CN206404589U - 一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，包括平台，所述平台的上表面一侧设有废气收集箱，所述废气收集箱的一侧入口处设有废气进气管，所述废气收集箱的一侧出口处固定连接废气出气管的一端，所述废气出气管的左侧在平台的上表面设有废气冷却器，且废气出气管的另一端固定连接废气冷却器的进气口，所述废气冷却器的出气口固定连接出气管道的一端，所述出气管道的另一端固定连接冷却室的入口，该采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统操作简单，多层次净化处理，净化效率高，并且自动化程度及安全性很高，节能降耗，很大程度满足了废气处理的要求。

Description

一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及酯化废气处理技术领域，具体为一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统。

背景技术

众所周知，大部分不饱和树脂类产品生产的过程中，会产生苯乙烯、有机醇类、有机酸酐类等废气，废气如不及时处理，不仅会影响人们的正常生产，而且会对环境造成严重的污染，甚者，给工作人员及其周边居住人员带来安全隐患，所以如何有效的降低废气所带来的污染，成为了目前迫切需要解决的问题，在生产的过程中产生的主要为C、H、O原子结构的废气，传统的处理此类废气的方法有高温焚烧、生物降解、活性碳吸附等，以上方法处理聚酯酯化废气中，虽然有一定效果，但处理成本高，占地面积大，消耗资源多，净化效率均不高，并且耗能较多，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，可以多层次净化处理，净化效率较高，给使用者及废气处理单位的使用带来了极大的便利，而且可以自动化控制设备运行，聚酯酯化处理废气，进一步提升了采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用光氧 催化废气净化装置的酯化废气处理系统，包括平台，所述平台的上表面一侧设有废气收集箱，所述废气收集箱的一侧入口处设有废气进气管，所述废气收集箱的一侧出口处固定连接废气出气管的一端，所述废气出气管的左侧在平台的上表面设有废气冷却器，且废气出气管的另一端固定连接废气冷却器的进气口，所述废气冷却器的出气口固定连接出气管道的一端，所述废气冷却器的左侧在平台的上表面设有冷却室，且出气管道的另一端固定连接冷却室的入口，所述冷却室的上方设有外气冷却器，所述外气冷却器的出口固定连接曲管的一端，所述曲管的另一端贯穿冷却室的室内上表面，所述冷却室的出口固定连接出气管一的一端，所述冷却室的左侧在平台的上表面设有污水池，所述污水池的上端设有溶解室，所述出气管一的另一端固定连接溶解室的入口，所述污水池的一侧出口处设有排污管，所述排污管的上表面设有旋转阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述污水池的左侧在平台的上表面设有抽液泵，所述抽液泵的上端出口固定连接出液管的一端，所述出液管的另一端贯穿溶解室的上端室内表面并固定连接喷头，所述溶解室的室内下方设有过滤网，溶解室的出口固定连接排气管道的一端，所述排气管道的另一端固定连接活性炭过滤室的入口，且污水池的前侧在平台的上表面设有活性炭过滤室，所述活性炭过滤室的上端设有氧化铁过滤室，所述活性炭过滤室的侧面出口固定连接U型管道的一端，所述U型管道的另一端固定连接氧化铁过滤室的侧面入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述氧化铁过滤室的侧面 出口固定连接通气管的一端，所述活性炭过滤室的右侧在平台的上表面设有吸风机，且通气管的另一端固定连接吸风机的上端吸气口，所述吸风机的一侧出气口固定连接第一管道的一端，所述吸风机的右侧在平台的上表面设有光氧催化废气净化器，且第一管道的另一端固定连接光氧催化废气净化器的一侧入口，所述光氧催化废气净化器的另一侧出口固定连接第二管道的一端，所述第二管道的另一端固定连接除雾器的入口，且光氧催化废气净化器的右侧在平台的上表面设有除雾器，所述除雾器的上端出口处设有出气管二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却室的室内中部设有通气网，所述冷却室的室内底端设有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台的上表面在废气进气管的右侧设有控制台，所述控制台的上端设有显示器，所述控制台的一侧外表面上设有温度信号接收器，所述控制台连接外部电源，所述废气冷却器、外气冷却器、抽液泵、吸风机、光氧催化废气净化器、除雾器、显示器、温度信号接收器和温度传感器均电连接控制台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，及时监控所需酯化废气的温度，根据实际情况，多层次冷却净化，多角度光氧催化废气净化并除雾处理，操作可靠，具有较高的酯化处理效率，可以有效的解决苯乙烯、有机醇类、有机酸酐类等废气肆意排放的较大问题。从而节省能源，净化空气。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型稀释冷却装置结构示意图；

