CN107788911A - 吸尘器用尘杯组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸尘器用尘杯组件，包括尘杯、设置在尘杯上端的尘杯顶盖、设置在尘杯下端的尘杯底盖、设置在尘杯内的外过滤器、设置在外过滤器内的旋风器以及设置在旋风器内的内过滤器，尘杯的侧壁上设置有第一进风口，尘杯顶盖上设置有出风口，内过滤器的下端设置有锥形的压灰罩。本发明的集尘伞底面为斜面，斜面与水平面呈5‑30°夹角，以改变气流旋向增加压灰,提高了压灰效率，内过滤器设有伞形结构的压灰罩，有效地防止了灰尘逃逸，提高了集尘管对细灰的收集效率，内过滤器设置有与水平面成3‑5°夹角的斜面，起到压灰作用，提高了内过滤器对灰尘的分离效率，从而提升了整个尘杯旋风分离的分离效率，分离效率高。

Description

吸尘器用尘杯组件
技术领域
本发明涉及一种吸尘器，尤其涉及一种吸尘器用尘杯组件。
背景技术
吸尘器是一种常用的清洁工具，通过电机旋转，在密闭的壳体内产生负压来吸取尘屑，风过滤后经风道结构排出到大气中。理论上灰尘在进入尘杯后，由于受到离心力的作用和外过滤器网罩的隔离，灰尘直径大于外过滤器网孔直径的旋入尘杯底部最终落在尘杯底盖上，小的灰尘由外过滤器上的孔进入下一层级进一步过滤。但往往受尘杯空间的制约，尘杯底部的灰尘不能安静的待在尘杯底部，会出现不停旋转然后上升到外过滤器的集成伞上方，影响了旋风分离效率；另外，细小的灰尘进入内过滤器进行过滤，容易存在灰尘逃逸的现象，导致对细灰的收集效率低，降低了旋风分离效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的吸尘器用尘杯组件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种吸尘器用尘杯组件，包括尘杯、设置在所述尘杯上端的尘杯顶盖、设置在所述尘杯下端的尘杯底盖、设置在所述尘杯内的外过滤器、设置在所述外过滤器内的旋风器以及设置在所述旋风器内的内过滤器，所述尘杯的侧壁上设置有第一进风口，所述尘杯顶盖上设置有出风口，所述内过滤器的下端设置有锥形的压灰罩。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述外过滤器包括过滤筒、与所述过滤筒底部相连接的集尘伞和集尘管，所述过滤筒的侧壁上设置有多个过滤孔，所述集尘伞的底面为斜面，所述底面与水平面之间的夹角为5-30°。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述集尘伞与集尘管同轴设置，所述集尘伞位于所述集尘管的外侧。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述集尘伞内沿周向分布有多个加强筋。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括多个所述加强筋均与所述集尘管之间具有间隙。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述集尘管包括与所述过滤筒底部相连接的倒锥形管体以及由所述倒锥形管体底部向下延伸的圆筒形管体。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述内过滤器包括第一盖板、与所述第一盖板连通的第一圆柱筒，所述第一盖板的底端设置有至少一个斜面。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述旋风器包括第二圆柱筒以及与所述第二圆柱筒上部周壁相切的多个第二进风口，所述第二进风口的外侧壁为渐开线形。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述第一进风口的面积：所述外过滤器与旋风器间的最小截面积=3.8-4.2，所述外过滤器与旋风器间的最小截面积：所述旋风器与内过滤器间的最小截面积=0.8-1.2。
