CN212624782U - 一种排气放空消声器 - Google Patents

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徐景德
李佳
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Abstract

本实用新型公开了一种排气放空消声器,包括外壳体、吸声材料和吸声材料护面板,所述外壳体左侧中心的位置设有法兰组件,所述法兰组件和外壳体之间通过设有一级扩散孔板连接,所述一级扩散孔板同法兰组件和外壳体内部连通,所述外壳体内部设有二级扩容降压板,所述二级扩容降压板和一级扩散孔板连通,所述外壳体内部设有套接于二级扩容降压板的三级扩容降压板,所述外壳体内部设有套接于三级扩容降压板的外喷注消声管,所述外壳体上套接有支座,所述外壳体内部左侧位于二级扩容降压板、三级扩容降压板、外喷注消声管和外壳体之间的位置均设有加强板。本实用新型与现有技术相比的优点在于:消除气流噪声效果好。

Description

一种排气放空消声器
技术领域
本实用新型涉及消声器技术领域,具体是指一种排气放空消声器。
背景技术
气流噪声是一种常见的噪声,从锅炉和热机的排气放空,通风和风动设备的管道,阀门和排气口等工矿噪声都属于这一类,尤其在石化行业最为普遍,排气时间有时持续数小时,因排气量大、压力高,管道内产生很大的节流噪声,这种放空气流的噪声具有很大的噪声级,最大噪声可达到130dB(A)。对周围环境影响很大,影响范围达一公里左右。现有技术的阻性消声器对于流速大、冲击能量大,频带宽的噪音的降噪效果不明显,仍旧存在较大噪声。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷,提供一种消除气流噪声效果好的排气放空消声器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种排气放空消声器,包括外壳体,所述外壳体内壁上从外至内依次设有的吸声材料和吸声材料护面板,所述外壳体左侧中心的位置设有法兰组件,所述法兰组件和外壳体之间通过设有一级扩散孔板连接,所述一级扩散孔板同法兰组件和外壳体内部连通,所述外壳体内部设有二级扩容降压板,所述二级扩容降压板和一级扩散孔板连通,所述外壳体内部设有套接于二级扩容降压板的三级扩容降压板,所述外壳体内部设有套接于三级扩容降压板的外喷注消声管,所述外壳体上套接有支座,所述外壳体内部左侧位于二级扩容降压板、三级扩容降压板、外喷注消声管和外壳体之间的位置均设有加强板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:相较于现有技术,本实用新型抛弃了阻性降噪的方式,采用节流降压和小孔喷注相结合的方式形成消音器,根据消声器入口压力和降压比以及降噪量的大小来确定降压降噪级数,可分为2-4级节流扩容降压喷注降噪,有效降低高流速、冲击能量大,频带宽的噪音。
作为改进,所述外喷注消声管和外壳体上设有均匀分布于的小孔结构,所述小孔的孔径为1-3mm。
作为改进,所述外壳体为圆形结构。
作为改进,所述外壳体、法兰组件和一级扩散孔板之间通过焊接固定连接。
作为改进,所述法兰组件孔径小于外壳体孔径、一级扩散孔板右侧孔径和外喷注消声管孔径。
附图说明
图1是本实用新型一种排气放空消声器的结构示意图。
图2是本实用新型一种排气放空消声器的右视截面图。
如图所示:1、外壳体,2、法兰组件,3、一级扩容降压管,4、二级扩容降压管,5、三级扩容降压管,6、外喷注消声管,7、吸声材料护面板,8、支座,9、吸声材料,10、加强板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1,一种排气放空消声器,包括外壳体1,所述外壳体1内壁上从外至内依次设有的吸声材料9和吸声材料护面板7,所述外壳体1左侧中心的位置设有法兰组件2,所述法兰组件2和外壳体1之间通过设有一级扩散孔板3连接,所述一级扩散孔板3同法兰组件2和外壳体1内部连通,所述外壳体1内部设有二级扩容降压板4,所述二级扩容降压板4和一级扩散孔板3连通,所述外壳体1内部设有套接于二级扩容降压板4的三级扩容降压板5,所述外壳体1内部设有套接于三级扩容降压板5的外喷注消声管6,所述外壳体1上套接有支座8,所述外壳体1内部左侧位于二级扩容降压板4、三级扩容降压板5、外喷注消声管6和外壳体1之间的位置均设有加强板10。