图4为本实用新型外气冷却装置结构示意图。

图中：1平台、2废气收集箱、3废气进气管、4废气出气管、5废气冷却器、6出气管道、7冷却室、8外气冷却器、9曲管、10出气管一、11污水池、12排污管、13旋转阀门、14溶解室、15抽液泵、16出液管、17喷头、18排气管道、19活性炭过滤室、20U型管道、21氧化铁过滤室、22通气管、23吸风机、24第一管道、25光氧催化废气净化器、26第二管道、27除雾器、28出气管二、29控制台、30显示器、31温度信号接收器、32通气网、33过滤网、34温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，包括平台1，平台1为设备提供良好的安放场所，平台1的上表面一侧设有废气收集箱2，废气收集箱2可临时收起排放待处理的废气，废气收集箱2的一侧入口处设有废气进气管3，需要被处理的废气经废气进气管3进入废气收集箱2中临时储存，废气收集箱2的一侧出口处固定连接废气出气管4的一端，废气收集箱2中的废气经废气出气管4排出，废气出气管4的左侧在平台1的上表面设有废气冷却器5，且废气出气管4的另一端固定连接废气冷却器5的进气口，经废气出气管4排出的废气流入废气冷却器5冷却处理，废气冷却器5的出气口固定连接出气管道6的一端，经过冷却后的废气从出气管道6排出，废气冷却器5的左侧在平台1的上表面设有冷却室7，且出气管道6出气管道6的另一端固定连接冷却室7的入口，冷却后的废气从出气管道6排出在冷却室7内短暂停留冷却，冷却室7的上方设有外气冷却器8，外气冷却器8为冷却室7内废气提供外气循环进一步冷却，外气冷却器8的出口固定连接曲管9的一端，曲管9的另一端贯穿冷却室7的室内上表面，外气冷却器8带来的外气经过曲管9流入冷却室7内对废气外气冷却，冷却室7的出口固定连接出气管一10的一端，冷却后的废气经过出气管一10流出冷却室7，冷却室7的室内中部设有通气网32，通气网32为了更好地保障废气的流通，冷却室7的室内底端设有温度传感器34，温度传感器34可以实时监测冷却室7内废气的温度，来调节外气冷却器8的运转状况，冷却室7的左侧在平台1的上表面设有污水池11，污水池11将废气稀释喷洒后的废液短暂储存，污水池11的上端设有溶解室14，且出气管一10的另一端固定连接溶解室14的入口，经过从出气管一10排出的废气流入溶解室14内，溶解室14为废气的稀释提供场所，污水池11的一侧出口处设有排污管12， 处理在污水池11中的废液经过排污管12排出，排污管12的上表面设有旋转阀门13，旋转阀门13可以控制排污管12的开关，污水池11的左侧在平台1的上表面设有抽液泵15，抽液泵15提供向溶解室14内供给处理液，抽液泵15的上端出口固定连接出液管16的一端，处理液经过出液管16输送，出液管16的另一端贯穿溶解室14的上端室内表面并固定连接喷头17，处理液经喷头17喷洒溶解室14内的废气进行稀释，在溶解室14的室内下方设有过滤网33，过滤网33起到过滤杂质的作用，溶解室14的出口固定连接排气管道18的一端，经过稀释过滤杂质后的废气经过排气管道18排出，排气管道18的另一端固定连接活性炭过滤室19的入口，活性炭过滤室19可以进行第一步废气净化处理，且污水池11的前侧在平台1的上表面设有活性炭过滤室19，活性炭过滤室19的上端设有氧化铁过滤室21，活性炭过滤室19的侧面出口固定连接U型管道20的一端，经过过滤后的废气通过U型管道20流入到氧化铁过滤室21，U型管道20的另一端固定连接氧化铁过滤室21的侧面入口，氧化铁过滤室21为废气进行第二步过滤处理，氧化铁过滤室21的侧面出口固定连接通气管22的一端，活性炭过滤室19的右侧在平台1的上表面设有吸风机23，且通气管22的另一端固定连接吸风机23的上端吸气口，吸风机23保障了废气的流通性，吸风机23的一侧出气口固定连接第一管道24的一端，废气通过第一管道24流入到光氧催化废气净化器25中，吸风机23的右侧在平台1的上表面设有光氧催化废气净化器25，且第一管道24的另一端固定连接光氧催化废气净化器25的一侧入口，光氧催 化废气净化器25为废气进行光氧催化酯化的处理，光氧催化废气净化器25的另一侧出口固定连接第二管道26的一端，经过处理后的废气通过第二管道26排入到除雾器27中，第二管道26的另一端固定连接除雾器27的入口，除雾器27为废气除雾处理，且光氧催化废气净化器25的右侧在平台1的上表面设有除雾器27，除雾器27的上端出口处设有出气管二28，经除雾后的气体通过出气管二28排放到外界，平台1的上表面在废气进气管3的右侧设有控制台29，控制台29可以调节各部件的运转，控制台29的上端设有显示器30，显示器30可以直观的查看温度等信息，控制台29的一侧外表面上设有温度信号接收器31，温度信号接收器31可以实时接收温度传感器34传来的信号，控制台29连接外部电源，废气冷却器5、外气冷却器8、抽液泵15、吸风机23、光氧催化废气净化器25、除雾器27、显示器30、温度信号接收器31和温度传感器34均电连接控制台29。

