CN108784515A - 吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器，吸尘器包括支座和吸尘器本体，支座上设有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮与第二滚轮间隔设置且第一滚轮的直径大于第二滚轮的直径，吸尘器本体与支座可拆卸地相连，吸尘器本体上形成有吸气口，吸尘器本体包括驱动组件，驱动组件包括驱动装置和供电装置。当吸尘器本体与支座分离时，吸尘器本体可直接清洁待清洁表面；当吸尘器本体安装在支座上时，吸气口间隔设在第一滚轮的上方，驱动组件邻近第二滚轮设置。根据本发明的吸尘器，结构简单、成本低，具有良好的结构稳定性和使用便利性。

Description

吸尘器

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术

相关技术中，将手持式吸尘器与卧式吸尘器进行结合，使得吸尘器既可以作为手持式吸尘器使用，也可以作为卧式吸尘器使用。然而，在使用过程中，吸尘器在手持式吸尘器与卧式吸尘器之间切换时、使用较为繁琐，需要拆解组装，不便于用户的使用，而且吸尘器机身较重，成本较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种吸尘器，所述吸尘器结构简单、成本低，具有良好的结构稳定性和使用便利性。

根据本发明实施例的吸尘器，包括：支座，所述支座上设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮间隔设置且所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径；吸尘器本体，所述吸尘器本体与所述支座可拆卸地相连，所述吸尘器本体上形成有吸气口，所述吸尘器本体包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置和供电装置，当所述吸尘器本体与所述支座分离时，所述吸尘器本体可直接清洁待清洁表面；当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述吸气口间隔设在所述第一滚轮的上方，所述驱动组件邻近所述第二滚轮设置。

根据本发明实施例的吸尘器，通过将吸尘器本体与支座设置为可拆卸地相连，使得吸尘器本体与支座分离时、吸尘器本体可以直接单独使用以清洁待清洁表面，使用方便，提升了用户的操作效率，且无需再支座上单独设置驱动组件，简化了支座的结构，降低了吸尘器的成本；当吸尘器本体安装在支座上时，将吸气口间隔设在第一滚轮的上方，以便于用户在吸气口处连接连接软管等，同时进一步简化了支座的结构，降低成本；当吸尘器本体安装在支座上时，驱动组件邻近第二滚轮设置，以使吸尘器本体的中心位置较低，保证了吸尘器本体的稳定性。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器本体上设有尘杯组件，所述吸气口处设有吸气管，所述尘杯组件位于所述吸气管与所述驱动组件之间，所述尘杯组件包括：尘气分离装置，所述尘气分离装置上形成有吸入口、排出口和排尘口，尘气通过所述吸入口螺旋流入尘气分离装置内，所述排出口与所述排尘口分别位于所述尘气分离装置的轴向两侧，且所述排出口与所述驱动组件连通；集尘装置，所述集尘装置与所述排尘口连通，当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述集尘装置的一部分伸入所述支座内。

根据本发明的一些实施例，所述尘气分离装置包括旋风分离锥，所述旋风分离锥形成为轴向一端封闭的筒状结构，所述旋风分离锥的所述轴向一端形成有朝向所述旋风分离锥的轴向另一端凹入的凹陷部。

根据本发明的一些实施例，所述集尘装置的底部设有凸起，所述支座上形成与所述凸起配合的凹槽，所述凹槽邻近所述第一滚轮设置，且所述凹槽的背离所述吸气口的一侧敞开以形成敞口，所述凸起穿过所述敞口以伸入所述凹槽内。

根据本发明的一些实施例，所述凸起具有彼此相互垂直的第一方向和第二方向，在所述第一方向和所述第二方向中的至少一个上、所述凸起的宽度沿朝向所述凸起的自由端的方向逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述第一滚轮为两个，两个所述第一滚轮之间设有连接部，所述凹槽形成在所述连接部上。

根据本发明的一些实施例，所述支座包括：支座本体，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设在所述支座本体的两侧，所述支座本体上形成有贯通的开口，所述开口位于所述第二滚轮的上方，当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述驱动组件的一部分伸入所述开口内，所述驱动组件的另一部分与所述开口的上侧边缘相止抵。

