CN209437154U - 清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备，所述清洁设备，包括：吸气通道；旋风分离组件，所述旋风分离组件包括多个并联设置的旋风单元，每个所述旋风单元的空气入口与所述吸气通道相连，每个所述旋风单元的轴线均与所述吸气通道的轴线相垂直；电机组件，所述电机组件用于产生流动气流。根据本实用新型实施例的清洁设备，由于具有多个并联设置的旋风单元，降低了清洁设备的吸功损失，提升了尘气分离效率，还在一定程度上简化了旋风分离组件的结构，增大了尘腔的体积，不但降低了旋风分离组件的生产成本，还降低了用户倒灰的次数，提高了用户使用满意度。

Description

清洁设备

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其涉及一种清洁设备。

背景技术

现有技术的清洁设备一用采用单旋风分离或者采用两级串联旋风分离，使得清洁设备具有以下几个缺点

1.受体积外形尺寸限制，现有清洁设备分离器分离效率偏低，很难达到较高的分离效率，用户体验差；

2.现有旋风分离器结构，结构复杂，成本偏高，同时尘杯的有效容积偏小，用户需频繁倒灰；

3.现有清洁设备的可手持部分体积偏大，重量偏重，用户体验差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁设备，所述清洁设备的分离器的效率较好。

根据本实用新型实施例的清洁设备，包括：吸气通道；旋风分离组件，所述旋风分离组件包括多个并联设置的旋风单元；每个所述旋风单元的空气入口与所述吸气通道相连；电机组件，所述电机组件用于产生流动气流；握持件，所述握持件用于在使用时抓握；其中，所述旋风分离组件、所述电机组件和所述握持件沿水平方向依次设置，所述旋风分离组件和所述握持件设在所述电机组件的相对两侧。

根据本实用新型实施例的清洁设备，由于具有多个并联设置的旋风单元，降低了清洁设备的吸功损失，提升了尘气分离效率，还在一定程度上简化了旋风分离组件的结构，增大了尘腔的体积，不但降低了旋风分离组件的生产成本，还降低了用户倒灰的次数，提高了用户使用满意度。将旋风分离组件、电机组件和握持件沿水平方向依次设置，旋风分离组件和握持件设在电机组件的相对两侧，这样重量较大的电机组件能尽可能临近握持件设置，这样清洁设备在握持操作时，重力距离握持点近，力矩小，使用更加省力。而且这样设置，能合理延长从握持点到旋风分离组件之间的距离，则对应旋风分离组件的吸气通道距离握持点更远，避免人因灰尘吸入处过近导致呼吸空气质量过差的问题。

在一些实施例中，每个所述旋风单元的轴线均与所述吸气通道的轴线相垂直

在一些实施例中，多个所述旋风单元环绕所述电机组件设置，每个所述旋风单元的轴线均与所述电机组件的轴线相平行。

在一些具体的实施例中，所述的清洁设备，还包括：电源部分，所述电源部分与所述电机组件电连接，所述电源部分设在所述电机组件的下方，所述电源部分与所述旋风分离组件在竖直面上投影部分重合，所述握持件的上端连接在所述电机组件处，所述握持件的下端在所述电源部分处。

在一些具体的实施例中，所述旋风单元的轴线与所述电机组件的轴线均竖向设置，每个所述旋风单元的空气出口均位于所述旋风分离组件的顶部，所述电机组件的顶部设有与所述空气出口连通的机腔进口，所述电机组件的电机腔的周壁上设有出风口。

在一些实施例中，所述的清洁设备，还包括：过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤筒，多个所述过滤筒分别套在多个所述旋风单元的所述空气出口上。

在一些可选的实施例中，多个所述旋风单元每相邻的两个成对设置，每对所述旋风单元的所述空气入口设在邻近彼此的一侧，所述吸气通道内在两个所述旋风单元的所述空气入口之间设有隔板，所述隔板沿两个所述旋风单元相接处的切线方向设置。

