CN206092516U - 一种新型集流器及应用该集流器的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型集流器，包括集流圈，还包括设置在集流圈中的网体，该网体的周沿与集流圈的内环壁连接，并且该网体沿空气流动方向、以其圆心为中心均匀地向外凸起，该网体由至少两片整流网沿气流方向前后叠置而成。与现有技术相比，本实用新型中的集流器能有效改善滤油效果，提高油脂分离度，此外，能对气流进行多次整流，以使气流规律地进入离心风机，减少进风口处的空气回流，提升风量风压，降低噪音。

Description

一种新型集流器及应用该集流器的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机领域，尤其涉及一种新型集流器及应用该集流器的吸油烟机。

背景技术

家用吸油烟机中利用离心风机实现将含油空气抽出厨房而排放到公共烟道或直接排出室外，同时，一般会在风机进口设置一集流器，改善空气流入条件，提高风机工作效率，降低噪音。例如：申请号为CN201110432232.0(公开号为CN102562672A)的中国发明专利《具有多功能导流装置的多翼式离心风机》、申请号为CN201610113374.3(公开号为CN105570201A)的中国发明专利《一种用于吸油烟机中离心风机的降噪集流器》等专利均公开了集流器结构。

由上可见，现有的集流器一般具有改善空气入流条件、降低风机工作效率的作用，当含油量较高的含油空气通过集流器进入风机后，部分油脂会截留在风机内部，从而影响风机的运作，进而影响吸油烟机的工作效率。为此，部分吸油烟机的集流器中设置有油网，以对含油空气中的油滴进行分离、截留，例如专利号为ZL201220612922.4(授权公告号为CN203010705U)的中国实用新型专利中吸风口中固定有油网，该油网能从一定程度上避免部分油烟吸附在叶轮或蜗壳上而影响风机的性能，但是该专利中由于吸风口处的气流不均匀(一般为集流器中心处大于四周)，从而导致通过油网上的网孔气流不均匀，因而增加噪音，同时也会大大降低进入风机的风量和风压，并且长期使用会油脂会堵塞油网上的网孔，影响风机运作，进而影响吸油烟机的性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能有效提高风量和风压、降低噪音的新型集流器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种油烟分离效果好的新型集流器。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种油烟分离效果好且噪音低的吸油烟机。

本实用新型解决上述第一、二个技术问题所采用的技术方案为：一种新型集流器，包括集流圈，其特征在于，还包括设置在集流圈中的网体，该网体的周沿与集流圈的内环壁连接，并且该网体沿空气流动方向，以其圆心为中心均匀地向外凸起，该网体由至少两片整流网沿气流方向前后叠置而成。

作为优选，各所述整流网之间的间距均为20～30mm，该间距下可使气流经前一层整流网的整流作用后，在相邻整流网之间形成一定的滞留、集中，从而使后一层整流网能更好地对气流进行整流，使得气流更加规律地进入风机，减少进风口处的气体回流，进而提高风量、风压，降低噪音此外，该间距的设计也可最大程度避免相邻整流网间油渍的产生，避免整流网上网孔的阻塞。

作为优选，所述网体由2～3片整流网组成，从而使得该整流器能同时获得较好的油渍分离效果和对气流的整流效果，进而有效提高风量和风压，降低噪音。

作为优选，所述网体向外呈球面状凸起，且其曲率半径为210～218mm，从而增加油烟分子之间的接触率，增大油烟与整流网的接触面，进而提升过滤效果。

作为优选，各所述整流网上都均布有正六边形的网孔，且各网孔的内接圆直径为6～13mm，正六边形网孔以及内接圆直径的设计能最大程度降低整流网对气流的阻力，同时降低油脂在网孔上的截留，从而避免网孔阻塞。

作为优选，所述网体中各整流网上的网孔沿气流方向前后对齐，从而在实现对流场的多次迭代处理的基础上，有效提高风量和风压，降低噪音。

作为优选，所述网体中至少有两片整流网的网孔沿气流方向前后错位，并且以上述两片整流网上的网孔沿气流方向前后对齐为初始状态，则其中一片整流网相对于另一片整流网偏移角度为25°～30°，在实现对流场的多次迭代处理的基础上，提高油脂分离度，有效避免整流网上的网孔堵塞。