根据本发明的一些实施例，所述支座本体具有弯折部，所述弯折部朝向所述待清洁表面凸出设置，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述弯折部的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述驱动装置的宽度大于所述开口的宽度，所述供电装置的宽度小于或等于所述开口的宽度。

根据本发明的一些实施例，当所述吸尘器本体与所述支座分离时，所述吸气口的中心轴线朝向所述待清洁表面倾斜延伸；当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述吸气口的中心轴线沿水平方向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述吸尘器本体上设有手柄，所述手柄与所述吸气口分别位于所述吸尘器本体的两端，当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述手柄与预定平面之间的夹角为α，其中所述α满足：5°≤α≤45°，所述预定平面为垂直于所述吸尘器本体纵向中心平面的竖直平面。

根据本发明的一些实施例，当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述支座对所述供电装置充电。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是图1中所示的吸尘器的主视图；

图3是图2中所示的吸尘器的左视图；

图4是图2中所示的吸尘器的右视图；

图5是图2中所示的吸尘器的俯视图；

图6是图2中所示的吸尘器的仰视图；

图7是图2中所示的吸尘器的剖视图；

图8是图1中所示的支座的结构示意图；

图9是图1中所示的吸尘器本体的结构示意图；

图10是图9中所示的吸尘器本体的主视图；

图11是图10中所示的吸尘器本体的左视图；

图12是图10中所示的吸尘器本体的右视图；

图13是图10中所示的吸尘器本体的俯视图；

图14是图10中所示的吸尘器本体的仰视图；

图15是图10中所示的吸尘器本体的剖视图；

图16是图10中所示的吸尘器本体的另一个剖视图。

附图标记：

吸尘器100、

支座1、凹槽10、支座本体11、

第一滚轮11a、第二滚轮11b、连接部11c、开口11d、弯折部11e、

吸尘器本体2、吸气口20、吸气管20a、

驱动组件21、驱动装置211、供电装置212、

尘杯组件22、尘气分离装置221、吸入口221a、排出口221b、排尘口221c、

旋风分离锥2211、凹陷部2211a、分离装置本体2212、

集尘装置222、凸起222a、手柄23。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图16描述根据本发明实施例的吸尘器100。

如图1-图16所示，根据本发明实施例的吸尘器100，包括支座1和吸尘器本体2。

支座1上设有第一滚轮11a和第二滚轮11b，第一滚轮11a与第二滚轮11b间隔设置且第一滚轮11a的直径大于第二滚轮11b的直径。吸尘器本体2与支座1可拆卸地相连，吸尘器本体2上形成有吸气口20，吸尘器本体2包括驱动组件21，驱动组件21包括驱动装置211和供电装置212。

例如，如图1-图16所示，第一滚轮11a和第二滚轮11b可以分别为两个，两个第一滚轮11a和两个第二滚轮11b可以沿前后方向(例如，图1和图2中的前后方向)间隔设置，第一滚轮11a和第二滚轮11b转动可以实现支座1的移动，从而实现吸尘器100的移动。吸尘器本体2可以设在支座1之上，由于吸尘器本体2包括驱动组件21，而驱动组件21包括驱动装置211(例如，风机等)和供电装置212(例如，电池等)，且吸尘器本体2与支座1可拆卸地相连，从而将吸尘器本体2与支座1分离时、吸尘器本体2可以单独使用以清洁待清洁表面，此时供电装置212对驱动装置211进行供电，驱动装置211运行以在吸气口20处产生负压，以将待清洁表面上的灰尘等吸入吸尘器本体2内，实现清洁功能，同时吸尘器本体2相对于整个吸尘器100而言，体积小巧，便于携带、使用方便，可用于清洁较小的空间；将吸尘器本体2安装在支座1上时，由于支座1可以自由移动，使得吸尘器100可以在待清洁表面上自由移动，方便了吸尘器100的搬运、移动等。

可以理解的是，由于吸尘器本体2可以单独使用以清洁待清洁表面，从而支座1上可以无需再单独设置驱动组件21，从而减轻了吸尘器100的整体重量，降低了吸尘器100的成本。

