CN203796524U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机，包括：出气口；过滤装置；排气管（20），穿设在过滤装置（10）上，排气管（20）具有进气口（21）和排气口（22）；压缩机还包括：缓冲部，用于止挡由排气口（22）排出的气体，被缓冲部止挡后的气体流经过滤装置（10）后由出气口排出。本实用新型的压缩机降低了噪音和振动。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及气体压缩技术领域，具体而言，涉及一种压缩机。

背景技术

目前，压缩机排气装置主要包括过滤装置和设置在过滤装置上的排气筒，过滤装置上具有穿设排气筒的避让通孔。压缩机内的压缩气体经排气筒进入分油桶，分油桶属于压缩机的一部分，压缩气体的润滑油被截留在分油桶内，然后经过滤装置上透气通孔从压缩机的排气口排出。但是，压缩气体通过排气管后直接撞击压缩机的铸件内壁，撞击过程中容易产生噪声和振动。当然，排气管管径越大，排气流速越小，产生的气流噪声和振动就越小，但是，由于单个排气管管径因结构限制不能过大，因此，排气管管径无法扩大到理想尺寸，排气流速也就无法降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种降低噪音和振动的压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种一种压缩机，包括：出气口；过滤装置；排气管，穿设在过滤装置上，排气管具有进气口和排气口；压缩机还包括：缓冲部，用于止挡由排气口排出的气体，被缓冲部止挡后的气体流经过滤装置后由出气口排出。

进一步地，缓冲部包括：缓冲筒，具有气体流道，气体流道在其延伸方向上形成至少一个开口，排气口与气体流道相连通。

进一步地，气体流道内的气体的流向与由排气口排出的气体的流向垂直。

进一步地，气体流道的在其延伸方向上的两端形成两个相对设置的开口。

进一步地，缓冲筒以相对于水平方向倾斜的方式设置。

进一步地，缓冲筒固定设置在排气管上。

进一步地，排气管穿过缓冲筒的孔壁并且排气口位于气体流道内，排气口与对应的缓冲筒的孔壁之间的距离与该缓冲筒的气体流道的直径之比为三分之一至三分之二。

进一步地，排气管具有第一排气段和第二排气段，第一排气段的延伸方向与第二排气段的延伸方向形成夹角，进气口位于第一排气段上，排气口位于第二排气段上。

进一步地，第一排气段的延伸方向与第二排气段的延伸方向形成直角夹角。

进一步地，排气管为两个。

应用本实用新型的技术方案，高压气体由进气口进入排气管，并经排气口排出，由于缓冲部止挡由该排气口排出的气体，因此，高压气体在遇到缓冲部之后，其速度减慢，进而高压气体撞击压缩机的铸件内壁的作用力降低，被缓冲部止挡后的气体流经过滤装置后由出气口排出，这样，高压气体在受到缓冲部止挡之后，经缓冲部与排气口之间的间隙流出，并经透气通孔穿过过滤装置。由上述内容可知，本实用新型的压缩机降低了噪音和振动。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的局部剖视示意图；

图2示出图1的压缩机中的过滤装置、排气管和缓冲筒相配合的结构示意图；

图3示出了图2的结构的侧视示意图；

图4示出了图2的结构的主视示意图。

其中，上述图中的附图标记：

10、过滤装置；20、排气管；21、进气口；22、排气口；23、第一排气段；24、第二排气段；30、缓冲筒；31、气体流道。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的压缩机包括出气口、过滤装置10、排气管20和缓冲部。排气管20穿设在过滤装置10上，排气管20具有进气口21和排气口22。缓冲部用于止挡由排气口22排出的气体，被缓冲部止挡后的气体流经过滤装置10后由出气口排出。优选地，过滤装置10包括固定板和过滤网，固定板和过滤网上均具有透气通孔。

应用本实施例的压缩机，高压气体由进气口21进入排气管20，并经排气口22排出，由于缓冲部止挡由该排气口22排出的气体，因此，高压气体在遇到缓冲部之后，其速度减慢，进而高压气体撞击压缩机的铸件内壁的作用力降低，被缓冲部止挡后的气体流经过滤装置10后由出气口排出，这样，高压气体在受到缓冲部止挡之后，经缓冲部与排气口22之间的间隙流出，并经透气通孔穿过过滤装置10。由上述内容可知，本实施例的压缩机降低了噪音和振动。

如图2所示，在本实施例中，缓冲部包括缓冲筒30，缓冲筒30具有气体流道31，气体流道31在其延伸方向上形成至少一个开口，排气口22与气体流道31相连通，由于排气口22排出的高压气体进入缓冲筒30的气体流道内，并沿气体流道的延伸方向流动，并从开口排出。缓冲筒30可以对高压气体起到引导作用，并且高压气体在气体流道31内易产生涡流，进一步降低了高压气体的流速，进一步降低压缩机的噪音和振动。当然，作为可行的实施方式，缓冲部可以是一块挡板，该挡板止挡由排气口22排出的气体。

如图4所示，在本实施例中，气体流道31在其延伸方向上形成两个相对设置的开口。这样，流入气体流道31的高压气体可以经两个开口流出，相当于对高压气体进行分流，进一步降低了高压气体的流速。此外，上述结构的气体流道31也容易加工。当然，作为可行的实施方式，气体流道31也可以在其延伸方向上形成一个开口。