进一步，所述网体中的两片整流网上的网孔沿气流方向前后错位，从而形成均匀分布的整流单元，各整流单元均包括位于中心的第一区、以第一区为中心周向分布的第二区以及沿第二区周向分布的第三区，其中第一区由上述两片整流网中前后叠置的一对网孔组成，所述第二区和第三区均由上述两片整流网中前后叠置的两圈网孔组成，并且上述第一区、第二区及第三区中，其中一片整流网上的各网孔中心相对于另一整流网上的对应网孔中心的偏移距离为分别为4～6mm、28～30mm、51～55mm，相邻整流单元的第三区相互重叠，从而能更好对流场进行多次迭代处理，同时能更好地提高油脂分离度。

进一步，所述网体中的三片整流网上的网孔沿气流方向前后错位，其中各整流网上的各网孔圆心相应于剩余的任一整流网上的对应网孔圆心的偏移距离为6～8mm。在实现对流场的多次迭代处理的基础上，获得更佳的油脂分离度，进一步避免整流网上的网孔堵塞。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括蜗壳，其特征在于，还包括上述集流器，该新型集流器设置在蜗壳的进风口处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中多层整流网的设置，可使气流在经过网体时发生转向，从而从一定程度上增加气流与整流网的接触，大大改善整流器的滤油效果，提高油脂分离度；此外，多层整流网能对再离心机的进风口处对气流进行多次整流，以使气流规律地进入离心风机，减少进风口处的空气回流，提升风量、风压，降低噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中吸油烟机结构示意图；

图2为本实用新型实施例1集流器结构示意图；

图3为图1的另一方向结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中集流器结构示意图；

图5为图4中标记的集流单元的放大图；

图6为本实用新型实施例3中集流器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1～3所示，一种吸油烟机，包括机体1、集烟罩9和设置在集烟罩9正面的面板2，该面板2包括上面板21和下面板22，该上面板21和下面板22之间设置有滤油网6，而滤油网6的外侧设有挡烟屏7，挡烟屏7的两侧与集烟罩9内侧壁两侧转动连接，开机状态下，挡烟屏7向上翻起而露出滤油网6，关机状态下，挡烟屏7向下翻转而盖住滤油网6。

上述集烟罩9上方设有蜗壳3，蜗壳3内设置有叶轮31，蜗壳3前侧的进风口处设置有集流器5，蜗壳3后侧固定有风机4。在风机4带动叶轮31旋转时，蜗壳3内的空气被排出蜗壳3，在蜗壳3内部形成负压，油烟在负压作用下从集烟罩9通过集流器5进入蜗壳3内后，在风机4的作用下排到公共烟道或排出室外。

本实施例中的上述集流器5包括集流圈51和设置在集流圈51中的网体52，上述集流圈51设置在进风口处并与上述叶轮31同轴，上述网体52的周沿与集流圈51的内环壁连接，并且该网体52沿空气流动方向，以其圆心为中心均匀地朝一侧作球面状凸起，并且曲率半径为210～218mm(本实施例中为214mm)，该网体52由两片整流网521沿气流方向前后叠置而成，各整流网521上都均布有正六边形的网孔53，并且各网孔53的内接圆直径为6～13mm(本实施例中为10mm)，且各整流网521之间的间距为20～30mm(本实施例中为20mm)。

进一步，本实施例中，网体52中各整流网521上的网孔53沿气流方向前后对齐，这样进风口处不均匀的气流可经过两层整流网521依次进行整流而逐渐均匀，从而在实现对流场的多次迭代处理，有效提高风量和风压，降低噪音。