当吸尘器本体2与支座1分离时，吸尘器本体2可直接清洁待清洁表面，也就是说，将吸尘器本体2从支座1向拆下来后、可以直接对待清洁表面进行清洁，无需进行其他的拆解、组装等，实现了吸尘器100在手持式吸尘器和卧式吸尘器之间的快速切换，简化了吸尘器本体2的使用方式，方便了用户的操作，提升了用户的操作效率，此时吸尘器本体2可以作为手持式吸尘器100使用。

当吸尘器本体2安装在支座1上时，由于吸尘器100的位置较低，用户使用吸尘器100时、需要在吸气口20处依次连接软管、延长管、地刷等，而吸气口20间隔设在第一滚轮11a的上方、且第一滚轮11a的直径大于第二滚轮11b的直径，使得吸气口20在上下方向上位置相对较高，以便于用户将连接软管等直接连接在吸气口20处，而且当连接软管等连接在吸气口20处时，连接软管可以与吸尘器本体2直接相连、与支座1之间并无直接连接关系，进一步方便了连接软管等的连接，同时支座1上无需设置与吸气口20、连接软管连通的连通部等，从而简化了支座1的结构，降低成本。此外，当吸尘器本体2安装在支座1上时，驱动组件21邻近第二滚轮11b设置，而第二滚轮11b的直径较小，使得驱动组件21的重心位置在上下方向上较低，由于驱动组件21的自身重量占据了吸尘器本体2重量的一大部分，即吸尘器本体2的重量集中在驱动组件21上，从而吸尘器本体2的重心位置在上下方向上较低，保证了吸尘器本体2在支座1上的稳定性，避免吸尘器100在移动过程中产生较大的晃动。此时，吸尘器100可以作为卧式吸尘器100使用，以实现深度清洁。

这里，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。“吸尘器本体2设在支座1之上”可以包括吸尘器本体2和支座1直接接触，也可以包括吸尘器本体2和支座1不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，且吸尘器本体2可以位于支座1的正上方或斜上方，表示吸尘器本体2的水平高度高于支座1。

根据本发明实施例的吸尘器100，通过将吸尘器本体2与支座1设置为可拆卸地相连，使得吸尘器本体2与支座1分离时、吸尘器本体2可以直接单独使用以清洁待清洁表面，使用方便，提升了用户的操作效率，且无需再支座1上单独设置驱动组件21，简化了支座1的结构，降低了吸尘器100的成本；当吸尘器本体2安装在支座1上时，将吸气口20间隔设在第一滚轮11a的上方，以便于用户在吸气口20处连接连接软管等，同时进一步简化了支座1的结构，降低成本；当吸尘器本体2安装在支座1上时，驱动组件21邻近第二滚轮11b设置，以使吸尘器本体2的中心位置较低，保证了吸尘器本体2的稳定性。

在本发明的一些具体实施例中，吸尘器本体2上设有尘杯组件22，吸气口20处设有吸气管20a，尘杯组件22位于吸气管20a与驱动组件21之间，尘杯组件22包括尘气分离装置221和集尘装置222，尘气分离装置221上形成有吸入口221a、排出口221b和排尘口221c，尘气通过吸入口221a螺旋流入尘气分离装置221内，排出口221b与排尘口221c分别位于尘气分离装置221的轴向两侧，且排出口221b与驱动组件21连通，集尘装置222与排尘口221c连通，当吸尘器本体2安装在支座1上时，集尘装置222的一部分伸入支座1内。

例如，如图1-图8所示，在前后方向上、尘杯组件22可以位于吸气管20a与驱动组件21之间，在气流的流动方向上、尘杯组件22位于吸气管20a与驱动组件21之间；吸入口221a与吸气口20连通，且吸入口221a与吸气口20之间可以形成有使得尘气通过吸入口221a螺旋流入尘气分离装置221内的螺旋通道，尘气在尘气分离装置221内螺旋流动以实现尘气分离，分离后的灰尘等异物聚集在尘气分离装置221的远离排出口221b的一端、并通过排尘口221c流至集尘装置222内，当集尘装置222内灰尘较多时，可以单独清理集尘装置222内的灰尘；分离后的洁净的空气通过排出口221b流向驱动组件21，最终通过驱动组件21上的出气口排出，避免气流中的灰尘等附着在驱动组件21上而影响驱动组件21的运行、散热等，起到了保护驱动组件21的作用，提升了驱动组件21的使用可靠性。其中，驱动组件21上的出气口可以是整个吸尘器本体2的出气口，也可以仅是驱动组件21的出气口、而非整个吸尘器本体2的出气口。

