CN114406048A - 一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法，属于折弯机技术领域，其包括进气管，所述进气管的上表面和下表面均设置有连接法兰，所述进气管的内壁设置有内层，所述内层内设置有降噪组件，所述降噪组件的底部与限位组件的顶端固定连接。本发明中，通过设置连接挡板、连接筒、导气圈、消音室、通气板、第一通孔和第二通孔，通过进气管界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管向外辐射的声能，从而进一步提高其降噪效果，由于两个消音室的设置，气流可导入消音室内部并且通过吸音球进行降噪，通过多级降噪的方式有利于折弯机的加工还进一步优化了工作环境。

Description

一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法
技术领域
本发明属于折弯机技术领域，具体为一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
目前在基于气动折弯机的应用中，通常需通过空气压缩机作为制动器制动的能源，通过进气来实现各个机械组件运作，在通过空气压缩机使气动折弯机进气过程中会产生较大噪音，虽可通过在进气组件外壁包覆隔音材料进行降噪，随着折弯机长时间持续加工，降噪效果并不理想，随着空气的流通使进气组件产生抖动依然会产生内噪音与外噪音，降低进气组件稳定性从而影响折弯机的正常加工，无法给工作人员提供良好的工作环境，因此需一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种用于气动折弯机的进气降噪装置及其降噪方法，解决了通过在进气组件外壁包覆隔音材料进行降噪，随着折弯机长时间持续加工，降噪效果并不理想，随着空气的流通使进气组件产生抖动依然会产生内噪音与外噪音，降低进气组件稳定性从而影响折弯机的正常加工，无法给工作人员提供良好的工作环境的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气动折弯机的进气降噪装置，包括进气管，所述进气管的上表面和下表面均设置有连接法兰，所述进气管的内壁设置有内层，所述内层内设置有降噪组件，所述降噪组件的底部与限位组件的顶端固定连接，所述限位组件的底端与透气板的上表面固定连接，所述透气板设置在内层内壁。
所述进气管外壁的左右两侧均连通有连接管，所述透气板位于两个连接管的下方，两个连接管相互远离的一端均通过螺纹套与消音室的下表面螺纹连接，所述消音室套接在套环内，两个套环相互靠近的一端分别与进气管的左右两侧面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述进气管的侧壁设置有真空腔体，所述真空腔体内设置有隔音棉。
作为本发明的进一步方案：所述降噪组件包括两个连接挡板，两个连接挡板分别卡接在内层的内壁，两个连接挡板内卡接有同一个连接筒，所述连接筒的下表面与导气圈的上表面固定连接，所述导气圈的下表面与限位组件的顶端固定连接，所述连接挡板外壁的四周均固定连接有支撑组件。
作为本发明的进一步方案：所述支撑组件包括滑块，所述滑块的一侧与连接挡板的外壁固定连接，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在内层的内壁，所述滑块的下表面与第一弹簧的顶端固定连接，所述第一弹簧的底端与滑槽内壁的下表面固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述限位组件包括套筒，所述套筒的底端与透气板的上表面固定连接，所述套筒内套接有滑竿，所述滑竿的底端通过第二弹簧与套筒内壁的下表面固定连接，所述滑竿的顶端与导气圈的下表面固定连接，所述导气圈为半球形设计。
作为本发明的进一步方案：所述连接挡板的上表面和连接筒的外壁分别开设有若干个第一气孔和第二气孔，所述透气板为锥形设计。
作为本发明的进一步方案：所述消音室的顶部设置有盖板，所述消音室内底部卡接有通气板，所述通气板上方设置有若干个吸音球。
一种用于气动折弯机的进气降噪方法，包括以下步骤：
S1、首先通过上方连接法兰将气体输出端安装至进气管的底部，将下方连接法兰连接至气动折弯机的输入端，控制外置空气压缩机工作，使气体进入至进气管内。
S2、当气体进入至进气管内后，使连接挡板与连接筒对气体进行分流，气体可通过连接挡板上的第一气孔和连接筒上的第二气孔，由于连接筒设置在两个挡板上，气流可依次穿过上方第一气孔、第二气孔和下方第一气孔，改变气体运动方向，对进气管进行降噪。
S3、在气流进入至进气管内时，由于连接筒的底部设有半球状的导气圈，通过第一气孔与第二气孔之间的相互配合，通过进气管界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管向外辐射的声能，进行消音。
