CN203540220U - 一种蒸汽排放系统中的脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽排放系统中的脱水装置，该脱水装置包括脱水器筒体（1），脱水器筒体（1）底部的入口端处设置有入口短管（2），脱水器筒体（1）顶部的出口端处设置有出口短管（3），入口短管（2）与排蒸汽管道对接，脱水器筒体（1）的内部沿气流方向依次布置有多个能够对水蒸汽进行脱水处理的脱水挡板。本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置最大限度的将蒸汽排放系统中的水蒸汽降温脱水，减少了水蒸汽的外排量，尤其适用于解决寒冷地区连铸机二冷室排蒸汽系统大量蒸汽外排带来的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱水装置，尤其涉及一种能够最大限度的将蒸汽排放系统中的水蒸汽在管道内脱水，集中收集处理，避免大量蒸汽外排造成的不利影响的蒸汽排放系统中的脱水装置。
背景技术
连铸二冷室在喷水冷却热坯料过程中会产生大量的水蒸汽，如果不及时排放会造成操作区能见度降低及水气腐蚀钢结构设施的现象，因此需要设置蒸汽排放系统，通过离心风机将水蒸汽收集后由管道及时排放到车间外。
从工艺布置的特点来看，一般情况下从车间顶部屋面直接排放到大气，这样的排放过程尤其在寒冷地区的冬季，排出的蒸汽会马上冷凝，冷凝水落到屋面会形成积冰，若不进行及时清理，积冰会迅速加大屋面荷载，造成安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种能够使蒸汽在排放管道内最大程度的脱水，以减少水蒸汽在排入大气后的冷凝量的蒸汽排放系统中的脱水装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种蒸汽排放系统中的脱水装置的具体技术方案为：
一种蒸汽排放系统中的脱水装置，包括脱水器筒体，脱水器筒体底部的入口端处设置有入口短管，脱水器筒体顶部的出口端处设置有出口短管，入口短管与排蒸汽管道对接，脱水器筒体的内部沿气流方向依次布置有多个能够对水蒸汽进行脱水处理的脱水挡板。
进一步，脱水器筒体内部的脱水挡板包括顺次布置的第一脱水挡板、第二脱水挡板和第三脱水挡板，第一脱水挡板由第一脱水挡板支撑架支撑，第二脱水挡板固定设置在脱水器筒体的内壁上，第三脱水挡板由第三脱水挡板支撑架支撑。
进一步，第一脱水挡板呈伞形布置，第一脱水挡板的直径小于脱水器筒体的直径，第一脱水挡板的外边缘与脱水器筒体的内壁之间形成有供水蒸汽通过的气流通道。
进一步，第二脱水挡板设置在第一脱水挡板的上方，呈伞形布置，第二脱水挡板的直径与脱水器筒体的直径相等，第二脱水挡板的中心位置处形成有供水蒸汽通过的气流通道。
进一步，第二脱水挡板的外边缘处间隔设置有供凝结水流过的漏水缺口。
进一步，第三脱水挡板设置在第二脱水挡板的上方，呈伞形布置，第三脱水挡板的直径小于脱水器筒体的直径，第三脱水挡板的外边缘与脱水器筒体的内壁之间形成有供水蒸汽通过的气流通道。
进一步，第一脱水挡板支撑架和第三脱水挡板支撑架为多根均布立杆，伞形的第一脱水挡板和第三脱水挡板由多根均布立杆支撑。
进一步，脱水器筒体的底部设有用来暂存凝结水的集水槽，集水槽与排水管相连。
进一步，排水管上设置有能够防止气体外泄的排水水封。
进一步，脱水器筒体的底板朝向脱水器筒体的内部倾斜，脱水器筒体的顶板朝向脱水器筒体的外部倾斜。
本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置具有以下优点：
1、结构简单，实施方便灵活，设备无活动件，免维护，运行稳定可靠，可操作性强；
2、适应性强，无论新建项目还是旧设备改造均可实施，投资小，不需要单独独立支撑等附属设施。
附图说明