如图2所示，在本实施例中，排气管20具有第一排气段23和第二排气段24，第一排气段23的延伸方向与第二排气段24的延伸方向形成夹角，进气口21位于第一排气段23上，排气口22位于第二排气段24上。由于第一排气段23的延伸方向与第二排气段24的延伸方向形成夹角，因此，高压气体经第一排气段23到第二排气段24时，其流动方向变化，由此可知，进入第二排气段24内的高压气体的流速降低，进一步降低压缩机的噪音和振动。

如图3所示，在本实施例中，第一排气段23的延伸方向与第二排气段24的延伸方向形成直角夹角。上述结构使得高压气体的流动由轴向突然变成径向，进一步降低了高压气体的流速。当然，第一排气段23的延伸方向与第二排气段24的延伸方向形成锐角或钝角夹角。第一排气段23与过滤装置10的固定板垂直。

如图2所示，在本实施例中，排气管20为两个。鉴于现有技术中的单个排气管管径因结构限制不能过大，本实施例采用双排气管结构，可以适当加大每个排气管20的管径，增大流通面积，从而可以降低排气流速。

如图3和图4所示，在本实施例中，两个第一排气段23平行设置，缓冲筒30以相对于两个第一排气段23所在的平面倾斜的方式设置。由于第一排气段23大多采用水平设置，这样，缓冲筒30能够对分离出来的润滑油起到引流的作用。润滑油经气体流道31从两个开口中的位置低的开口处流至压缩机的底部。当然，针对只有一个开口情况，可以将开口的位置设置的低一些，润滑油从该开口处流至压缩机的底部，如果该开口的位置比较高，那么，润滑油会存储在缓冲筒30内，只要定期清理缓冲筒30即可将润滑油重复利用。在本实施例中，缓冲筒30以相对于水平方向倾斜的方式设置。这样，缓冲筒30能够对分离出来的润滑油起到引流的作用。润滑油经气体流道从两个开口中的位置低的开口处流至压缩机的底部。

在本实施例中，缓冲筒30固定设置在排气管20上。这样，缓冲筒30受到的高压气体的冲击力先传递到排气管20上，而不会直接传递到压缩机的铸件内壁上，降低了高压气体对压缩机的铸件内壁的冲击力，降低了压缩机的噪音和和振动。此外，排气口22伸入气体流道31内，气体流道31的延伸方向与排气口22的轴向垂直。

优选地，气体流道31内的气体的流向与由排气口22排出的气体的流向垂直，也就是说，气体流道31的延伸方向与由排气口22排出的气体的流向垂直。上述结构能够更有效地降低高压气体的流速。

如图2所示，在本实施例中，排气管20穿过缓冲筒30的孔壁并且排气口22位于气体流道31内，这样，排气口22的位置突出于缓冲筒30的孔壁，进而可以避免冷冻油经缓冲筒30的孔壁回流到排气口22内，降低对压缩机的损坏。此外，排气口22与对应的缓冲筒30的孔壁之间的距离与该缓冲筒30的气体流道31的直径之比为三分之一至三分之二。从该排气口22排出的气体被该排气口22所对应的孔壁阻挡缓冲，由于排气口22与该孔壁的距离比较小，因此被上述孔壁阻挡缓冲之后的气体的流速比较大，能够防止上述孔壁上粘附冷冻油，进而防止该冷冻油从孔壁上掉落至排气口22内，并对压缩机造成损坏。优选地，排气口22与对应的缓冲筒30的孔壁之间的距离与该缓冲筒30的气体流道31的直径之比为二分之一。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压缩机，包括：

出气口；

过滤装置（10）；

排气管（20），穿设在所述过滤装置（10）上，所述排气管（20）具有进气口（21）和排气口（22）；

其特征在于，所述压缩机还包括：

缓冲部，用于止挡由所述排气口（22）排出的气体，被所述缓冲部止挡后的气体流经所述过滤装置（10）后由所述出气口排出。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述缓冲部包括：

缓冲筒（30），具有气体流道（31），所述气体流道（31）在其延伸方向上形成至少一个开口，所述排气口（22）与所述气体流道（31）相连通。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述气体流道（31）内的气体的流向与由所述排气口（22）排出的气体的流向垂直。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述气体流道（31）的在其延伸方向上的两端形成两个相对设置的开口。

5.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述缓冲筒（30）以相对于水平方向倾斜的方式设置。

6.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述缓冲筒（30）固定设置在所述排气管（20）上。

7.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排气管（20）穿过所述缓冲筒（30）的孔壁并且所述排气口（22）位于所述气体流道（31）内，所述排气口（22）与对应的所述缓冲筒（30）的孔壁之间的距离与该缓冲筒（30）的所述气体流道（31）的直径之比为三分之一至三分之二。

8.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气管（20）具有第一排气段（23）和第二排气段（24），所述第一排气段（23）的延伸方向与所述第二排气段（24）的延伸方向形成夹角，所述进气口（21）位于所述第一排气段（23）上，所述排气口（22）位于所述第二排气段（24）上。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述第一排气段（23）的延伸方向与所述第二排气段（24）的延伸方向形成直角夹角。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排气管（20）为两个。