CN218687942U - 一种废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废气处理系统，包括吸收塔，吸收塔上设有废气进管和废气出管、废水出管，废气进管上设有废水蒸发器，废水蒸发器包括罐体，罐体内布置有若干隔板，罐体从上至下依次分隔为废气出腔、废水进腔、换热腔、废水出腔、废气进腔，废水出管连通废水进腔，废气出腔和废气进腔之间通过若干废气管道连通，废气管道穿过废水进腔、换热腔、废水出腔，废水进腔和废水出腔之间通过若干废水管道连通，罐体上设有蒸汽出口和蒸汽入口，蒸汽出口和蒸汽入口位于换热腔上；废水出腔上连通有气液分离器，气液分离器上设有浓缩液出口和二次蒸汽出口。本实用新型中利用废气的热量与废水换热，实现废水的浓缩，蒸汽用量小，降低能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种废气处理系统。
背景技术
企业生产过程中，会产生大量的废水，目前对产生的废水，往往都是直接排放至污水处理工段，通过处理达标后再排放或回收利用，其存在的不足之处在于：废水处理量过大，以至于造成废水成本过高，需要配套建设较大的废水池来容纳和缓存废水，占地面积大，所以需要对污水减量化处理。利用废水蒸发器浓缩废水是常用手段，但是浓缩废水需要热量而废气进入吸收塔前温度为400°，需要降温至110°至160°进入吸收塔内反应，如何使废气的热量得到有效利用成为了关键问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废气处理系统。
本实用新型的创新点在于利用废气的热量与废水换热，实现废水的浓缩，蒸汽用量小，降低能耗。
为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
一种废气处理系统，废气处理系统，包括吸收塔，吸收塔上设有废气进管和废气出管、废水出管，废气进管上设有废水蒸发器，废水出管上依次布置有冷凝器、湿电除尘器、以及再热器，所述废水蒸发器包括罐体，罐体内布置有若干隔板，罐体从上至下依次分隔为废气出腔、废水进腔、换热腔、废水出腔、废气进腔，废水出管连通废水进腔，废气出腔和废气进腔之间通过若干废气管道连通，废气管道穿过废水进腔、换热腔、废水出腔，废水进腔和废水出腔之间通过若干废水管道连通，废气管道外径小于废水管道内径，废水管道套设在废气管道外，罐体上设有蒸汽出口和蒸汽入口，蒸汽出口和蒸汽入口位于换热腔上；废水出腔上连通有气液分离器，气液分离器上设有浓缩液出口和二次蒸汽出口，二次蒸汽出口和蒸汽入口连通。
废气经过废水蒸发器的废气进腔，沿着废气管道上升，而废水进入废水进腔，沿着废水管道和废气管道之间的夹层下落，从蒸汽入口通入有蒸汽进换热腔，废水与蒸汽与废气同时进行换热，可以减小蒸汽用量，降低能耗。
作为优选，废气管道的管壁呈现波浪状。延缓废水和废气的流速，延长两者热交换的时间。
作为优选，废水进腔内布置有若干布水管。通过布水管布水，使各处废水进管内流速均匀。
作为优选，废气进管上设有一次除尘器，废水蒸发器位于一次除尘器和吸收塔之间。减小废气管道出现堵塞的情况。
作为优选，废气进管上还布置有换热器，换热器位于废水蒸发器和吸收塔之间。确保进入吸收塔的废气温度为110~160°。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中利用废气的热量与废水换热，实现废水的浓缩，蒸汽用量小，降低能耗。
2、本实用新型中废气管道波浪状的管壁延缓废水和废气的流速，延长两者热交换的时间。
3、本实用新型中加入一次除尘器可以减小废气管道出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为废水蒸发器的结构示意图。
图3为废水蒸发器的剖视图。
图4为废气管道的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1~4所示，一种废气处理系统，包括吸收塔1，吸收塔1上设有废气进管1.1和废气出管1.2、废水出管1.3，废气进管1.1上设有废水蒸发器2，废水出管1.2上依次布置有冷凝器3、湿电除尘器4、以及再热器5，废气进管1.1上设有一次除尘器6，废水蒸发器2位于一次除尘器6和吸收塔1之间，废气进管1.1上还布置有换热器7，换热器7位于废水蒸发器2和吸收塔1之间，废水蒸发器2包括罐体2.1，罐体2.1内布置有若干隔板2.2，罐体2.1从上至下依次分隔为废气出腔2.3、废水进腔2.4、换热腔2.5、废水出腔2.6、废气进腔2.7，废水出管1.3连通废水进腔2.4，废气出腔2.3和废气进腔2.4之间通过若干废气管道2.9连通，废气管道2.9穿过废水进腔2.4、换热腔2.5、废水出腔2.6，废水进腔2.4和废水出腔2.3之间通过若干废水管道2.10连通，废水进腔2.4内布置有若干布水管2.8，废气管道2.9外径小于废水管道2.10内径，废水管道2.10套设在废气管道2.9外，废气管道2.9壁体呈现波浪状，罐体2.1上设有蒸汽出口2.11和蒸汽入口2.12，蒸汽出口2.11和蒸汽入口2.12位于换热腔2.5上；废水出腔2.6上连通有气液分离器8，气液分离器8上设有浓缩液出口8.1和二次蒸汽出口8.2，二次蒸汽出口8.2和蒸汽入口2.12连通。
工作时，废气经过一次除尘器6除尘，废气进入废气进腔2.7内，废气，废气沿着废气管道2.9上升进入废气出腔2.3内，吸收塔的废水出管1.3流出的废水通过布水管2.8进入废水进腔2.4，废水顺着废气管道2.9和废水管道2.10之间的夹层进入废水出腔2.4内，蒸汽通过蒸汽入口2.12 进入换热腔2.5内，废水和蒸汽以及废气同时换热，废气降温，废水蒸发，换热后废水流入气液分离器8，气液分离器8分离出浓缩液和可利用的二次蒸汽、分别从浓缩液出口8.1和二次蒸汽出口8.2流出。废气再次进入换热器7降温后进入吸收塔1吸收，然后吸收塔1排出的废气依次通过冷凝器3、湿电除尘器4、以及再热器5处理后排出。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (5)
1.一种废气处理系统，包括吸收塔，吸收塔上设有废气进管和废气出管、废水出管，废气进管上设有废水蒸发器，废水出管上依次布置有冷凝器、湿电除尘器、以及再热器，其特征在于，所述废水蒸发器包括罐体，罐体内布置有若干隔板，罐体从上至下依次分隔为废气出腔、废水进腔、换热腔、废水出腔、废气进腔，废水出管连通废水进腔，废气出腔和废气进腔之间通过若干废气管道连通，废气管道穿过废水进腔、换热腔、废水出腔，废水进腔和废水出腔之间通过若干废水管道连通，废气管道外径小于废水管道内径，废水管道套设在废气管道外，罐体上设有蒸汽出口和蒸汽入口，蒸汽出口和蒸汽入口位于换热腔上；废水出腔上连通有气液分离器，气液分离器上设有浓缩液出口和二次蒸汽出口，二次蒸汽出口和蒸汽入口连通。
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，废气管道壁体呈现波浪状。
3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，废水进腔内布置有若干布水管。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，废气进管上设有一次除尘器，废水蒸发器位于一次除尘器和吸收塔之间。
5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，废气进管上还布置有换热器，换热器位于废水蒸发器和吸收塔之间。
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2022
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