本发明一个较佳实施例中，吸尘器用尘杯组件进一步包括所述压灰罩的边缘与所述旋风器的内壁之间的距离为5-10mm。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的集尘伞底面为斜面，斜面与水平面呈5-30°夹角，以改变气流旋向增加压灰,提高了压灰效率，同时，在集尘伞内均匀分布多个加强筋，且加强筋与集尘管之间具有间隙，进一步改变气流旋向增加压灰,可以有效的防止灰尘反吸到集尘伞上方，提升了分离效率，同时内过滤器设有伞形结构的压灰罩，有效地防止了灰尘逃逸，提高了集尘管对细灰的收集效率，内过滤器设置有与水平面成3-5°夹角的斜面，起到压灰作用，提高了内过滤器对灰尘的分离效率，从而提升了整个尘杯旋风分离的分离效率，分离效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的立体图；
图2是本发明的优选实施例的分解结构示意图；
图3是本发明的优选实施例的剖视图；
图4是本发明的优选实施例的外过滤器的立体图；
图5是本发明的优选实施例的外过滤器的主视图；
图6是本发明的优选实施例的外过滤器的另一视角的立体图；
图7是图6的B-B向剖视图；
图8是本发明的优选实施例的外过滤器的仰视图；
图9是本发明的优选实施例的内过滤器的立体图；
图10是本发明的优选实施例的内过滤器的另一视角的立体图；
图11是本发明的优选实施例的内过滤器的主视图；
图12是本发明的优选实施例的内过滤器的仰视图；
图13是本发明的优选实施例的旋风器的立体图；
图14是本发明的优选实施例的旋风器的另一视角的立体图；
图15是本发明的优选实施例的旋风器的主视图；
图16是本发明的优选实施例的旋风器的仰视图；
图17是本发明的优选实施例的空气的第一路径图；
图18是本发明的优选实施例的空气的第二路径图；
图19是本发明的优选实施例的空气的第三路径图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种吸尘器用尘杯组件，包括尘杯2、设置在尘杯2上端的尘杯顶盖4、设置在尘杯2下端的尘杯底盖6、设置在尘杯2内的外过滤器8、设置在外过滤器8内的旋风器10以及设置在旋风器10内的内过滤器12，尘杯2的侧壁上设置有第一进风口14，尘杯顶盖4上设置有出风口16，内过滤器12的下端设置有锥形的压灰罩18。
如图4-图8所示，本发明优选外过滤器8包括过滤筒20、与过滤筒20底部相连接的集尘伞22和集尘管24，过滤筒20的侧壁上设置有多个过滤孔26，集尘伞22的底面28为斜面，底面28与水平面之间的夹角A为5-30°，通过改变气流旋向增加压灰，有效的防止灰尘反吸到集尘伞22上方，提高分离效率。
本发明优选集尘伞22与集尘管24同轴设置，集尘伞22位于集尘管24的外侧。
本发明优选集尘伞22内沿周向分布有多个加强筋29，多个加强筋29能够改变气流旋向增加压灰，避免灰尘的反吸。多个加强筋29沿周向均匀间隔分布。多个加强筋29均与集尘管6之间具有间隙30，进一步起到压灰的作用，使得灰尘能够往下尘降。
本发明优选集尘管24包括与过滤筒20底部相连接的倒锥形管体31以及由倒锥形管体30底部向下延伸的圆筒形管体32，多个加强筋29均与倒锥形管体30之间具有间隙。
本发明优选集尘伞22的上部呈锥状，集尘伞22的下部呈直筒状，集尘伞22的下部并不局限于直筒状，也可以为锥状。
如图9-图12所示，本发明优选内过滤器12包括第一盖板34、与第一盖板34连通的第一圆柱筒36，第一盖板34的底端设置有至少一个斜面38，斜面38与水平面之间的夹角C为3-5°，起着灰尘加速导向作用，将灰尘压往尘杯2下部。本发明优选第一圆柱筒36下端与压灰罩18上端之间连接有两个肋条40，两个肋条40设置成V形。优选压灰罩18呈伞形结构，压灰面积大，便于快速将细灰往下压，有效地防止了灰尘逃逸，提高了集尘管24对细灰的收集效率。
如图13-图16所示，本发明优选旋风器10包括第二圆柱筒42以及与第二圆柱筒42上部周壁相切的多个第二进风口44，第二进风口44的外侧壁为渐开线形。第二圆柱筒42的上部设置有多个弧形板46，多个弧形板46均与第二圆柱筒42上部周壁相切，弧形板46作为第二进风口44的外侧壁，多个弧形板46连接有第二盖板48，内过滤器12的第一盖板34固定在第二盖板48上。为了提高对旋风器10上端的密封性，本发明优选第一盖板34与第二盖板48之间设置有第一密封圈50，第二盖板48上安装有密封垫52。本发明优选倒锥形管体30顶端设置有环形槽（图中未示出），旋风器10的第二圆柱筒42底端设置有环形凸起54，环形凸起54嵌入环形槽，提高旋风器10的稳固性，提高旋风分离效果。
