CN207337906U - 消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种消音器。消音器包括消音腔，所述消音腔包括进气口和出气口；隔板，所述隔板安装在所述消音腔的内部，所述进气口和所述出气口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板上开设有引流通孔；导流管，所述导流管的第一端闭合设置，所述导流管的第二端安装在所述隔板上并与所述引流通孔相连通；所述导流管的管壁上开设有导流通孔。本实用新型提供的消音器，减小了对滤饼反吹风时的噪音，减小了噪音污染，保护了操作人员的听觉，维护了正常工作秩序。
Description
技术领域
本实用新型涉及降噪技术领域，尤其涉及一种消音器。
背景技术
加压过滤机是选煤厂中煤泥脱水工艺的重要设备，煤泥经过加压过滤机的处理后形成滤饼进入下一流程。
现有技术中，加压过滤机在卸载滤饼时，一般通过反吹风系统对滤饼进行反吹风以使滤饼尽快干燥，减少滤饼和加压过滤机之间的吸附力，加快滤饼卸载速度。上述反吹风系统对滤饼反吹风时，产生的瞬时噪音极大，不仅对环境造成了噪音污染，而且有损加压过滤机岗位上操作人员的听觉器官，扰乱正常工作秩序。
因此，有必要解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种消音器，以解决现有技术中存在的问题，减小对滤饼反吹风时的噪音，减小噪音污染，保护操作人员的听觉器官，维护正常工作秩序。
本实用新型提供了一种消音器，包括消音腔，所述消音腔包括进气口和出气口；隔板，所述隔板安装在所述消音腔的内部，所述进气口和所述出气口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板上开设有引流通孔；导流管，所述导流管的第一端闭合设置，所述导流管的第二端安装在所述隔板上并与所述引流通孔相连通；所述导流管的管壁上开设有导流通孔。
可选地，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板沿着从所述进气口到所述出气口的方向依次排布；其中，一个所述隔板上安装有一个所述导流管，另一个所述隔板上安装有两个所述导流管。
可选地，所述消音腔的内部还连接有布气管，所述布气管的第一端闭合设置，所述布气管的第二端与所述进气口相连通，所述布气管的侧壁上开设有布气通孔。
可选地，所述导流管为圆管，所述导流管的中心轴线经过所述引流通孔的中心。
可选地，所述导流管的内径与所述引流通孔的外径相同。
可选地，所述导流管位于所述隔板与所述出气口之间。
可选地，所述导流通孔的数量为多个，多个导流通孔分成四列，四列所述导流通孔均沿所述导流管的轴向延伸。
可选地，四列所述导流通孔沿所述导流管的周向均匀分布在所述导流管的侧壁上。
可选地，所述消音腔的内壁附着有消音件。
可选地，所述消音件为皮带，所述皮带上开设有消音孔。
本实用新型提供消音器，消音腔为气流降噪提供了有效的空间，隔板将消音腔分割成多个气腔，多个气腔之间通过导流管相连通，从进气口进入消音腔的气流在多个气腔的内部、以及导流管的内部进行曲折前进，可以疏导气流走向和延长气流的运动轨迹，气腔的体积空间相对宽敞，导流管的体积空间相对狭小，通过使气流在不同体积空间之间多次变换，增加了气流分子之间、气流与消音腔之间的碰撞几率，进而降低了气流的运动速度，达到了有效降噪的效果。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1为本实用新型实施例提供的消音器的内部结构示意图。
具体实施方式
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
图1为本实用新型实施例提供的消音器的内部结构示意图，图1中直线箭头所示的方向为气流的方向。如图1所示，本实用新型提供了一种消音器，包括：消音腔1、隔板2和导流管3。
请参照图1，所述消音腔1包括进气口11和出气口12；所述隔板2安装在所述消音腔1的内部，所述进气口11和所述出气口12分别位于所述隔板2的两侧，隔板2将进气口11和出气口12分割在两个不同的气腔内，所述隔板2上开设有引流通孔21；所述导流管3的管壁上开设有导流通孔31，所述导流管3的第一端闭合设置，所述导流管3的第二端安装在所述隔板2上，所述导流管3的第二端与所述引流通孔21相连通，从进气口11进入消音腔1内部的气流通过导流通孔31进入出气口12所在的气腔内。
可选地，导流管3垂直于隔板2，导流管3的延伸方向与气流方向平行，导流通孔31的方向与气流方向垂直，以此来疏导气流走向和延长运动轨迹，提高降噪效果。从进气口11进入消音腔1内部的气流通过导流管3在不同气腔的内部进行曲折运动，最终由出气口12排出。气腔的体积空间相对宽敞，导流管3的体积空间相对狭小，通过将气流在不同体积的空间之间的变换，增加了气流分子之间、气流与装置之间的碰撞几率，进而降低了气流的运动速度，达到了有效降噪的效果。导流管3的内壁上还可以粘附有橡胶等降噪材料，以达到二次降噪的效果。
可选地，隔板2可以是钢板，隔板2的数量可以是一个，也可以是N个(N大于1)，每个隔板2上均对应设置有导流管3。当隔板2的数量为一个时，隔板2将消音腔1分割成两个气腔，从进气口11进入的气流经过两个气腔的缓冲作用后，气流的流速有效地降低，气流的噪声衰减明显；当隔板2的数量为N个时，N个隔板2将消音腔1分割成(N+1)个气腔，从从进气口11进入的气流经过(N+1)个气腔的缓冲作用后，气流的流速有效地降低，消音腔1对噪声的衰减效果更加明显。
