CN108006754A - 具有过滤功能的风机及应用有该风机的吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
一种具有过滤功能的风机,包括蜗壳(13)及设于蜗壳(13)内的电机(11)和叶轮(12),前述的蜗壳(13)具有进风口,前述电机(11)的输出轴与叶轮(12)连接,前述叶轮(12)正对蜗壳(13)的进风口布置,其特征在于该风机还包括有过滤筒(2),该过滤筒(2)设置在叶轮(12)的前侧并与叶轮(12)一起转动,且过滤筒(2)至少有局部伸出蜗壳(13)的进风口。本发明还公开了应用有该风机的吸油烟机。采用过滤筒可以增大其表面积在油烟经过油烟分离网时,过滤筒旋转的线速度较高,油滴被过滤筒表面碰撞拦截的机率大增,提高了油烟分离的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种风机,该风机主要应用于吸油烟机中,本发明还涉及吸油烟机,属于灶具技术领域。
背景技术
现今吸油烟机为保护电机和使油烟分离,普遍在集烟罩进风口设置一进风网罩,作为改进的,还有用一个平面的网罩设置在蜗壳进风口处并随叶轮能一起转动,见专利号为ZL201420732722.1的中国实用新型专利《一种旋动离心油烟分离装置》(授权公告号为CN204285570U);还可以参考专利号为ZL201620110299.0的中国实用新型专利《一种平板抽油烟机》(授权公告号为CN205536025U);
然而这种结构的平面网罩在使用过程中存在如下不足:
首先,噪音大,产生噪音的原因是平面的网罩和油烟接触面不够大,平面的网罩所经过的烟气是垂直网罩的表面,进入到油烟机内后与叶轮旋转产生的旋转气流造成冲突引起较大噪音,另外,当油烟经过网罩时与网罩摩擦产生刺耳的啸叫声;其次,存在油烟分离不彻底等现象,平面的网罩进风方式不符合空气流体学,油烟得不到很好的引流。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种油烟分离效果佳的具有过滤功能的风机。
本发明所要解决的又一个技术问题是提供一种油烟分离效果佳的吸油烟机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种具有过滤功能的风机,包括蜗壳及设于蜗壳内的电机和叶轮,前述的蜗壳具有进风口,前述电机的输出轴与叶轮连接,前述叶轮正对蜗壳(13)的进风口布置,其特征在于该风机还包括有过滤筒,该过滤筒设置在叶轮的前侧并与叶轮一起转动,且过滤筒至少有局部伸出蜗壳的进风口。
进一步,所述的过滤筒包括底板及凸起于底板的环形周面,前述的底板呈环形,前述的环形周面上具有过滤网孔,前述过滤筒通过底板连接于叶轮上,过滤筒的环形周面至少有局部伸出蜗壳的进风口。
所述的环形周面可以是锥形状、锥台状或圆柱状。所述的环形周面前端可以设盖板。
所述的环形周面可以由若干个弯折片构成,以提高过滤面积。
所述的环形周面呈圆柱状,该环形周面前端内凹形成有一锥形面,该锥形面上也具有过滤网孔,以提高过滤面积。
作为优选,所述的环形周面为多孔板或钢丝网。
作为优选,所述的过滤网孔单孔面积为40mm2~400mm2。
作为优选,所述的过滤网孔为菱形、圆形、正六边形、椭圆形或方形。
作为优选,环形周面的穿孔率为0.35~0.7。
作为优选,所述过滤筒的总通风面积为10000mm2~60000mm2。
作为优选,所述底板通过卡扣或连接构件能拆卸地设于叶轮上。
所述蜗壳的进风口上设有一环形的集流件,该集流件内侧具有光滑的导流面,所述底板位于集流件内侧并与集流件的内侧壁具有间隙。集流件可以起到导流作用,保证进风口边缘的风量能顺畅进入叶轮内,提高排烟效率。
一种吸油烟机,包括罩壳、风机及集烟罩,,前述的风机设于罩壳内,前述风机的外侧设有前罩板,前述的集烟罩设于罩壳下端口并具有进风口,所述过滤筒的前端与前罩板之间具有间隙。
与现有技术相比,本发明的优点在于:采用立体结构的过滤筒可以增大其表面积在油烟经过油烟分离网时,过滤筒旋转的线速度较高,油滴被过滤筒的外周面碰撞拦截的机率大增,提高了油烟分离的效果,留在过滤筒表面的液滴会流动和聚集,当液滴受到的离心力大于表面摩擦力后会甩离过滤筒,因此油滴不易堵塞网孔。油烟先从过滤筒表面的过滤网孔进入过滤筒内,在进入到叶轮内,过滤筒内的空间可以起到烟气引流的作用,符合空气流体学,当油烟经过过滤筒时与过滤筒之间产生噪音里面减少了刺耳的啸叫声。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为图1中去除罩壳后结构示意图。
图3为图2中去除前罩板后的结构示意图。
图4为图3中风机放大图。
图5为图4中过滤筒放大图。
图6为图4的分解图。
图7为实施例2过滤筒和叶轮组合结构示意图。
图8为实施例2分解图。
图9为实施例3过滤筒结构示意图。
图10为实施例4过滤筒结构示意图。
图11为实施例5结构示意图。
图12为图11的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示,本实施例中的吸油烟机包括罩壳3、风机1及集烟罩4,,风机1设于罩壳3内,风机1的外侧设有前罩板5,集烟罩4设于罩壳3下端口并具有进风口,过滤筒2的前端与前罩板5之间具有间隙。
如图4、图5和图6所示,本实施例中的风机,包括过滤筒2、蜗壳13及设于蜗壳13内的电机11和叶轮12,蜗壳13具有进风口,电机11的输出轴与叶轮12连接,叶轮12的正对蜗壳13的进风口布置。
过滤筒2包括盖板23、底板21及凸起于底板21的环形周面22,盖板23设于环形周面22前端,环形周面22呈锥台状,渐扩式,进气更加顺畅。底板21呈环形,环形周面22上具有过滤网孔,过滤筒2通过底板21连接于叶轮12上并环形周面22伸出蜗壳13的进风口,具体地,底板21通过卡扣24能拆卸地设于叶轮12上,当然可以通过螺钉设置。过滤筒2在电机11驱动下能随叶轮12一起转动。