所述外喷注消声管6和外壳体1上设有均匀分布于的小孔结构,所述小孔的孔径为1-3mm。小孔设置有数万个,用于降低空气动力性噪声,一款设计良好的小孔喷注消声器降噪能力可以达到40Db(A)以上。因此它与单个小孔的喷注不同,气流有相互干涉、相互吸引的作用。每个单一的小孔,使主要声功率的频率升高,降低干扰噪声。每一个小孔的喷注逐渐扩张,与其他小孔的喷注汇合成一个大喷注,速度降低,又把频率推向低频,因此小孔喷注消声器的降噪就是这样一“正”一“负”作用的合成。决定小孔消声器降噪的标准是要保证小孔的孔径和数量,孔径越小降低噪声就越大,但加工困难也会越大,而且小孔之间的间距要足够大,只有做到小孔之间的间距够大才能保证足够的消声量。
所述外壳体1为圆形结构。
所述外壳体1、法兰组件2和一级扩散孔板3之间通过焊接固定连接。焊接连接保证了装置连接的紧固性。
所述法兰组件2孔径小于外壳体1孔径、一级扩散孔板3右侧孔径和外喷注消声管6孔径。
本实用新型的工作原理:本消声器是根据消声器入口压力和降压比以及降噪量的大小来确定降压降噪级数,可分为2-4级节流扩容降压喷注降噪,设计原理是:降低喷射气流的速度和压力,在高压排气过程中,气流总流量和总压降往往是给定的,若采取加大喷口直径的措施,其结构只能增大排放气体的流量和降低容器内的压力,而不能达到减缓流速的目的。若改变气流流通面积只能改变流量,而不能改变流速和压力比,达不到降低噪声的目的。为达到降噪的目的,必须经过节流降压,改变放空气流的排放方式,在设计中采用多级节流扩容降压,把气流总压降分布在局部结构上,使加在每个局部结构上的压降减小,把通过最小截面的气流流速控制在临界流速以下,在压降逐渐减小的同时达到降噪的目的。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种排气放空消声器,其特征在于:包括外壳体(1),所述外壳体(1)内壁上从外至内依次设有的吸声材料(9)和吸声材料护面板(7),所述外壳体(1)左侧中心的位置设有法兰组件(2),所述法兰组件(2)和外壳体(1)之间通过设有一级扩散孔板(3)连接,所述一级扩散孔板(3)同法兰组件(2)和外壳体(1)内部连通,所述外壳体(1)内部设有二级扩容降压板(4),所述二级扩容降压板(4)和一级扩散孔板(3)连通,所述外壳体(1)内部设有套接于二级扩容降压板(4)的三级扩容降压板(5),所述外壳体(1)内部设有套接于三级扩容降压板(5)的外喷注消声管(6),所述外壳体(1)上套接有支座(8),所述外壳体(1)内部左侧位于二级扩容降压板(4)、三级扩容降压板(5)、外喷注消声管(6)和外壳体(1)之间的位置均设有加强板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种排气放空消声器,其特征在于:所述外喷注消声管(6)和外壳体(1)上设有均匀分布于的小孔结构,所述小孔的孔径为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种排气放空消声器,其特征在于:所述外壳体(1)为圆形结构。
4.根据权利要求1所述的一种排气放空消声器,其特征在于:所述外壳体(1)、法兰组件(2)和一级扩散孔板(3)之间通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种排气放空消声器,其特征在于:所述法兰组件(2)孔径小于外壳体(1)孔径、一级扩散孔板(3)右侧孔径和外喷注消声管(6)孔径。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114283771A (zh) * 2021-12-31 2022-04-05 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器

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