本发明优选外过滤器8与尘杯2之间设置有第二密封圈56。为了提高空气过滤效果，本发明优选内过滤器12的上方设置有过滤海绵58。
如图1、图3所示，本发明优选第一进风口14的面积S1：外过滤器8与旋风器10间的最小截面积S2=3.8-4.2，外过滤器8与旋风器10间的最小截面积S2：旋风器10与内过滤器12间的最小截面积S3=0.8-1.2，进一步提高分离效率，其中，第一进风口14的面积S1=a1×a2，外过滤器8与旋风器10间的最小截面积S2=H2×L2，旋风器10与内过滤器12间的最小截面积S3=H3×L3。本发明进一步优选第一进风口14的面积S1：外过滤器8与旋风器10间的最小截面积S2=4，外过滤器8与旋风器10间的最小截面积S2：旋风器10与内过滤器12间的最小截面积S3=1。本发明优选压灰罩18的边缘与旋风器10的第二圆柱筒42内壁之间的距离L1为5-10mm，在确保压细灰的同时便于细灰沿集尘管44落在尘杯底盖6上。进一步优选压灰罩18的边缘与旋风器10的第二圆柱筒42内壁之间的距离L1为8mm。
本发明在使用时，如图17所示，含尘空气首先通过第一进风口14进入尘杯2，大的灰尘由于受到离心力的作用旋入尘杯2底部，同时由于集尘伞22的压灰作用，避免灰尘旋转上升，使灰尘停落在尘杯底盖6上，如图18所示，小的灰尘由外过滤器8上的过滤孔26、旋风器10上的多个第二进风口44进入旋风器10内，通过旋风器10加速分离，内过滤器12上的斜面38起加速导向作用，同时与压灰罩18配合，使小的灰尘快速落入外过滤器8的集尘管24内并停落在尘杯底盖6上，如图19所示，过滤后的空气依次经过第一圆柱筒36、过滤海绵58、出风口16最终到达尘杯2外。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种吸尘器用尘杯组件，包括尘杯、设置在所述尘杯上端的尘杯顶盖、设置在所述尘杯下端的尘杯底盖、设置在所述尘杯内的外过滤器、设置在所述外过滤器内的旋风器以及设置在所述旋风器内的内过滤器，所述尘杯的侧壁上设置有第一进风口，所述尘杯顶盖上设置有出风口，其特征在于：所述内过滤器的下端设置有锥形的压灰罩。
2.根据权利要求1所述的吸尘器用尘杯组件，其特征在于：所述外过滤器包括过滤筒、与所述过滤筒底部相连接的集尘伞和集尘管，所述过滤筒的侧壁上设置有多个过滤孔，所述集尘伞的底面为斜面，所述底面与水平面之间的夹角为5-30°。
3.根据权利要求2所述的吸尘器用过滤器，其特征在于：所述集尘伞与集尘管同轴设置，所述集尘伞位于所述集尘管的外侧。
4.根据权利要求3所述的吸尘器用过滤器，其特征在于：所述集尘伞内沿周向分布有多个加强筋。
5.根据权利要求4所述的吸尘器用过滤器，其特征在于：多个所述加强筋均与所述集尘管之间具有间隙。
6.根据权利要求5所述的吸尘器用过滤器，其特征在于：所述集尘管包括与所述过滤筒底部相连接的倒锥形管体以及由所述倒锥形管体底部向下延伸的圆筒形管体。
7.根据权利要求1或2所述的吸尘器用尘杯组件，其特征在于：所述内过滤器包括第一盖板、与所述第一盖板连通的第一圆柱筒，所述第一盖板的底端设置有至少一个斜面。
8.根据权利要求7所述的吸尘器用尘杯组件，其特征在于：所述旋风器包括第二圆柱筒以及与所述第二圆柱筒上部周壁相切的多个第二进风口，所述第二进风口的外侧壁为渐开线形。
9.根据权利要求1所述的吸尘器用尘杯组件，其特征在于：所述第一进风口的面积：所述外过滤器与旋风器间的最小截面积=3.8-4.2，所述外过滤器与旋风器间的最小截面积：所述旋风器与内过滤器间的最小截面积=0.8-1.2。
10.根据权利要求1所述的吸尘器用尘杯组件，其特征在于：所述压灰罩的边缘与所述旋风器的内壁之间的距离为5-10mm。
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