本实用新型实施例提供消音器，消音腔1为气流降噪提供了有效的空间，隔板2将消音腔1分割成多个气腔，多个气腔之间通过导流管3相连通，从进气口11进入消音腔1的气流在多个气腔的内部、以及导流管3的内部进行曲折前进，可以疏导气流走向和延长气流的运动轨迹，气腔的体积空间相对宽敞，导流管3的体积空间相对狭小，通过使气流在不同体积空间之间多次变换，增加了气流分子之间、气流与消音腔1之间的碰撞几率，进而降低了气流的运动速度，达到了有效降噪的效果。
可选地，所述隔板2的数量为两个，两个所述隔板2沿着从所述进气口11到所述出气口12的方向依次排布；其中，一个所述隔板2上安装有一个所述导流管3，另一个所述隔板2上安装有两个所述导流管3。两道隔板2将整个消音腔1分隔成了三个相对独立的气室，分别为第一气室、第二气室、以及第三气室，其中进气口11位于第一气室内，出气口12位于第三气室内，第二气室位于第一气室和第三气室之间。三个气室的体积空间各不相同，实现了气流的不同体积空间内进行转换的目的，以此来疏导气流走向和延长运动轨迹，进一步地提高了降噪效果。
较佳地，所述消音腔1的内部还连接有布气管4，所述布气管4的第一端闭合设置，所述布气管4的第二端与所述进气口11相连通，所述布气管4的侧壁上开设有布气通孔41。布气管4的延伸方向与气流方向平行，布气通孔41的方向与气流方向垂直，同样可以疏导气流走向和延长气流的运动轨迹，进一步地提高降噪效果。
在上述实施例的基础上，所述导流管3为圆管，所述导流管3的中心轴线经过所述引流通孔21的中心。导流管3可以是DN50的钢管，导流管3与引流通孔21对齐设置，可使气流通过引流通孔21快速进入导流管3的内部。
进一步地，所述导流管3的内径与所述引流通孔21的外径相同。本实施例可使引流通孔21内的气流毫无障碍地进入导流管3的内部，以提高气流的通行效率。
可选地，所述导流管3位于所述隔板2与所述出气口12之间。上述设置可使，从进气口11方向进入的气流进入导流管3的阻碍较小，进一步地提高了气流的通行效率。
较佳地，所述导流通孔31的数量为多个，多个导流通孔31分成四列，四列所述导流通孔31均沿所述导流管3的轴向延伸。导流管3上可以打四排8mm的导流通孔31，每组导流通孔31的数量为4个，共计16个气孔。气流从各个导流通孔31分散吹出，起到改变气流方向的作用，达到降低噪音的目的。
进一步地，四列所述导流通孔31沿所述导流管3的周向均匀分布在所述导流管3的侧壁上，穿过导流通孔31的气流均匀地向四周扩散，提高气流的扩散效果。
作为一个可选的实施例，所述消音腔1的内壁附着有消音件5。消音件5实现了气流与消音腔1内壁之间的软接触，降低气流运动速度的同时对噪音起到了较好的吸附效果。消音件5可以通过万能胶粘接在消音腔1的内壁上。
可选地，所述消音件5为皮带，所述皮带上开设有消音孔51。皮带为柔性材料，皮带上开设的消音孔51在皮带上形成敞开的孔道，进入消音孔51的声波可快速衰减，以达到更好地吸收中频声波、高频声波的效果。
本实用新型提供的消音器安装在风吹阀排气口处后，反吹风吹风时的瞬时噪音从102分贝降至82分贝，达到了环保标准的要求。
本实用新型实施例提供消音器，消音腔1为气流降噪提供了有效地空间，隔板2将消音腔1分割成多个气腔，多个气腔之间通过导流管3相连通，从进气口11进入消音腔1的气流在多个气腔的内部、以及导流管3的内部进行曲折前进，可以疏导气流走向和延长气流的运动轨迹，气腔的体积空间相对宽敞，导流管3的体积空间相对狭小，通过使气流在不同体积空间之间多次变换，增加了气流分子之间、气流与装置之间的碰撞几率，进而降低了气流的运动速度，达到了有效降噪的效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种消音器，其特征在于，包括：
消音腔，所述消音腔包括进气口和出气口；
隔板，所述隔板安装在所述消音腔的内部，所述进气口和所述出气口分别位于所述隔板的两侧，所述隔板上开设有引流通孔；
导流管，所述导流管的第一端闭合设置，所述导流管的第二端安装在所述隔板上并与所述引流通孔相连通；所述导流管的管壁上开设有导流通孔。
2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述隔板的数量为两个，两个所述隔板沿着从所述进气口到所述出气口的方向依次排布；其中，一个所述隔板上安装有一个所述导流管，另一个所述隔板上安装有两个所述导流管。
3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音腔的内部还连接有布气管，所述布气管的第一端闭合设置，所述布气管的第二端与所述进气口相连通，所述布气管的侧壁上开设有布气通孔。
4.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述导流管为圆管，所述导流管的中心轴线经过所述引流通孔的中心。
5.根据权利要求4所述的消音器，其特征在于，所述导流管的内径与所述引流通孔的外径相同。
6.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述导流管位于所述隔板与所述出气口之间。
7.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述导流通孔的数量为多个，多个导流通孔分成四列，四列所述导流通孔均沿所述导流管的轴向延伸。
8.根据权利要求7所述的消音器，其特征在于，四列所述导流通孔沿所述导流管的周向均匀分布在所述导流管的侧壁上。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的消音器，其特征在于，所述消音腔的内壁附着有消音件。
10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述消音件为皮带，所述皮带上开设有消音孔。
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