CN201019676Y - 吸尘器的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯内的旋风筒,旋风筒外套有过滤筒,所述旋风筒为锥形结构,过滤筒的下沿与旋风筒的外壁密封连接,并且旋风筒和过滤筒一体成型;本实用新型的旋风筒采用锥形结构,使过滤筒与旋风筒可以一体成型,不仅减少的制造和装配的麻烦,而且还提高了除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸尘器的除尘装置。
背景技术
传统的吸尘器中安装有过滤器,目的是将吸入的脏空气进行过滤,把灰尘颗粒留在集尘装置中,因此,此类吸尘器在使用一段时间以后,用户应将过滤器进行清理或更换,否则,过滤器的滤孔被细灰尘堵塞后,会增大真空电机的阻力,严重者甚至会烧坏电机,不仅给用户带来了麻烦,而且也会影响吸尘器的性能和寿命。
近年来,厂商根据旋风分离的原理,用旋风器来替代过滤器,取得了较好的除尘效果,从而广泛地应用到吸尘器上。该旋风器于尘杯内设置一个倒锥形旋风筒,旋风筒的上端纵向设置一出风管,并与尘杯的出风口连通,旋风筒的下端设置有开口,以便于灰尘落入尘杯底部的集尘箱中,进风管于旋风筒上部侧壁并沿切线方向进入,使带有灰尘的气流在旋风筒内产生旋风,灰尘颗粒在离心力的作用下沿旋风筒侧壁下落到集尘盒底部,除尘后的气流向上经出风管排出尘杯。
由于旋风筒适合于分离细灰尘,因此,厂商又在旋风筒与尘杯之间增加了网状过滤筒,使得从尘杯侧壁进来的脏空气先由过滤筒进行一级过滤,滤去粗灰尘后,再进入旋风筒进行二级过滤,进一步将细灰尘过滤,从而可确保吸尘器排出的空气不会产生二次污染。
但是,由于过滤筒需要将尘杯和旋风筒之间的腔体分隔开,并且旋风筒为倒锥形状、过滤筒为圆柱形状,使过滤筒与旋风筒之间为向下逐步扩大的的腔体,所以在实际制造中,过滤筒和旋风筒需要分别注塑,再装配组合成形,并使过滤筒的下端与旋风筒密封配合、上端与尘杯的杯盖密封配合,从而增加了制造和安装的麻烦。
发明内容
本实用新型目的是:提供一种吸尘器的除尘装置,该装置的旋风筒采用锥形结构,使过滤筒与旋风筒可以一体成型,不仅减少的制造和装配的麻烦,而且还提高了除尘效率。
本实用新型的技术方案是:一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯内的旋风筒,旋风筒外套有过滤筒,所述旋风筒为锥形结构,过滤筒的下沿与旋风筒的外壁密封连接,并且旋风筒和过滤筒一体成型。
本实用新型进一步的技术方案是:一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯内的旋风筒,旋风筒外套有过滤筒,所述旋风筒为锥形结构,过滤筒的下沿与旋风筒的外壁密封连接,并且旋风筒和过滤筒一体成型;所述过滤筒包括上部的倒锥筒和下部的柱形筒,倒锥筒的上端口与尘杯的上盖盖合,柱形筒的下端口与旋风筒的外侧壁之间设有连接圈,柱形筒上设有网孔;所述连接圈的外沿连接有锥形圈。
本实用新型进一步的技术方案是:一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯内的旋风筒,旋风筒外套有过滤筒,所述旋风筒为锥形结构,过滤筒的下沿与旋风筒的外壁密封连接,并且旋风筒和过滤筒一体成型;所述过滤筒包括上部的倒锥筒和下部的柱形筒,倒锥筒的上端口与尘杯的上盖盖合,柱形筒的下端口与旋风筒的外侧壁之间设有连接圈,柱形筒上设有网孔;所述连接圈的外沿连接有锥形圈;所述旋风筒的上沿连接有进风筒,进风筒的外侧壁设有切向进风口,进风筒的上端口与尘杯的上盖盖合,并且进风筒与上盖一体成型;所述进风筒中同轴设置有出风管,出风管的上端口与上盖上的出风口连接,并且出风管与上盖一体成型,出风管的下端口设有倒锥形栅格圈;所述旋风筒的下沿连接有集尘筒,并且集尘筒与旋风筒一体成型,集尘筒的下端口与尘杯的底盖盖合;所述旋风筒与集尘筒连接处的内壁设有锥形罩,锥形罩的外沿设有落尘环隙,锥形罩的顶点设有回流孔。
本实用新型优点是:
1.本实用新型的旋风筒采用锥形结构,使过滤筒与旋风筒可以一体成型,不仅减少的制造和装配的麻烦,而且还提高了除尘效率。
2.本实用新型的旋风筒与集尘筒之间设置有锥形罩,可防止集尘筒中的灰尘上扬,避免了二次污染的产生。
3.现有技术中的旋风筒体均呈形状倒锥形状,旋风进风口位于上部大端,依靠气流加速旋转来分离灰尘,气流的压力损失较大,影响了除尘效率,而且加速的气流容易将沉入底部的细小灰尘再次扬起,随气流一起从出风管排出,容易产生二次污染,而本实用新型的旋风筒体采用正锥扩散式结构,进风口位于上部小端,气流在筒体内旋转时呈减速离心状态,使气流压力损失小,能取得较好的除尘效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为本实用新型结合吸尘器的主视图;
图2为本实用新型结合吸尘器的侧视图;
图3为本实用新型的主视图(尘杯、底盖未画出);
图4为图3的剖视图;
图5为本实用新型的平面分解图(尘杯、底盖未画出);
图6为本实用新型的立体分解图(尘杯、底盖未画出);
图7为本实用新型的立体装配图(尘杯、底盖未画出)。
其中:1尘杯;2旋风筒;3过滤筒;4进风筒;5上盖;6出风管;7出风口;8栅格圈;9集尘筒;10底盖;11锥形罩;12落尘环隙;13回流孔;14倒锥筒;15柱形筒;16连接圈;17网孔;18锥形圈;19切向进风口。