在使用时：将废气管道连接到废气进气管3上，废气经过废气进气管3流入废气收集箱2中短暂储存，储存的废气通过废气出气管4排入到废气冷却器5中冷却处理，经冷却后的废气通过出气管道6流入冷却室7内，在温度传感器34的实时监测下，温度信号接收器31接收信号呈献给显示器30显示，调节控制台29运转，控制外气冷却器8的运转来进行进一步的外气冷却，充分冷却后的废气通过出气管一10流入到溶解室14内，调节控制台29运转，控制抽液泵15工作将处理液通过出液管16的端部喷头17喷洒到溶解室14内的废气进行稀释，过滤网33起到过滤杂质的作用，产生的废液在污水池11储 存，通过调节旋转阀门13，废液经排污管12排出，排液完毕好关闭旋转阀门13，经过稀释净化的废气通过排气管道18流入到活性炭过滤室19内进行第一步废气净化处理，过滤后的废气通过U型管道20流入到氧化铁过滤室21中进行第二步废气过滤净化处理，之后在吸风机23作用下经过通气管22吸入到吸风机23中，经第一管道24流入到光氧催化废气净化器25中为废气实现光氧催化酯化的处理，经过处理的废气通过第二管道26排入到除雾器27中来实现废气除雾处理，经除雾后的气体通过出气管二28排放到外界。