其中，尘气分离装置221可以仅通过排尘口221c与集尘装置222连通，减小了尘气分离装置221与集尘装置222之间的连通面积，避免了集尘装置222内的灰尘等被再起扬起而流向排出口221b，从而提升了吸尘器100的尘气分离效率。

当吸尘器本体2安装在支座1上时，集尘装置222的一部分伸入支座1内，使得集尘装置222的一部分可以配合在支座1内、集尘装置222的另一部分可以未与支座1配合而直接被用户观察到，当需要将吸尘器本体2安装在支座1上时，可以直接将集尘装置222的上述一部分伸入支座1内，以便于快速完成吸尘器本体2的安装；当需要将吸尘器本体2拆离支座1时，可以直接将集尘装置222的上述一部分撤出支座1，以便于快速完成吸尘器本体2的拆离，从而进一步提升了吸尘器100的便利性。同时，当用户将吸尘器本体2安装在支座1上使用时，用户仍可以直接观察到集尘装置222内灰尘收集量的多少，即用户可以直接了解到集尘装置222内是否尘满，以便于用户及时清理。而且，此时集尘装置222的容量可以设计得相对较大，有利于提升尘杯组件22的储尘容量，从而提升了吸尘器100的适用性。

具体地，尘气分离装置221包括旋风分离锥2211，旋风分离锥2211形成为轴向一端封闭的筒状结构，旋风分离锥2211的轴向一端形成有朝向旋风分离锥2211的轴向另一端凹入的凹陷部2211a。例如，在图16的示例中，旋风分离锥2211的轴向一端封闭、旋风分离锥2211的轴向另一端敞开以形成排出口221b，凹陷部2211a形成在旋风分离锥2211的上述轴向一端上，凹陷部2211a可以由旋风分离锥2211的上述轴向一端的至少部分表面朝向旋风分离锥2211的上述轴向另一端凹入形成，使得凹陷部2211a可以将旋风分离锥2211下方的旋涡气流打散，避免气流在旋风分离锥2211的下方形成旋涡而导致二次扬尘，从而提升了尘气分离装置221的尘气分离效率，提升了吸尘器100的清洁效率。

可选地，集尘装置222的底部设有凸起222a，支座1上形成与凸起222a配合的凹槽10，凹槽10邻近第一滚轮11a设置，且凹槽10的背离吸气口20的一侧敞开以形成敞口，凸起222a穿过敞口以伸入凹槽10内。例如，如图1-图15所示，凸起222a可以设在集尘装置222的底端，将吸尘器本体2单独放置在水平面上时，凸起222a的底面可以与水平面接触以起到支撑作用，同时扩大了集尘装置222与水平面的接触面积，保证了吸尘器本体2放置的稳定性；在左右方向上、凹槽10可以位于两个第一滚轮11a之间，在上下方向上、凹槽10可以对应第一滚轮11a的上部，敞口可以形成在凹槽10的朝向第二滚轮11b的一侧(例如，图1和图2中的后侧)，凸起222a可以沿第二滚轮11b朝向第一滚轮11a的方向穿过敞口以配合在凹槽10内，此时凹槽10的上侧壁、下侧壁、左侧壁和右侧壁分别与凸起222a的上表面、下表面、左侧表面和右侧表面对应接触，避免凸起222a易从凹槽10内脱离，从而保证了吸尘器本体2安装在支座1上的牢靠性。