具体实施方式
实施例:如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示,一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯1内的旋风筒2,旋风筒2外套有过滤筒3,所述过滤筒3的下沿与旋风筒2的外壁密封连接,并且旋风筒2和过滤筒3一体成型。
所述旋风筒2为锥形结构,旋风筒2的上沿连接有进风筒4,进风筒4的外侧壁设有切向进风口19,进风筒4的上端口与尘杯1的上盖5盖合,并且进风筒4与上盖5一体成型,进风筒4中同轴设置有出风管6,出风管6的上端口与上盖5上的出风口7连接,并且出风管6与上盖5一体成型,出风管6的下端口设有倒锥形栅格圈8,旋风筒2的下沿连接有集尘筒9,并且集尘筒9与旋风筒2一体成型,集尘筒9的下端口与尘杯1的底盖10盖合,旋风筒2与集尘筒9连接处的内壁设有锥形罩11,锥形罩11的外沿设有落尘环隙12,锥形罩11的顶点设有回流孔13;
所述过滤筒3包括上部的倒锥筒14和下部的柱形筒15,倒锥筒14的上端口与尘杯1上盖5盖合,柱形筒15的下端口与旋风筒2的外侧壁之间设有连接圈16,柱形筒15上设有网孔17,连接圈16的外沿连接有锥形圈18。
工作时,含有灰尘的脏空气进入尘杯1,在过滤筒3上的网孔17的过滤作用下,粗灰尘落入到尘杯1的底部,细灰尘和空气通过切向进风口19进入到旋风筒2中,在旋风筒2中产生旋风,细灰尘沿旋风筒2的内壁下落,并通过落尘环隙12收集到集尘筒9中,干净空气向上通过出风管6排出。
本实用新型的旋风筒2采用锥形结构,使过滤筒3与旋风筒2可以一体成型,不仅减少的制造和装配的麻烦,而且还提高了除尘效率;本实用新型的旋风筒2与集尘筒9之间设置有锥形罩11,可防止集尘筒9中的灰尘上扬,避免了二次污染的产生;本实用新型的旋风筒2采用正锥扩散式结构,进风口19位于上部小端,气流在旋风筒2内旋转时呈减速离心状态,使气流压力损失小,能取得较好的除尘效果。
Claims (8)
1.一种吸尘器的除尘装置,包括位于尘杯(1)内的旋风筒(2),旋风筒(2)外套有过滤筒(3),其特征在于:所述旋风筒(2)为锥形结构,旋风筒(2)和过滤筒(3)一体成型。
2.根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述旋风筒(2)的下沿连接有集尘筒(9),并且集尘筒(9)与旋风筒(2)一体成型,集尘筒(9)的下端口与尘杯(1)的底盖(10)盖合。
3.根据权利要求2所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述旋风筒(2)与集尘筒(9)连接处的内壁设有锥形罩(11),锥形罩(11)的外沿设有落尘环隙(12),锥形罩(11)的顶点设有回流孔(13)。
4.根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述旋风筒(2)的上沿连接有进风筒(4),进风筒(4)的外侧壁设有切向进风口(19),进风筒(4)的上端口与尘杯(1)的上盖(5)盖合,并且进风筒(4)与上盖(5)一体成型。
5.根据权利要求4所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述进风筒(4)中同轴设置有出风管(6),出风管(6)的上端口与上盖(5)上的出风口(7)连接,并且出风管(6)与上盖(5)一体成型,出风管(6)的下端口设有倒锥形栅格圈(8)。
6.根据权利要求1所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述过滤筒(3)包括上部的倒锥筒(14)和下部的柱形筒(15),倒锥筒(14)的上端口与尘杯(1)的上盖(5)盖合,柱形筒(15)的下端口与旋风筒(2)的外侧壁之间设有连接圈(16),柱形筒(15)上设有网孔(17)。
7.根据权利要求6所述的吸尘器的除尘装置,其特征在于:所述连接圈(16)的外沿连接有锥形圈(18)。
8.一种具有除尘装置的吸尘器,该除尘装置包括位于尘杯(1)内的旋风筒(2),旋风筒(2)外套有过滤筒(3),其特征在于:所述旋风筒(2)为锥形结构,旋风筒(2)和过滤筒(3)一体成型。
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CNU2006201690715U CN201019676Y (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 吸尘器的除尘装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104587768A (zh) * | 2015-02-24 | 2015-05-06 | 郑应力 | 一种清洁机械用水除尘及颗粒状污物分离的方法及装置 |
CN107788911A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-13 | 苏州海力电器有限公司 | 吸尘器用尘杯组件 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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