在一些具体的实施例中，所述旋风单元为两个，在朝向所述空气入口的方向上，所述吸气通道在对应所述隔板处的内壁逐渐收缩。

在一些可选的实施例中，多个所述旋风单元成对设置，每对所述旋风单元的所述空气入口设在远离彼此的一侧，所述吸气通道在邻近所述旋风分离组件处形成多个分流通道，每个所述分流通道连通一个所述空气入口，每个所述分流通道在所述空气入口处的延伸线与设置该空气入口的所述旋风单元相切。

在一些可选的实施例中，当相邻两个所述旋风单元成对设置时，对应的两个所述分流通道形成为弧形通道，所述弧形通道的两端连通两个所述空气入口，所述弧形通道朝向远离所述旋风分离组件的方向凸出。

在一些实施例中，成对的两个所述旋风单元相对于过所述电机组件的轴线、所述吸气通道的轴线的对称面对称设置。

在一些实施例中，所述清洁设备为吸尘器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的清洁设备的结构示意图。

图2是图1所示清洁设备的竖向剖视图。

图3是图1所示清洁设备的水平剖视图。

图4是图1所示的清洁设备的另一竖向剖视图。

图5是本实用新型另一个实施例的清洁设备的结构示意图。

图6是本实用新型又一个实施例的清洁设备的结构示意图。

附图标记：

清洁电器100、

吸气通道1、分流通道11、弧形通道12、

旋风分离组件2、旋风单元21、空气入口211、尘腔22

电机组件3、电机腔31、机腔进口32、出风口33、

电源部分4、

握持件5、

过滤组件6、

隔板7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的清洁设备。

如图1-图3示，根据本实用新型实施例的清洁设备100包括吸气通道1、旋风分离组件2和电机组件3，旋风分离组件2包括多个并联设置的旋风单元21，每个旋风单元21的空气入口211与吸气通道1相连。

可以理解的是，多个旋风单元21并联设置使得旋风分离组件2的结构相比串联、包饶等结构都要简单，制造成本较低。与此同时，采用多个旋风单元21同时对气流进行尘气分离，减小单个旋风单元21的负担，降低了吸功损失，提升了尘气分离效率，还能够在一定程度上增大尘腔22的体积，降低了用户倒灰的次数，提高了用户使用满意度。

其中，清洁设备100还包括握持件5，握持件5用于在使用时抓握。旋风分离组件2、电机组件3和握持件5沿水平方向依次设置，旋风分离组件2和握持件5设在电机组件3的相对两侧。这样设置，重量较大的电机组件3能尽可能临近握持件5设置，这样清洁设备100在握持操作时，重力距离握持点近，力矩小，使用更加省力。而且这样设置，能合理延长从握持点到旋风分离组件2之间的距离，则对应旋风分离组件2的吸气通道1距离握持点更远，避免人因灰尘吸入处过近导致呼吸空气质量过差的问题。根据本实用新型实施例的清洁设备100，由于具有多个并联设置的旋风单元21，降低了清洁设备100的吸功损失，提升了尘气分离效率，还在一定程度上简化了旋风分离组件2的结构，增大了尘腔22的体积，不但降低了旋风分离组件2的生产成本，还降低了用户倒灰的次数，提高了用户使用满意度。

这里需要额外说明的是，多个旋风单元21并联设置使得清洁设备100的旋风分离组件2可以在保证性能的基础上按照更加合理的比例进行设计，在提高分离效率同时，也能将清洁设备100的体积做小，实现小型化、轻量化。

在一些实施例中，每个旋风单元21的轴线均与吸气通道1的轴线相垂直。由此保证了吸气通道1内的气流能够较好地进入旋风单元21的内部，从而保证了旋风单元21的尘气分离效率。当然，在本实用新型的其他实施例中，旋风单元21的轴线和吸气通道1的轴线也可以不垂直而是其他位置关系。