进一步地，凸起222a具有彼此相互垂直的第一方向和第二方向，在第一方向和第二方向中的至少一个上、凸起222a的宽度沿朝向凸起222a的自由端的方向逐渐减小。例如，在图9-图15的示例中，吸尘器本体2单独放置时，集尘装置222的底面可以作为支撑面，驱动装置211可以作为辅助支撑，此时第一方向可以为上下方向，第二方向可以为左右方向，凸起222a可以由集尘装置222的部分前侧面向前凸出形成，在第一方向上、凸起222a的宽度自后向前逐渐减小，在第二方向上、凸起222a的宽度自后向前逐渐减小，以便于将凸起222a自后向前快速配合在凹槽10内。

具体地，如图9-图15所示，凸起222a的底面可以大致形成为平面，凸起222a的上表面自后向前、向下倾斜延伸，使得凸起222a的上表面可以形成为导向面，以便于凸起222a快速配合在凹槽10内；凸起222a的左侧表面和右侧表面均自后向前、朝向靠近彼此的方向延伸，使得凸起222a的左侧表面和右侧表面可以均形成为导向面，进一步方便了凸起222a快速配合在凹槽10内，从而便于将吸尘器本体2快速安装至支座1上。

可选地，如图1-图8所示，第一滚轮11a为两个，两个第一滚轮11a之间设有连接部11c，凹槽10形成在连接部11c上，凹槽10可以由连接部11c的部分后表面向前凹入形成，使得凹槽10的后侧敞开以形成敞口。

在本发明的进一步实施例中，支座1包括支座本体11，第一滚轮11a和第二滚轮11b分别设在支座本体11的两侧，支座本体11上形成有贯通的开口11d，开口11d位于第二滚轮11b的上方，当吸尘器本体2安装在支座1上时，驱动组件21的一部分伸入开口11d内，驱动组件21的另一部分与开口11d的上侧边缘相止抵。例如，如图1-图15所示，支座本体11可以大致形成为环状结构，第一滚轮11a可以设在支座本体11的前侧，第二滚轮11b可以设在支座本体11的后侧，开口11d可以沿上下方向贯穿支座本体11。当吸尘器本体2安装在支座1上时，凸起222a伸入凹槽10内，使得凹槽10支撑吸尘器本体2的前部，驱动组件21的下端的一部分可以自上向下伸入开口11d内、驱动组件21的下端的另一部分可以止抵在开口11d的上端边缘处，使得开口11d的上端边缘支撑吸尘器本体2的后部，从而进一步方便了吸尘器本体2的快速安装，且保证了吸尘器本体2安装在支座1上的稳定性。

这里，需要说明的是，“开口11d位于第二滚轮11b的上方”是指开口11d可以位于第二滚轮11b的正上方或斜上方，表示开口11d的水平高度高于第二滚轮11b。

可选地，如图1-图8所示，支座本体11具有弯折部11e，弯折部11e朝向待清洁表面凸出设置，在上下方向上、弯折部11e是支座本体11的最低位置，第一滚轮11a和第二滚轮11b分别位于弯折部11e的两侧，弯折部11e的上方可以放置吸尘器本体2的部件，使得支座本体11具有较大的放置空间，有利于实现吸尘器本体2的合理布局，使得吸尘器100结构紧凑、占用空间较小。

可选地，驱动装置211的宽度大于开口11d的宽度，供电装置212的宽度小于或等于开口11d的宽度。例如，在图1-图8的示例中，在左右方向(例如，图1中的左右方向)上、驱动装置211的宽度大于开口11d的宽度，供电装置212的宽度小于或等于开口11d的宽度，使得供电装置212的下部可以自上向下伸入开口11d内、驱动装置211的下端面止抵在开口11d的上端边缘处，从而保证了开口11d的上端边缘可以支撑吸尘器本体2的后部。

在本发明的一些可选实施例中，当吸尘器本体2与支座1分离时，吸尘器本体2放置在待清洁表面上，吸气口20的中心轴线朝向待清洁表面倾斜延伸，从而当在吸气口20处设置吸气管20a时，吸气管20a的中心轴线可以朝向待清洁表面倾斜延伸，使得吸气管20a与待清洁表面之间具有合适的夹角，此时用户可以直接往复移动吸尘器本体2以将待清洁表面上的灰尘等通过吸气管20a吸入吸尘器本体2内，无需用户转动吸尘器本体2以将吸气管20a朝向待清洁表面，进而方便了用户的操作，省时省力。当吸尘器本体2安装在支座1上时，吸气口20的中心轴线沿水平方向延伸。