S4、当气流导入连接挡板和连接筒后，通过气流的压力，使连接挡板分别带动多个滑块向下移动并且对第一弹簧进行支撑，使降噪组件可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件出现损坏，同时导气圈对滑竿进行支撑，提高降噪组件移动稳定性。
S5、当气体通过降噪组件排出时可穿过锥形的透气板，部分杂质会随着连接管流入至消音室内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，消音室内设有吸音球和通气板，使气流可导入消音室内部并且通过吸音球进行降噪，通过打开盖板对消音室内杂质进行清理，还能够旋转消音室将其从连接管上拆下。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中，通过设置连接挡板、连接筒、导气圈、消音室、通气板、第一通孔和第二通孔，连接挡板与连接筒对气体进行分流，气体可通过连接挡板上的第一气孔和连接筒上的第二气孔，由于连接筒设置在两个挡板上，气流可依次穿过上方第一气孔、第二气孔和下方第一气孔，改变气体运动方向，对进气管进行降噪，气流进入至进气管内时，由于连接筒的底部设有半球状的导气圈，通过第一气孔与第二气孔之间的相互配合，通过进气管界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管向外辐射的声能，从而进一步提高其降噪效果，由于两个消音室的设置，气流可导入消音室内部并且通过吸音球进行降噪，通过多级降噪的方式有利于折弯机的加工还进一步优化了工作环境。
2、本发明中，通过设置连接挡板、连接筒、滑竿、套筒、第一弹簧、第二弹簧和滑块，通过气流的压力，使连接挡板分别带动多个滑块向下移动并且对第一弹簧进行支撑，使降噪组件可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件出现损坏，同时导气圈对滑竿进行支撑并且挤压第二弹簧，通过第一弹簧与第二弹簧之间的相互作用，进一步提高降噪组件工作稳定性。
3、本发明中，通过设置真空腔体、螺纹套、盖板和消音室，气体通过降噪组件排出时可穿过锥形的透气板，部分杂质会随着连接管流入至消音室内，气体通过降噪组件排出时可穿过锥形的透气板，部分杂质会随着连接管流入至消音室内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，且可打开盖板对消音室内杂质进行清理，还能够旋转消音室将其从连接管上拆下，十分便捷。
附图说明
图1为本发明立体的剖面结构示意图；
图2为本发明进气管立体的剖面结构示意图；
图3为本发明消音室立体的剖面结构示意图；
图4为本发明降噪组件立体的结构示意图；
图5为本发明透气板立体的结构示意图；
图6为本发明A处放大的结构示意图；
图中：1、进气管；2、连接法兰；3、内层；4、降噪组件；41、连接挡板；42、连接筒；43、导气圈；5、支撑组件；51、滑块；52、第一弹簧；6、真空腔体；7、隔音棉；8、透气板；9、限位组件；91、滑竿；92、套筒；93、第二弹簧；10、套环；11、消音室；12、连接管；13、螺纹套；14、通气板；15、吸音球；16、盖板；17、第一气孔；18、第二气孔；19、滑槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种用于气动折弯机的进气降噪装置，包括进气管1，进气管1的上表面和下表面均设置有连接法兰2，进气管1的内壁设置有内层3，内层3内设置有降噪组件4，降噪组件4的底部与限位组件9的顶端固定连接，限位组件9的底端与透气板8的上表面固定连接，透气板8设置在内层3内壁。
进气管1外壁的左右两侧均连通有连接管12，透气板8位于两个连接管12的下方，两个连接管12相互远离的一端均通过螺纹套13与消音室11的下表面螺纹连接，消音室11套接在套环10内，通过连接管12与消音室11之间的相互配合，气体通过降噪组件4排出时可穿过锥形的透气板8，部分杂质会随着连接管12流入至消音室11内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，两个套环10相互靠近的一端分别与进气管1的左右两侧面固定连接。
具体的，如图1、图4和图6所示，进气管1的侧壁设置有真空腔体6，真空腔体6内设置有隔音棉7，降噪组件4包括两个连接挡板41，通过设置降噪组件4，通过第一气孔17与第二气孔18之间的相互配合，通过进气管1界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管1向外辐射的声能，从而进一步提高其降噪效果，两个连接挡板41分别卡接在内层3的内壁，两个连接挡板41内卡接有同一个连接筒42，连接筒42的下表面与导气圈43的上表面固定连接，导气圈43的下表面与限位组件9的顶端固定连接，连接挡板41外壁的四周均固定连接有支撑组件5，支撑组件5包括滑块51，滑块51的一侧与连接挡板41的外壁固定连接，滑块51滑动连接在滑槽19内，滑槽19开设在内层3的内壁，滑块51的下表面与第一弹簧52的顶端固定连接，通过第一弹簧52与第二弹簧93之间的相互配合，通过气流的压力，使降噪组件4可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件4出现损坏，同时导气圈43对滑竿91进行支撑并且挤压第二弹簧93，进一步提高降噪组件4工作稳定性，第一弹簧52的底端与滑槽19内壁的下表面固定连接。