在一些实施例中，如图3所示，多个旋风单元21环绕电机组件3设置，每个旋风单元21的轴线均与电机组件3的轴线相平行。由此，既保证了经过旋风单元21尘气分离的气流能够较好地进入电机组件3还还可以在一定程度上缩小整个清洁设备100的体积，实现清洁设备100的轻量化与小型化。当然，在本实用新型的其他实施例中，旋风单元21的轴线也可以不与电机组件3的轴线相平行，而是采用其他的排布方式。

在一些具体的实施例中，如图2所示，清洁设备100还包括电源部分，电源部分4与电机组件3电连接，电源部分4设在电机组件3的下方，电源部分4与旋风分离组件2在竖直面上投影部分重合，握持件5的上端连接在电机组件3处，下端连接在电源部分4处。可以理解的是，电源部分4设在电机组件3的下方，握持件5设在电机组件3和电源部分4的远离吸气通道1的一侧能够较好地保证清洁设备100的中心靠近下方，从而避免了用户握住握持件5时清洁设备100发生侧翻的现象。此外，电源部分4与旋风分离组件2在竖直面上的投影部分重合，具体而言旋风分离组件2位于电机组件3和电源部分4的前侧，电机组件3位于电源部分4的上侧，这样较为紧密的排布方式缩小了整个清洁设备100的体积，实现了清洁设备100的小型化、轻量化设计。需要说明的是，握持件5可以形成为各种利于持拿的手柄形状以便用户持握，这里不对握持件5的具体形状进行限定。

具体地，握持件5的上端连接在电机组件3处，握持件5的下端在电源部分5处。握持件5将设备中重量最大的两处相连，手向上时握持点则更接近电机组件3，手向下时握持点则更接近电源部分4。在不同的使用环境下，电机组件3、电源部分5的重量可能发生变化，因此人们在使用中可以根据实际情况的变化，调整在握持件5上的握持点，使握持点能更接近装置的重心，合理减小受力。

当然，这里需要额外说明的是，电源部分4相对电机组件3及旋风分离组件2的位置关系并不限于上述关系，三者之间的排布关系可以根据实际需要进行设计。

在一些具体的实施例中，如图3所示，旋风单元21的轴线与电机组件3的轴线均竖向设置，每个旋风单元21的空气出口均位于旋风分离组件2的顶部，电机组件3的顶部设有与空气出口连通的机腔进口32，电机组件3的电机腔31的周壁上设有出风口33。可以理解的是，旋风单元21的轴线竖向设置，保证了尘气分离后垃圾和灰尘等能够在自身重力的作用下落入尘腔22底部，电机腔31的周壁上设有出风口33避免了清洁设备100的出风气流吹向用户的现象发生，在一定程度上提高了清洁设备100的用户满意度。当然，在本实用新型的其他实施的旋风单元21和电机组件3的轴线排布还可以采用其他方式。

这里需要补充说明的是，多个旋风单元21可以共用一个尘腔22，也可以如图4所示每个旋风单元21具有一个独立的尘腔22，但是多个旋风单元21的独立尘腔22的底部齐平，这样在增大尘腔22体积的同时还能实现一键倒灰，提高了用户使用满意度。

在一些实施例中，如图2、图4所示，清洁设备100还包括过滤组件6，过滤组件6包括多个过滤筒，多个过滤筒分别套在多个旋风单元21的空气出口上。过滤组件6能够较好地对气流进行过滤，使得经过旋风单元21尘气分离后的气流更加干净，从而避免了气流中仍有较多灰尘降低电机使用寿命的现象发生。当然，在本实用新型的其他实施例中，过滤组件6可以形成其他形状并不限于过滤筒，且在此不对过滤组件6的具体材质进行限定，过滤组件6的材质可以根据实际需要选择。