在本发明的一些实施例中，吸尘器本体2上设有手柄23，手柄23与吸气口20分别位于吸尘器本体2的两端，当吸尘器本体2安装在支座1上时，手柄23与预定平面100a之间的夹角为α，其中α满足：5°≤α≤45°，预定平面100a为垂直于吸尘器本体2纵向中心平面的竖直平面。例如，如图1-图7所示，吸尘器本体2具有近端和远端，近端和远端可以前后间隔设置，近端位于远端的后侧，手柄23设在吸尘器本体2的近端，吸气口20位于吸尘器本体2的远端，手柄23设在吸尘器本体2上以便于用户通过手部持握手柄23来操作吸尘器本体2，其中当吸尘器本体2安装在支座1上时、手柄23与预定平面100a之间的夹角α满足5°≤α≤45°，手柄23的上端可以向前延伸，使得手柄23从上向下、自前向后延伸，方便了用户持握手柄23，同时使得用户的手部握持感受效果良好，进一步方便了用户的操作，提升了用户的体验效果。例如，α可以为22°，以进一步保证用户的手柄23持握感受，保证了用户的体验效果。

这里，需要说明的是，“远端”是指用户使用吸尘器本体2时、吸尘器本体2的远离用户的一端，而“近端”是指用户使用吸尘器本体2时、吸尘器本体2的靠近用户的一端；“手柄23”是指狭义上的手柄23，具体而言，手柄23为用户使用吸尘器本体2时、用户握持的部分。

具体地，当吸尘器本体2安装在支座1上时，支座1对供电装置212充电。也就是说，支座1可以与外接电源相连，当吸尘器本体2安装在支座1上时，吸尘器本体2与支座1之间电连接，从而实现吸尘器本体2的充电。其中，支座1内可以设有与吸尘器本体2的供电装置212相匹配的快充模块，从而当吸尘器本体2安装在支座1上时，支座1的快充模块与外接电源相连以对供电装置212快速充电。

这里，需要说明的是，“支座1的快充模块对供电装置212快速充电”中的“快速充电”是相对概念，“快速充电”的充电速度相对于将吸尘器本体2直接与外接电源相连的充电速度较快

当然，支座1还可以仅充当支撑座使用，以便于吸尘器100的移动、收纳等，此时即使将吸尘器本体2安装在支座1上，外接电源可以与吸尘器本体2直接相连，以对供电装置212进行充电。

可选地，供电装置212的可以采用直流供电、也可以采用交流供电，亦或者采用交直流两用供电。例如，供电装置212可以为充电电池，充电电池可以包括至少一节电芯。

根据本发明实施例的吸尘器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

下面参考图1-图16以一个具体的实施例详细描述根据本发明实施例的吸尘器100。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对发明的具体限制。

如图1-图16所示，吸尘器100包括支座1和吸尘器本体2。

吸尘器本体2与支座1可拆卸地相连，吸尘器本体2上形成有吸气口20，吸气口20处设有吸气管20a，吸尘器本体2包括驱动组件21，驱动组件21包括驱动装置211和供电装置212，吸气管20a与驱动组件21之间设有尘杯组件22，尘杯组件22包括尘气分离装置221和集尘装置222，尘气分离装置221水平布置，即尘气分离装置221的中心轴线沿水平方向左右延伸。尘气分离装置221包括分离装置本体2212和设在分离装置本体2212内的旋风分离锥2211，分离装置本体2212大致形成为筒状结构，分离装置本体2212上形成有吸入口221a和排尘口221c，吸入口221a位于分离装置本体2212的外周壁的轴向一端、且吸入口221a与吸气口20连通，吸入口221a与吸气口20之间形成有使得尘气通过吸入口221a螺旋流入分离装置本体2212内的螺旋通道，排尘口221c位于分离装置本体2212的外周壁的轴向另一端、且排尘口221c与集尘装置222连通；旋风分离锥2211形成为轴向一端封闭的筒状结构，旋风分离锥2211的轴向一端形成有朝向旋风分离锥2211的轴向另一端凹入的凹陷部2211a，旋风分离锥2211的轴向另一端敞开以形成排出口221b，排出口221b与驱动组件21之间通过连通通道连通，连通通道位于吸尘器本体1内的左侧，连通通道内设有过滤棉以对分离后的洁净的空气进行进一步地过滤、净化，提升尘气分离效率。当吸尘器本体2与支座1分离时，吸尘器本体2可直接清洁待清洁表面，此时供电装置212对驱动装置211进行供电，驱动装置211运行以在吸气口20处产生负压，以将待清洁表面上的灰尘等吸入吸尘器本体2内，实现清洁功能。