蜗壳13的进风口上设有一环形的集流件14,该集流件14内侧具有光滑的导流面,底板21位于集流件14内侧并与集流件14的内侧壁具有间隙。
本实施例中的环形周面22为多孔板,当然也可以采用钢丝网。过滤网孔单孔面积为40mm2~400mm2。本实施例中的过滤网孔为菱形,当然也可以采用圆形、正六边形、椭圆形或方形。环形周面22的穿孔率为0.35~0.7。过滤筒2的总通风面积为10000mm2~60000mm2。
吸油烟机工作时,电机11带动叶轮12和过滤筒2一同旋转,过滤筒2为油烟进入叶轮12前的前道过滤屏障。油烟到达环形周面22时,周向较大的通风面积使得油烟经过滤筒2时速度相对较低,减少对通风压损和噪声的影响,同时过滤筒2旋转的线速度高,增大了过滤筒2表面与油烟的碰撞机会,过滤筒2旋转使得油烟还受到离心力作用。油烟中的油滴和颗粒物根据碰撞分离和离心分离的机理被分离拦截下来,降低了油滴和颗粒物进入叶轮12的量,改善叶轮12表面沾污情况,提高吸油烟机的使用寿命。留在环形周面22的液滴会流动聚集,当液滴受到离心力大于表面摩擦力后会甩离环形周面22,而且通孔面积较大,油滴不易堵塞通孔,过滤筒2长期使用后仍能保持良好的空气动力性能和分离效果。
对比例1,风机进风口不装过滤装置。
对比例2,风机进风口状平面的过滤网。
下表为,实施例1、对比例1和对比例2的测试结果对比
测试项目 | 进风量m3/min | 最大静压(Pa) | 五年免保养叶轮增重g |
实施例1 | 16.82 | 380 | 4.0 |
对比例1 | 16.83 | 398 | 6.1 |
对比例2 | 16.69 | 393 | 8.5 |
叶轮免保养试验说明:根据叶轮增重情况判断烟机内部免清洗的年限。本实施例1根据试验的评价体系,2年免保养叶轮增重在4.7~6.1g,3年在3.5~4.5g,4年在2.85~3.5g。
实施例2,如图7和图8所示,本实施例中的环形周面22呈圆柱状,其他结构参考实施例1。其他结构参考实施例1。
实施例3,如图9所示,本实施例中的盖板23为正多边形,环形周面22由若干个弯折片构成,呈瓦楞状,具有较大的过滤面积。其他结构参考实施例1。
实施例4,如图10,本实施例中的环形周面呈锥形,其他结构参考实施例1。
实施例2,如图11和图12所示,本实施例中的环形周面22呈圆柱状,该环形周面22前端内凹形成有一锥形面25,该锥形面25上也具有过滤网孔。锥形面可以增加过滤面积。
Claims (14)
1.一种具有过滤功能的风机,包括蜗壳(13)及设于蜗壳(13)内的电机(11)和叶轮(12),前述的蜗壳(13)具有进风口,前述电机(11)的输出轴与叶轮(12)连接,前述叶轮(12)正对蜗壳(13)的进风口布置,其特征在于该风机还包括有过滤筒(2),该过滤筒(2)设置在叶轮(12)的前侧并与叶轮(12)一起转动,且过滤筒(2)至少有局部伸出蜗壳(13)的进风口。
2.根据权利要求1所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的过滤筒(2)包括底板(21)及凸起于底板(21)的环形周面(22),前述的底板(21)呈环形,前述的环形周面(22)上具有过滤网孔,前述过滤筒(2)通过底板(21)连接于叶轮(12)上,过滤筒(2)的环形周面(22)至少有局部伸出蜗壳(13)的进风口。
3.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的环形周面(22)呈锥形状、锥台状或圆柱状。
4.根据权利要求3所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的环形周面(22)前端设有盖板(23)。
5.根据权利要求4所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的环形周面(22)由若干个弯折片构成。
6.根据权利要求3所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的环形周面(22)呈圆柱状,该环形周面(22)前端内凹形成有一锥形面(25),该锥形面(25)上也具有过滤网孔。
7.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的环形周面(22)为多孔板或钢丝网。
8.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的过滤网孔单孔面积为40mm2~400mm2。
9.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述的过滤网孔为菱形、圆形、正六边形、椭圆形或方形。
10.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述环形周面(22)的穿孔率为0.35~0.7。
11.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述过滤筒(2)的总通风面积为10000mm2~60000mm2。
12.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述底板(21)通过卡扣或连接构件能拆卸地设于叶轮(12)上。
13.根据权利要求2所述的具有过滤功能的风机,其特征在于所述蜗壳(13)的进风口上设有一环形的集流件(14),该集流件(14)内侧具有光滑的导流面,所述底板(21)位于集流件(14)内侧并与集流件(14)的内侧壁具有间隙。
14.一种应用有权利要求1~13任一一种风机的吸油烟机,包括罩壳(3)、风机(1)及集烟罩(4),,前述的风机(1)设于罩壳(3)内,前述风机(1)的外侧设有前罩板(5),前述的集烟罩(4)设于罩壳(3)下端口并具有进风口,所述过滤筒(2)的前端与前罩板(5)之间具有间隙。
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