实施例2：

如图4和图5所示，与实施例1不同的是，实施例2中，网体52由两片整流网521叠置而成，该两片整流网521的网孔53沿气流方向前后错位，并且以上述两片整流网521上的网孔53沿气流方向前后对齐为初始状态，则其中一片整流网521相对于另一片整流网521偏移角度为25°～30°(本实施例中为28°)。进一步，网体52上形成均匀分布的整流单元8，各整流单元8均包括位于中心的第一区81、以第一区81为中心周向分布的第二区82以及沿第二区82周向分布的第三区83，其中第一区81由上述两片整流网521中前后叠置的一对网孔53组成，第二区82和第三区83均由上述两片整流网521中前后叠置的两圈网孔53组成，并且上述第一区81、第二区82及第三区83中，其中一片整流网521上的各网孔53中心(即网孔53的内接圆圆心)相对于另一整流网521上的对应网孔53中心的偏移距离为分别为d₁、d₂及d₃，如图5所示，d₁为第一区81中两网孔53的内接圆圆心O₁、O₂之间的距离，d₂为第二区82中的任一网孔53的内接圆圆心O₃与其对应的网孔53的内接圆圆心O₄之间的距离，d₃为第三区83中任一网孔53的内接圆圆心O₅与其对应的网孔53的内接圆圆心O₆之间的距离，本实施例中，d₁、d₂及d₃分别为4～6mm、28～30mm、51～55mm(本实施例中分别为5mm、30mm、53mm)。

相邻整流单元8的第三区83相互重叠。在实现对流场的多次迭代处理的基础上，提高油脂分离度，有效避免整流网521上的网孔53堵塞。

实施例3：

如图6所示，与实施例1不同的是，实施例3中，网体52由三片整流网521叠置而成，并且三片整流网521上的网孔53沿气流方向分别前后错位，其中各整流网521上的各网孔53圆心相应于剩余的任一整流网521上的对应网孔53圆心的偏移距离为6～8mm(本实施例中为8mm)，该偏移距离的测量方法与实施例2中相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种新型集流器，包括集流圈(51)，其特征在于，还包括设置在集流圈(51)中的网体(52)，该网体(52)的周沿与集流圈(51)的内环壁连接，并且该网体(52)沿空气流动方向、以其圆心为中心均匀地向外凸起，该网体(52)由至少两片整流网(521)沿气流方向前后叠置而成。

2.如权利要求1所述的新型集流器，其特征在于，各所述整流网(521)之间的间距均为20～30mm。

3.如权利要求2所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)由2～3片整流网(521)组成。

4.如权利要求1所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)向外呈球面状凸起，且其曲率半径为210～218mm。

5.如权利要求1所述的新型集流器，其特征在于，各所述整流网(521)上都均布有正六边形的网孔(53)，且各网孔(53)的内接圆直径为6～13mm。

6.如权利要求1～5任一项所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)中各整流网(521)上的网孔(53)沿气流方向前后对齐。

7.如权利要求1～5任一项所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)中至少有两片整流网(521)的网孔(53)沿气流方向前后错位，并且以上述两片整流网(521)上的网孔(53)沿气流方向前后对齐为初始状态，则其中一片整流网(521)相对于另一片整流网(521)偏移角度为25°～30°。

8.如权利要求7所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)中的两片整流网(521)上的网孔(53)沿气流方向前后错位，从而形成均匀分布的整流单元(8)，各整流单元(8)均包括位于中心的第一区(81)、以第一区(81)为中心周向分布的第二区(82)以及沿第二区(82)周向分布的第三区(83)，其中第一区(81)由上述两片整流网(521)中前后叠置的一对网孔(53)组成，所述第二区(82)和第三区(83)均由上述两片整流网(521)中前后叠置的两圈网孔(53)组成，并且上述第一区(81)、第二区(82)及第三区(83)中，其中一片整流网(521)上的各网孔(53)中心相对于另一整流网(521)上的对应网孔(53)中心的偏移距离为分别为4～6mm、28～30mm、51～55mm，相邻整流单元(8)的第三区(83)相互重叠。

9.如权利要求7所述的新型集流器，其特征在于，所述网体(52)中的三片整流网(521)上的网孔(53)沿气流方向分别前后错位，其中各整流网(521)上的各网孔(53)圆心相应于剩余的任一整流网(521)上的对应网孔(53)圆心的偏移距离为6～8mm。

10.一种吸油烟机，包括蜗壳(3)，其特征在于，还包括权利要求1～9任一项所述的新型集流器，该集流器设置在蜗壳(3)的进风口处。