如图7所示，吸尘器本体2具有近端和远端，近端和远端可以前后间隔设置，近端位于远端的后侧，手柄23设在吸尘器本体2的近端，吸气口20位于吸尘器本体2的远端，手柄23设在吸尘器本体2上以便于用户通过手部持握手柄23来操作吸尘器本体2，其中手柄23与预定平面100a之间的夹角α满足5°≤α≤45°，手柄23的上端可以向前延伸，使得手柄23从上向下、自前向后延伸；供电装置212设在手柄23的下端，在前后方向上、驱动装置211位于集尘装置222和供电装置212之间，且驱动装置211水平设置，也就是说，驱动装置211的中心轴线沿水平方向左右延伸。

如图1-图8所示，支座1包括支座本体11，支座本体11大致形成为环状结构，第一滚轮11a和第二滚轮11b分别设在支座本体11的前后两侧，且第一滚轮11a的直径大于第二滚轮11b的直径，两个第一滚轮11a左右间隔设置、两个第二滚轮11b左右间隔设置；支座本体11上形成有沿上下方向贯通的开口11d，开口11d位于第二滚轮11b的上方；支座本体11具有弯折部11e，弯折部11e朝向待清洁表面凸出设置，使得支座本体11自前向后、先向下延伸再向上延伸，在上下方向上、弯折部11e是支座本体11的最低位置，第一滚轮11a和第二滚轮11b分别位于弯折部11e的两侧，开口11d的前侧边缘向前延伸至未超出弯折部11e。

当吸尘器本体2安装在支座1上时，供电装置212的下部自上向下伸入开口11d内、驱动装置211的下端面止抵在开口11d的上端边缘处，且驱动装置211的下端面止抵在弯折部11e的上表面上。集尘装置222的底部形成有凸起222a，凸起222a有集尘装置222的部分前测表面向前凸出形成，在第一方向上、凸起222a的宽度自后向前逐渐减小，在第二方向上、凸起222a的宽度自后向前逐渐减小；支座1上形成与凸起222a配合的凹槽10，凹槽10邻近第一滚轮11a设置，且凹槽10的背离吸气口20的一侧敞开以形成敞口，当吸尘器本体2安装在支座1上时，凸起222a自后向前快速穿过敞口以伸入凹槽10内。此时，吸气口20间隔设在第一滚轮11a的上方，吸气管20a的中心轴线自前向后水平延伸，驱动组件21邻近第二滚轮11b设置，手柄23的上端可以向前延伸，使得手柄23从上向下、自前向后曲线延伸，手柄23的延伸方向的切线与预定平面100a之间的夹角α满足5°≤α≤45°，其中，预定平面100a为垂直于吸尘器本体2纵向中心平面的竖直平面。

将吸尘器本体2安装在支座1上时，可以先将集尘装置222的凸起222a自后向前快速穿过敞口以伸入凹槽10内，然后将供电装置212的下部自上向下伸入开口11d内，直至驱动装置211的下端面止抵在开口11d的上端边缘处，以完成吸尘器本体2与支座1的组装；将吸尘器本体2与支座1分离时，可以先将供电装置212的抬起，然后将集尘装置222向后移动以使凸起222a与凹槽10脱离配合，从而完成吸尘器本体2与支座1的拆分。由此，吸尘器100可以在手持式吸尘器与卧式吸尘器之间快速切换，提升了吸尘器100的便利性。