图1为本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种蒸汽排放系统中的脱水装置做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置包括脱水器筒体1、入口短管2和出口短管3，其中，入口短管2设置在脱水器筒体1底部的入口端处，出口短管3设置在脱水器筒体1顶部的出口端处，入口短管2与排蒸汽管道对接。优选的是，本实施例中的脱水器筒体1呈圆形筒形结构，垂直安装于立管上，脱水器筒体1上的入口短管2和出口短管3的管径与排蒸汽管道的管径相同，而脱水器筒体1的直径则大于入口短管2和出口短管3的直径，上述各直径的具体参数可根据流通面积计算确定。
进一步，脱水器筒体1的内部沿气流方向依次布置有第一脱水挡板4、第二脱水挡板6和第三脱水挡板7，其中，第一脱水挡板4由第一脱水挡板支撑架5支撑，第二脱水挡板6固定设置在脱水器筒体1的内壁上，而第三脱水挡板7则由第三脱水挡板支撑架8支撑。
其中，第一脱水挡板4呈伞形布置，伞形挡板角度大于30度，且第一脱水挡板4的直径大于入口短管2的直径，但小于脱水器筒体1的直径。此外，本实施例中支撑第一脱水挡板4的第一脱水挡板支撑架5为多根均布立杆，伞形的第一脱水挡板4由均布立杆支撑，以在第一脱水挡板4的外边缘与脱水器筒体1的内壁之间形成气流通道，由此气流可从第一脱水挡板4的外边缘通过。
第二脱水挡板6设置在第一脱水挡板4的上方，也呈伞形布置，第二脱水挡板6的中心位置处为空心，以形成气流通道，用于气流的通过。且第二脱水挡板6的直径与脱水器筒体1的直径相等，固定设置在脱水器筒体1的内壁上，本实施例中是通过焊接的方式实现的。此外，第二脱水挡板6的外边缘处间隔设置有漏水缺口，漏水缺口的宽度约为1厘米，以便于凝结水的流过。
第三脱水挡板7则设置在第二脱水挡板6的上方，与第一脱水挡板4的布置形式相似，也为伞状结构，伞形挡板角度大于30度，且第三脱水挡板7的直径大于入口短管2的直径，但小于脱水器筒体1的直径。此外，本实施例中支撑第三脱水挡板7的第三脱水挡板支撑架8也为多根均布立杆，但多根均布立杆是设置在第三脱水挡板7的伞形面的顶部，由此，在第三脱水挡板7的外边缘与脱水器筒体1的内壁之间也形成有气流通道，使得气流可从第三脱水挡板7的外边缘通过。
优选的是，上述每层脱水挡板（第一脱水挡板4、第二脱水挡板6和第三脱水挡板7）上形成的气流通道的面积都不小于排蒸汽管道的截面积的二分之一。
进一步，脱水器筒体1的底部设有用来暂存凝结水的集水槽9，优选的是，脱水器筒体1的底板朝向脱水器筒体1的内部倾斜设置，且倾斜角度大于30度，由此便在脱水器筒体1的底板与筒体内壁之间形成集水槽9，以收集凝结水，避免大量凝结水回落影响风机稳定运转。本实施例中，集水槽9与排水管11相连，且排水管11上设置排水水封10，排水水封10在工作中将起到防止管道内气体外泄的作用，以便顺利地将凝结水通过排水管11排到就近水池中，本实用新型的排水水封10中的水封高度可根据排蒸汽风机压头进行计算。
进一步，脱水器筒体1的顶板为倾斜设置，具体为朝向脱水器筒体1的外部倾斜，且倾斜角度优选为30度以上，由此可实现对气流的碰撞脱水。此外，本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置中的各组件的材质均可采用不锈钢，且脱水装置与排蒸汽管道可通过直接焊接和法兰等连接形式进行连接。
下面结合图1对本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置的具体运行过程进行描述：
当排放蒸汽由入口短管2进入脱水器筒体1后，气流会顺着筒体上行并在撞击到第一脱水挡板4后变向折返，并由第一脱水挡板4的边缘处的气流通道继续上行，此时由于水蒸汽遇到第一脱水挡板4产生气流变向和离心力的作用，部分水蒸汽会凝结脱水，并沿着伞形第一脱水挡板4的内表面流到集水槽9中，进而通过排水管11外排。
继续上升的气流将碰到第二脱水挡板6后再次变向，并由第二脱水挡板6中部的气流通道继续上行，而与第二脱水挡板6接触的气流在发生变向和离心力的作用下脱水，凝结水沿筒壁流到集水槽9内，并通过排水管11外排。