具体的，如图1、图2和图5所示，限位组件9包括套筒92，套筒92的底端与透气板8的上表面固定连接，套筒92内套接有滑竿91，滑竿91的底端通过第二弹簧93与套筒92内壁的下表面固定连接，滑竿91的顶端与导气圈43的下表面固定连接，导气圈43为半球形设计，连接挡板41的上表面和连接筒42的外壁分别开设有若干个第一气孔17和第二气孔18，透气板8为锥形设计，消音室11的顶部设置有盖板16，通过设置盖板16，打开盖板16对消音室11内杂质进行清理，还能够旋转消音室11将其从连接管12上拆下，十分便捷，消音室11内底部卡接有通气板14，通气板14上方设置有若干个吸音球15。
一种用于气动折弯机的进气降噪方法，包括以下步骤：
S1、首先通过上方连接法兰2将气体输出端安装至进气管1的底部，将下方连接法兰2连接至气动折弯机的输入端，控制外置空气压缩机工作，使气体进入至进气管1内。
S2、当气体进入至进气管1内后，使连接挡板41与连接筒42对气体进行分流，气体可通过连接挡板41上的第一气孔17和连接筒42上的第二气孔18，由于连接筒42设置在两个挡板上，气流可依次穿过上方第一气孔17、第二气孔18和下方第一气孔17，改变气体运动方向，对进气管1进行降噪。
S3、在气流进入至进气管1内时，由于连接筒42的底部设有半球状的导气圈43，通过第一气孔17与第二气孔18之间的相互配合，通过进气管1界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管1向外辐射的声能，进行消音。
S4、当气流导入连接挡板41和连接筒42后，通过气流的压力，使连接挡板41分别带动多个滑块51向下移动并且对第一弹簧52进行支撑，使降噪组件4可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件4出现损坏，同时导气圈43对滑竿91进行支撑，提高降噪组件4移动稳定性。
S5、当气体通过降噪组件4排出时可穿过锥形的透气板8，部分杂质会随着连接管12流入至消音室11内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，消音室11内设有吸音球15和通气板14，使气流可导入消音室11内部并且通过吸音球15进行降噪，通过打开盖板16对消音室11内杂质进行清理，还能够旋转消音室11将其从连接管12上拆下。
综上所得：
通过设置连接挡板41、连接筒42、导气圈43、消音室11、通气板14、第一通孔和第二通孔，连接挡板41与连接筒42对气体进行分流，气体可通过连接挡板41上的第一气孔17和连接筒42上的第二气孔18，由于连接筒42设置在两个挡板上，气流可依次穿过上方第一气孔17、第二气孔18和下方第一气孔17，改变气体运动方向，对进气管1进行降噪，气流进入至进气管1内时，由于连接筒42的底部设有半球状的导气圈43，通过第一气孔17与第二气孔18之间的相互配合，通过进气管1界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管1向外辐射的声能，从而进一步提高其降噪效果，由于两个消音室11的设置，气流可导入消音室11内部并且通过吸音球15进行降噪，通过多级降噪的方式有利于折弯机的加工还进一步优化了工作环境。
通过设置连接挡板41、连接筒42、滑竿91、套筒92、第一弹簧52、第二弹簧93和滑块51，通过气流的压力，使连接挡板41分别带动多个滑块51向下移动并且对第一弹簧52进行支撑，使降噪组件4可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件4出现损坏，同时导气圈43对滑竿91进行支撑并且挤压第二弹簧93，通过第一弹簧52与第二弹簧93之间的相互作用，进一步提高降噪组件4工作稳定性。
通过设置真空腔体6、螺纹套13、盖板16和消音室11，气体通过降噪组件4排出时可穿过锥形的透气板8，部分杂质会随着连接管12流入至消音室11内，气体通过降噪组件4排出时可穿过锥形的透气板8，部分杂质会随着连接管12流入至消音室11内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，且可打开盖板16对消音室11内杂质进行清理，还能够旋转消音室11将其从连接管12上拆下，十分便捷。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于气动折弯机的进气降噪装置，包括进气管(1)，其特征在于：所述进气管(1)的上表面和下表面均设置有连接法兰(2)，所述进气管(1)的内壁设置有内层(3)，所述内层(3)内设置有降噪组件(4)，所述降噪组件(4)的底部与限位组件(9)的顶端固定连接，所述限位组件(9)的底端与透气板(8)的上表面固定连接，所述透气板(8)设置在内层(3)内壁；