根据本发明实施例的吸尘器100，结构简单，吸尘器本体2与支座1之间装配牢靠、拆装方便，使得吸尘器100可以作为手持式吸尘器使用、也可以作为卧式吸尘器使用；同时驱动组件21可以仅设在吸尘器本体2内，以简化支座1的结构、减轻吸尘器100的重量，从而降低成本。当吸尘器100作为卧式吸尘器使用时，便于用户在吸气口20出快速连接连接软管等；而且吸尘器100结构合理、紧凑，具有良好的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种吸尘器，其特征在于，包括：

支座，所述支座上设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮与所述第二滚轮间隔设置且所述第一滚轮的直径大于所述第二滚轮的直径；

吸尘器本体，所述吸尘器本体与所述支座可拆卸地相连，所述吸尘器本体上形成有吸气口，所述吸尘器本体包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动装置和供电装置，

当所述吸尘器本体与所述支座分离时，所述吸尘器本体可直接清洁待清洁表面；当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述吸气口间隔设在所述第一滚轮的上方，所述驱动组件邻近所述第二滚轮设置。

2.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器本体上设有尘杯组件，所述吸气口处设有吸气管，所述尘杯组件位于所述吸气管与所述驱动组件之间，所述尘杯组件包括：

尘气分离装置，所述尘气分离装置上形成有吸入口、排出口和排尘口，尘气通过所述吸入口螺旋流入尘气分离装置内，所述排出口与所述排尘口分别位于所述尘气分离装置的轴向两侧，且所述排出口与所述驱动组件连通；

集尘装置，所述集尘装置与所述排尘口连通，

当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述集尘装置的一部分伸入所述支座内。

3.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述尘气分离装置包括旋风分离锥，所述旋风分离锥形成为轴向一端封闭的筒状结构，所述旋风分离锥的所述轴向一端形成有朝向所述旋风分离锥的轴向另一端凹入的凹陷部。

4.根据权利要求2所述的吸尘器，其特征在于，所述集尘装置的底部设有凸起，所述支座上形成与所述凸起配合的凹槽，所述凹槽邻近所述第一滚轮设置，且所述凹槽的背离所述吸气口的一侧敞开以形成敞口，所述凸起穿过所述敞口以伸入所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述凸起具有彼此相互垂直的第一方向和第二方向，在所述第一方向和所述第二方向中的至少一个上、所述凸起的宽度沿朝向所述凸起的自由端的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的吸尘器，其特征在于，所述第一滚轮为两个，两个所述第一滚轮之间设有连接部，所述凹槽形成在所述连接部上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的吸尘器，其特征在于，所述支座包括：

支座本体，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别设在所述支座本体的两侧，所述支座本体上形成有贯通的开口，所述开口位于所述第二滚轮的上方，

当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述驱动组件的一部分伸入所述开口内，所述驱动组件的另一部分与所述开口的上侧边缘相止抵。

8.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述支座本体具有弯折部，所述弯折部朝向所述待清洁表面凸出设置，所述第一滚轮和所述第二滚轮分别位于所述弯折部的两侧。

9.根据权利要求7所述的吸尘器，其特征在于，所述驱动装置的宽度大于所述开口的宽度，所述供电装置的宽度小于或等于所述开口的宽度。

10.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，当所述吸尘器本体与所述支座分离时，所述吸气口的中心轴线朝向所述待清洁表面倾斜延伸；

当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述吸气口的中心轴线沿水平方向延伸。

11.根据权利要10所述的吸尘器，其特征在于，所述吸尘器本体上设有手柄，所述手柄与所述吸气口分别位于所述吸尘器本体的两端，

当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述手柄与预定平面之间的夹角为α，其中所述α满足：5°≤α≤45°，所述预定平面为垂直于所述吸尘器本体纵向中心平面的竖直平面。

12.根据权利要求1所述的吸尘器，其特征在于，当所述吸尘器本体安装在所述支座上时，所述支座对所述供电装置充电。