在一些可选的实施例中，如图3所示，多个旋风单元21每相邻的两个成对设置，每对旋风单元21的空气入口211设在邻近彼此的一侧，吸气通道1内在两个旋风单元21的空气入口211之间设有隔板7，隔板7沿两个旋风单元21相接处的切线方向设置。可以理解的是，隔板7可以较好地将吸气通道1分隔成两个与成对设置的旋风单元21的空气入口211相连的子通道，较好地保证了吸气通道1内的气体分流，从而间接的保证了多个旋风单元21的尘气分离效率。

在一些具体的实施例中，如图3所示，旋风单元21为两个，在朝向空气入口211的方向上，吸气通道1在对应隔板7处的内壁逐渐收缩。可以理解的是，吸气通道1在对应隔板7处的内壁逐渐收缩能够使得吸气通道1内的在分流前先聚拢，从而在一定程度上提升了分流后的气流流速，从而进一步提高了旋风单元21的尘气分离效率。

当然，在本实用新型其他实施例中，吸气通道1内可以不设置隔板7，吸气通道1直接分离出多个与多个单元的空气入口211相连的子通道。

在一些可选的实施例中，如图6所示，多个旋风单元21成对设置，每对旋风单元21的空气入口211设在远离彼此的一侧，吸气通道1在邻近旋风分离组件2处形成多个分流通道11，每个分流通道11连通一个空气入口211，每个分流通道11在空气入口211处的延伸线与设置该空气入口211的旋风单元21相切。

可以理解的是，吸气通道1在邻近旋风分离组件2处直接形成多个分流通道11，这样简化了旋风分离组件2的结构，降低了旋风分离组件2生产成本。此外，每个分流通道11在空气入口211处的延伸线与设置该空气入口211的旋风单元21相切，这样的结构保证了每个分流通道11内的气流都能沿旋风单元21的切向进风，减小了旋风单元21的气流损失，进一步提高了，每个旋风单元21的尘气分离效率。当然，在本实用新型的实施例中，分流通道11在空气入口211处的延伸线可以不与旋风单元21相切，而是其它位置关系。

在一些可选的实施例中，如图5所示，当相邻两个旋风单元21成对设置时，对应的两个分流通道11形成为弧形通道12，弧形通道12的两端连通两个空气入口211，弧形通道12朝向远离旋风分离组件2的方向凸出。弧形通道12的存在能够更好地引导气流流向空气入口211，降低气流在分流通道11的阻力，从而实现分流通道11内的气流可以顺畅的流动，从而在一定程度上保证了旋风单元21的尘气分离效率。

在一些实施例中，如图6所示，成对的两个旋风单元21相对于过电机组件3的轴线、吸气通道1的轴线的对称面对称设置。由此，当旋风单元21是多对时，采用这样的排布能够较好地缩小整个旋风分离组件2的体积，从而实现清洁设备100的小型化，轻量化。

在一些实施例中，清洁设备100为吸尘器。这里需要说明的是，在本实用新型实施例的中，吸尘器可以是手持吸尘器，也可以是卧式吸尘机、立式吸尘器、扫地机器人等多种类型。

下面参考图1-图4描述本实用新型一个具体实施例的清洁设备100。

本实施例的清洁设备100为手持吸尘器包括吸气通道1、旋风分离组件2、电机组件3、电源部分4和握持件5，旋风分离组件2包括两个并联设置的旋风单元21，每个旋风单元21的空气入口211与吸气通道1相连，每个旋风单元21的轴线均与吸气通道1的轴线相垂直，每个旋风单元21的轴线与电机组件3的轴线均竖向设置，每个旋风单元21的空气出口均位于旋风分离组件2的顶部，电机组件3的顶部设有与空气出口连通的机腔进口32，电机组件3的电机腔31的周壁上设有出风口33。电机组件3用于产生流动气流，电源部分4与电机组件3电连接，电源部分4设在电机组件3的下方，电源部分4与旋风分离组件2在竖直面上投影部分重合握持件5，握持件5设在电机组件3和电源部分4的远离吸气通道1的一侧。清洁设备100还包括过滤组件6，过滤组件6包括两个过滤筒，两个过滤筒分别套在两个旋风单元21的空气出口上。两个旋风单元21成对设置，每对旋风单元21的空气入口211设在邻近彼此的一侧，吸气通道1内在两个旋风单元21的空气入口211之间设有隔板7，隔板7沿两个旋风单元21相接处的切线方向设置，在朝向空气入口211的方向上，吸气通道1在对应隔板7处的内壁逐渐收缩。

