以顶板的圆心为圆心的同一个圆周上；

在所述油分离器罐体的上部靠近顶板处，远离压力传感器接口和安全阀接口的一侧设有进气管，所述进气管结构呈滑梯状，一端为罐体连接端，连接到所述油分离器罐体上，另一端为消音器连接端，连接所述消音器；所述罐体连接端的高度高于所述消音器连接端的高度；所述罐体连接端穿过油分离器罐体，与罐体内腔连通，所述罐体连接端的轴线延长线到同一个水平面上的油分离器罐体的截面圆心之间的垂直距离不小于所述油分离器罐体内径的一半；

所述消音器的一端为连接部，连接所述进气管，另一端为进气口，所述进气口外侧设有法兰连接板；所述消音器的外径大于所述进气管消音器连接端的外径；所述消音器内部设有圆形挡板，所述圆形挡板上开有通孔，通孔内固定有小口径接管，所述小口径接管朝向进气口的面远离所述圆形挡板；所述连接部与进气管固定连接在一起，所述连接部的开口直径小于小口径接管的直径。

进一步的，所述防涡流板通过销轴方式固定在所述固定部上。

进一步的，所述进气管的下部设置有支撑杆，所述支撑杆设置在靠近所述罐体连接端处。

进一步的，所述油分离器罐体的下部靠近底部处还设有至少两个固定耳板。

进一步的，所述防涡流板采用两块凸型板。

本实用新型一种带外部消音装置的油分离器在使用时，压缩机喷出的高速油气混合气体经排气管先进入消音器内，高速气体受到消音器内部的圆形挡板的阻挡及小口径接管的切割，气流产生紊乱，速度降低，噪音降低，经小口径接管流动到进气管内，排气管持续通入油气混合气体，对进气管内的混合气体产生一定的压力，推动混合气体向油分离器罐体内运动；

混合气体进入油分离器罐体后，由于出气管的进气端设置在油分离器罐体的中下部，混合气体向下运动，其中的液滴与油分离器内壁及出气管的外壁、溢油隔板等相互碰撞凝集，滴落到溢油隔板上，沿着溢油孔滴落到油分离器罐体的底部，由于混合气体也会沿着溢油孔下行，防涡流板可以防止其对底部的油产生扰动，底部的油从回油口流出时也不会产生漩涡；相对洁净的气体经出气管上行后排出进行再次利用，其中可能还含有的液滴在上行过程中进一步聚集并在重力作用下滴落，进一步提高了排出气体的纯净度。

本实用新型一种带外部消音装置的油分离器跟现有技术相比具有以下优点：

(1)能够在油分离器罐体外对油气混合气体进行消音，减轻环境噪音，减少噪音污染；

(2)防涡流板能够使沉积的油流动平稳，波动幅度小；

(3)进气管偏心设计，油气混合气体进入油分离器罐体后行程较长，有利于气液分离。

附图说明

图1为本实用新型一种带外部消音装置的油分离器主视图；

图2为本实用新型一种带外部消音装置的油分离器俯视图；

图3为本实用新型一种带外部消音装置的油分离器沿A-A向剖视图；

图4为本实用新型一种带外部消音装置的油分离器沿B-B向剖视图；

图5为本实用新型一种带外部消音装置的油分离器沿C-C向剖视图；

附图标记：1、油分离器罐体；11、底板；12、固定部；13、防涡流板；14、溢油隔板；15、溢油孔；16、回油口；17、视镜安装孔；18、顶板；181、压力传感器接口；182、安全阀接口；19、出气管；191、进气端；192、出气口；2、消音器；21、连接端；22、进气口；23、圆形挡板；24、小口径接管；3、进气管；31、罐体连接端；32消音器连接端。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-5所示，本实用新型一种带外部消音装置的油分离器，包括油分离器罐体1，消音器2，进气管3，

油分离器罐体1为圆筒形，下部固定设有底板11，底板11为圆盘形，中部设有固定部12，固定部12上设有十字交叉设置的防涡流板13，防涡流板13的几何中心与圆盘形底板11的圆心位于同一条竖直直线上，防涡流板13一般通过销轴等方式固定在固定部12上；防涡流板13的上方设有溢油隔板14，溢油隔板14为一块矩形薄板，其边长不超过油分离器罐体1的内接正四边形的边长，溢油隔板14的四个角分别固定在油分离器罐体1内壁上，溢油隔板14的四个边与油分离器罐体1内壁之间形成溢油孔15；油分离器罐体1的下部还设有回油口16及视镜安装孔17；

油分离器罐体1的上部固定设有顶板18，顶板18的中部设有出气管19，出气管19贯穿顶板18，一端为进气端191，设置在油分离器罐体1内，进气端191位于溢油隔板14的上部，进气端191到顶板18底面的距离不小于顶板18底面到底板11顶面距离的1/3，一般为顶板18底面到底板11顶面距离的1/2；出气管19露在顶板18外侧的一端为出气口192，用于连接相关管路；顶板18上还设有压力传感器接口181和安全阀接口182，压力传感器接口181和安全阀接口182沿顶板18的一条直径对称设置在以顶板18的圆心为圆心的同一个圆周上；