上升气流继续与第三脱水挡板7碰撞变向后进行脱水，脱下来的水沿着第三脱水挡板7流到第二脱水挡板6的顶面和脱水器筒体1的内壁上，并进而通过第二脱水挡板6上的漏水缺口流到集水槽9中，而上升气流则由第三脱水挡板7的外边缘继续上升，并与脱水器筒体1的倾斜顶板碰撞变向后继续脱水，脱下来的水最终流到集水槽9中，经过数次脱水后的空气则由出口短管3排出。
本实用新型的蒸汽排放系统中的脱水装置最大限度的将蒸汽排放系统中的水蒸汽降温脱水，减少了水蒸汽的外排量，尤其适用于解决寒冷地区连铸机二冷室排蒸汽系统大量蒸汽外排带来的不利影响。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，包括脱水器筒体（1），脱水器筒体（1）底部的入口端处设置有入口短管（2），脱水器筒体（1）顶部的出口端处设置有出口短管（3），入口短管（2）与排蒸汽管道对接，脱水器筒体（1）的内部沿气流方向依次布置有多个能够对水蒸汽进行脱水处理的脱水挡板。
2.根据权利要求1所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，脱水器筒体（1）内部的脱水挡板包括顺次布置的第一脱水挡板（4）、第二脱水挡板（6）和第三脱水挡板（7），第一脱水挡板（4）由第一脱水挡板支撑架（5）支撑，第二脱水挡板（6）固定设置在脱水器筒体（1）的内壁上，第三脱水挡板（7）由第三脱水挡板支撑架（8）支撑。
3.根据权利要求2所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，第一脱水挡板（4）呈伞形布置，第一脱水挡板（4）的直径小于脱水器筒体（1）的直径，第一脱水挡板（4）的外边缘与脱水器筒体（1）的内壁之间形成有供水蒸汽通过的气流通道。
4.根据权利要求2所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，第二脱水挡板（6）设置在第一脱水挡板（4）的上方，呈伞形布置，第二脱水挡板（6）的直径与脱水器筒体（1）的直径相等，第二脱水挡板（6）的中心位置处形成有供水蒸汽通过的气流通道。
5.根据权利要求4所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，第二脱水挡板（6）的外边缘处间隔设置有供凝结水流过的漏水缺口。
6.根据权利要求5所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，第三脱水挡板（7）设置在第二脱水挡板（6）的上方，呈伞形布置，第三脱水挡板（7）的直径小于脱水器筒体（1）的直径，第三脱水挡板（7）的外边缘与脱水器筒体（1）的内壁之间形成有供水蒸汽通过的气流通道。
7.根据权利要求2所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，第一脱水挡板支撑架（5）和第三脱水挡板支撑架（8）为多根均布立杆，伞形的第一脱水挡板（4）和第三脱水挡板（7）由多根均布立杆支撑。
8.根据权利要求1所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，脱水器筒体（1）的底部设有用来暂存凝结水的集水槽（9），集水槽（9）与排水管（11）相连。
9.根据权利要求8所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，排水管（11）上设置有能够防止气体外泄的排水水封（10）。
10.根据权利要求1所述的蒸汽排放系统中的脱水装置，其特征在于，脱水器筒体（1）的底板朝向脱水器筒体（1）的内部倾斜，脱水器筒体（1）的顶板朝向脱水器筒体（1）的外部倾斜。
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