本实用新型通过温度传感器34的实时监测下，温度信号接收器31接收信号来实现监控所需酯化废气的温度，根据实际情况，废气冷却器5与外气冷却器8的多层次冷却净化，溶解室14稀释、活性炭过滤室19与氧化铁过滤室21的多层过滤净化，多角度光氧催化废气净化器25实现光氧催化废气净化并通过除雾器27除雾处理，操作可靠，具有较高的酯化处理效率，可以有效的解决苯乙烯、有机醇类、有机酸酐类等废气肆意排放的较大问题。从而节省能源，净化空气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面一侧设有废气收集箱(2)，所述废气收集箱(2)的一侧入口处设有废气进气管(3)，所述废气收集箱(2)的一侧出口处固定连接废气出气管(4)的一端，所述废气出气管(4)的左侧在平台(1)的上表面设有废气冷却器(5)，且废气出气管(4)的另一端固定连接废气冷却器(5)的进气口，所述废气冷却器(5)的出气口固定连接出气管道(6)的一端，所述废气冷却器(5)的左侧在平台(1)的上表面设有冷却室(7)，且出气管道(6)的另一端固定连接冷却室(7)的入口，所述固定连接冷却室(7)的上方设有外气冷却器(8)，所述外气冷却器(8)的出口固定连接曲管(9)的一端，所述曲管(9)的另一端贯穿冷却室(7)的室内上表面，所述冷却室(7)的出口固定连接出气管(10)的一端，所述冷却室(7)的左侧在平台(1)的上表面设有污水池(11)，所述污水池(11)的上端设有溶解室(14)，所述出气管(10)的另一端固定连接溶解室(14)的入口，所述污水池(11)的一侧出口处设有排污管(12)，所述排污管(12)的上表面设有旋转阀门(13)。

2.根据权利要求1所述的一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，其特征在于：所述污水池(11)的左侧在平台(1)的上表面设有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的上端出口固定连接出液管(16)的一端，所述出液管(16)的另一端贯穿溶解室(14)的上端室内表面并固定连接喷头(17)，所述溶解室(14)的室内下方设有过滤网(33)，溶解室(14)的出口固定连接排气管道(18)的一端，所述排气管道(18)的另一端固定连接活性炭过滤室(19)的入口，且污水池(11)的前侧在平台(1)的上表面设有活性炭过滤室(19)，所述活性炭过滤室(19)的上端设有氧化铁过滤室(21)，所述活性炭过滤室(19)的侧面出口固定连接U型管道(20)的一端，所述U型管道(20)的另一端固定连接氧化铁过滤室(21)的侧面入口。

3.根据权利要求2所述的一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，其特征在于：所述氧化铁过滤室(21)的侧面出口固定连接通气管(22)的一端，所述活性炭过滤室(19)的右侧在平台(1)的上表面设有吸风机(23)，且通气管(22)的另一端固定连接吸风机(23)的上端吸气口，所述吸风机(23)的一侧出气口固定连接第一管道(24)的一端，所述吸风机(23)的右侧在平台(1)的上表面设有光氧催化废气净化器(25)，且第一管道(24)的另一端固定连接光氧催化废气净化器(25)的一侧入口，所述光氧催化废气净化器(25)的另一侧出口固定连接第二管道(26)的一端，所述第二管道(26)的另一端固定连接除雾器(27)的入口，且光氧催化废气净化器(25)的右侧在平台(1)的上表面设有除雾器(27)，所述除雾器(27)的上端出口处设有出气管(28)。

4.根据权利要求1所述的一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，其特征在于：所述冷却室(7)的室内中部设有通气网(32)，所述冷却室(7)的室内底端设有温度传感器(34)。

5.根据权利要求1所述的一种采用光氧催化废气净化装置的酯化废气处理系统，其特征在于：所述平台(1)的上表面在废气进气管(3)的右侧设有控制台(29)，所述控制台(29)的上端设有显示器(30)，所述控制台(29)的一侧外表面上设有温度信号接收器(31)，所述控制台(29)连接外部电源，所述废气冷却器(5)、外气冷却器(8)、抽液泵(15)、吸风机(23)、25光氧催化废气净化器(25)、除雾器(27)、显示器(30)、温度信号接收器(31)和温度传感器(34)均电连接控制台(29)。