所述进气管(1)外壁的左右两侧均连通有连接管(12)，所述透气板(8)位于两个连接管(12)的下方，两个连接管(12)相互远离的一端均通过螺纹套(13)与消音室(11)的下表面螺纹连接，所述消音室(11)套接在套环(10)内，两个套环(10)相互靠近的一端分别与进气管(1)的左右两侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述进气管(1)的侧壁设置有真空腔体(6)，所述真空腔体(6)内设置有隔音棉(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述降噪组件(4)包括两个连接挡板(41)，两个连接挡板(41)分别卡接在内层(3)的内壁，两个连接挡板(41)内卡接有同一个连接筒(42)，所述连接筒(42)的下表面与导气圈(43)的上表面固定连接，所述导气圈(43)的下表面与限位组件(9)的顶端固定连接，所述连接挡板(41)外壁的四周均固定连接有支撑组件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述支撑组件(5)包括滑块(51)，所述滑块(51)的一侧与连接挡板(41)的外壁固定连接，所述滑块(51)滑动连接在滑槽(19)内，所述滑槽(19)开设在内层(3)的内壁，所述滑块(51)的下表面与第一弹簧(52)的顶端固定连接，所述第一弹簧(52)的底端与滑槽(19)内壁的下表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述限位组件(9)包括套筒(92)，所述套筒(92)的底端与透气板(8)的上表面固定连接，所述套筒(92)内套接有滑竿(91)，所述滑竿(91)的底端通过第二弹簧(93)与套筒(92)内壁的下表面固定连接，所述滑竿(91)的顶端与导气圈(43)的下表面固定连接，所述导气圈(43)为半球形设计。
6.根据权利要求5所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述连接挡板(41)的上表面和连接筒(42)的外壁分别开设有若干个第一气孔(17)和第二气孔(18)，所述透气板(8)为锥形设计。
7.根据权利要求1所述的一种用于气动折弯机的进气降噪装置，其特征在于：所述消音室(11)的顶部设置有盖板(16)，所述消音室(11)内底部卡接有通气板(14)，所述通气板(14)上方设置有若干个吸音球(15)。
8.根据权利要求1所述的一种用于气动折弯机的进气降噪方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先通过上方连接法兰(2)将气体输出端安装至进气管(1)的底部，将下方连接法兰(2)连接至气动折弯机的输入端，控制外置空气压缩机工作，使气体进入至进气管(1)内；
S2、当气体进入至进气管(1)内后，使连接挡板(41)与连接筒(42)对气体进行分流，气体可通过连接挡板(41)上的第一气孔(17)和连接筒(42)上的第二气孔(18)，由于连接筒(42)设置在两个挡板上，气流可依次穿过上方第一气孔(17)、第二气孔(18)和下方第一气孔(17)，改变气体运动方向，对进气管(1)进行降噪；
S3、在气流进入至进气管(1)内时，由于连接筒(42)的底部设有半球状的导气圈(43)，通过第一气孔(17)与第二气孔(18)之间的相互配合，通过进气管(1)界面的进气处，在声传播过程中引起的阻抗的改变而产生声能的反射和干涉，降低由进气管(1)向外辐射的声能，进行消音；
S4、当气流导入连接挡板(41)和连接筒(42)后，通过气流的压力，使连接挡板(41)分别带动多个滑块(51)向下移动并且对第一弹簧(52)进行支撑，使降噪组件(4)可小幅上下晃动，避免受高压气流的冲击导致降噪组件(4)出现损坏，同时导气圈(43)对滑竿(91)进行支撑，提高降噪组件(4)移动稳定性；
S5、当气体通过降噪组件(4)排出时可穿过锥形的透气板(8)，部分杂质会随着连接管(12)流入至消音室(11)内，防止杂质进入气动折弯机的进气输出端影响器件正常工作，消音室(11)内设有吸音球(15)和通气板(14)，使气流可导入消音室(11)内部并且通过吸音球(15)进行降噪，通过打开盖板(16)对消音室(11)内杂质进行清理，还能够旋转消音室(11)将其从连接管(12)上拆下。
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