本实施例的清洁设备100的工作过程为：含尘气体从进风口吸入吸气通道1，气流被分为两股，两个气流分别进入旋风单元21内，垃圾和大颗粒杂质在离心力和重力的作用下被甩出，落入尘腔22中，空气携带极少部分小粒径灰尘经过旋风单元21流出，通过过滤组件6的过滤后从电机外壳出风口33侧面排入外界空气中。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种清洁设备，其特征在于，包括：

吸气通道；

旋风分离组件，所述旋风分离组件包括多个并联设置的旋风单元，每个所述旋风单元的空气入口与所述吸气通道相连；

电机组件，所述电机组件用于产生流动气流；

握持件，所述握持件用于在使用时抓握；其中，

所述旋风分离组件、所述电机组件和所述握持件沿水平方向依次设置，所述旋风分离组件和所述握持件设在所述电机组件的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，每个所述旋风单元的轴线均与所述吸气通道的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的清洁设备，其特征在于，多个所述旋风单元环绕所述电机组件设置，每个所述旋风单元的轴线均与所述电机组件的轴线相平行。

4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，还包括：电源部分，所述电源部分与所述电机组件电连接，所述电源部分设在所述电机组件的下方，所述电源部分与所述旋风分离组件在竖直面上投影部分重合，所述握持件的上端连接在所述电机组件处，所述握持件的下端在所述电源部分处。

5.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风单元的轴线与所述电机组件的轴线均竖向设置，每个所述旋风单元的空气出口均位于所述旋风分离组件的顶部，所述电机组件的顶部设有与所述空气出口连通的机腔进口，所述电机组件的电机腔的周壁上设有出风口。

6.根据权利要求5所述的清洁设备，其特征在于，还包括：过滤组件，所述过滤组件包括多个过滤筒，多个所述过滤筒分别套在多个所述旋风单元的所述空气出口上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的清洁设备，其特征在于，多个所述旋风单元每相邻的两个成对设置，每对所述旋风单元的所述空气入口设在邻近彼此的一侧，所述吸气通道内在两个所述旋风单元的所述空气入口之间设有隔板，所述隔板沿两个所述旋风单元相接处的切线方向设置。

8.根据权利要求7所述的清洁设备，其特征在于，所述旋风单元为两个，在朝向所述空气入口的方向上，所述吸气通道在对应所述隔板处的内壁逐渐收缩。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的清洁设备，其特征在于，多个所述旋风单元成对设置，每对所述旋风单元的所述空气入口设在远离彼此的一侧，所述吸气通道在邻近所述旋风分离组件处形成多个分流通道，每个所述分流通道连通一个所述空气入口，每个所述分流通道在所述空气入口处的延伸线与设置该空气入口的所述旋风单元相切。

10.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，当相邻两个所述旋风单元成对设置时，对应的两个所述分流通道形成为弧形通道，所述弧形通道的两端连通两个所述空气入口，所述弧形通道朝向远离所述旋风分离组件的方向凸出。

11.根据权利要求9所述的清洁设备，其特征在于，成对的两个所述旋风单元相对于过所述电机组件的轴线、所述吸气通道的轴线的对称面对称设置。

12.根据权利要求1-6中任一项所述的清洁设备，其特征在于，所述清洁设备为吸尘器。