在油分离器罐体1的上部靠近顶板18处，远离压力传感器接口181和安全阀接口182的一侧设有进气管3，进气管3结构呈滑梯状，一端为罐体连接端31，连接到油分离器罐体1上，另一端为消音器连接端32，连接消音器2；罐体连接端31的高度高于消音器连接端32的高度；罐体连接端31穿过油分离器罐体1，与罐体内腔连通，罐体连接端31的轴线延长线到与同一个水平面上的油分离器罐体1的截面圆心之间的垂直距离不小于油分离器罐体1内径的一半；

消音器2的一端为连接部21，连接进气管3，另一端为进气口22，进气口22外侧设有法兰连接板，用于连接外部排气管；消音器2的外径大于进气管3的消音器连接端32的外径；消音器2内部设有圆形挡板23，圆形挡板23上开有通孔，通孔内固定有小口径接管24，小口径接管24朝向进气口22的面远离圆形挡板23；连接部21与进气管3固定连接在一起，一般采用焊接的方式，连接部21的开口直径一般小于小口径接管24的直径。

进气管3的下部还可以设置支撑杆，一般设置在靠近罐体连接端31附近。

油分离器罐体1的下部靠近底部11处还设有至少两个固定耳板，也可以设置四个。

防涡流板13可以采用两块凸型板。

本实用新型一种带外部消音装置的油分离器在使用时，压缩机喷出的高速油气混合气体经排气管先进入消音器2内，高速气体受到消音器2内部的圆形挡板23的阻挡及小口径接管24的切割，气流产生紊乱，速度降低，噪音降低，经小口径接管24流动到进气管3内，排气管持续通入油气混合气体，对进气管3内的混合气体产生一定的压力，推动混合气体向油分离器罐体1内运动；

混合气体进入油分离器罐体1后，由于出气管19的进气端191设置在油分离器罐体1的中下部，混合气体向下运动，其中的液滴与油分离器内壁及出气管19的外壁、溢油隔板14等相互碰撞凝集，滴落到溢油隔板14上，沿着溢油孔15滴落到油分离器罐体1的底部，由于混合气体也会沿着溢油孔15下行，防涡流板13可以防止其对底部的油产生扰动，底部的油从回油口16流出时也不会产生漩涡；相对洁净的气体经出气管19上行后排出进行再次利用，其中可能还含有的液滴在上行过程中进一步聚集并在重力作用下滴落，进一步提高了排出气体的纯净度。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种带外部消音装置的油分离器，包括油分离器罐体，消音器及进气管，其特征在于，

所述油分离器罐体为圆筒形，下部固定设有底板，所述底板为圆盘形，中部设有固定部，所述固定部上设有十字交叉设置的防涡流板，所述防涡流板的几何中心与圆盘形所述底板的圆心位于同一条竖直直线上；所述防涡流板的上方设有溢油隔板，所述溢油隔板为一块矩形薄板，其边长不超过所述油分离器罐体的内接正四边形的边长，所述溢油隔板的四个角分别固定在所述油分离器罐体内壁上，所述溢油隔板的四个边与所述油分离器罐体内壁之间形成溢油孔；油分离器罐的下部设有回油口及视镜安装孔；

所述油分离器罐体的上部固定设有顶板，所述顶板的中部设有出气管，所述出气管贯穿所述顶板，所述出气管一端为进气端，设置在所述油分离器罐体内，所述进气端位于所述溢油隔板的上部，所述进气端到顶板底面的距离不小于所述顶板底面到底板顶面距离的1/3；所述出气管露在所述顶板外侧的一端为出气口；所述顶板上设有压力传感器接口和安全阀接口，所述压力传感器接口和安全阀接口沿顶板的一条直径对称设置在以顶板的圆心为圆心的同一个圆周上；

在所述油分离器罐体的上部靠近顶板处，远离压力传感器接口和安全阀接口的一侧设有进气管，所述进气管结构呈滑梯状，一端为罐体连接端，连接到所述油分离器罐体上，另一端为消音器连接端，连接所述消音器；所述罐体连接端的高度高于所述消音器连接端的高度；所述罐体连接端穿过油分离器罐体，与罐体内腔连通，所述罐体连接端的轴线延长线到同一个水平面上的油分离器罐体的截面圆心之间的垂直距离不小于所述油分离器罐体内径的一半；

所述消音器的一端为连接部，连接所述进气管，另一端为进气口，所述进气口外侧设有法兰连接板；所述消音器的外径大于所述进气管消音器连接端的外径；所述消音器内部设有圆形挡板，所述圆形挡板上开有通孔，通孔内固定有小口径接管，所述小口径接管朝向进气口的面远离所述圆形挡板；所述连接部与进气管固定连接在一起，所述连接部的开口直径小于小口径接管的直径。

2.如权利要求1所述的一种带外部消音装置的油分离器，其特征在于，所述防涡流板通过销轴方式固定在所述固定部上。

3.如权利要求1或2所述的一种带外部消音装置的油分离器，其特征在于，所述防涡流板采用两块凸型板。

4.如权利要求1所述的一种带外部消音装置的油分离器，其特征在于，所述进气管的下部设置有支撑杆，所述支撑杆设置在靠近所述罐体连接端处。

5.如权利要求1所述的一种带外部消音装置的油分离器，其特征在于，所述油分离器罐体的下部靠近底部处还设有至少两个固定耳板。

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