CN114283771A - 一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于飞行器环境控制领域，涉及一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器，外筒，外筒的前端面封闭，外筒前端面连接连接管，气体通过连接管进入外筒内部；套设于外筒内部的节流孔板，节流孔板具有直径为2～4mm的节流小孔，节流孔板的前端固定连接于外筒的前端面内壁上；套设于外筒与节流孔板之间的微穿孔板，所述微穿孔板具有小孔，所述小孔直径为0.8～1.2mm；安装于节流孔板尾端的消声器封头，消声器封头为实心，本申请采用多层的节流孔板，通过不同的面积比分层布置，在最外层增加微穿孔板，具有更好消音效果，同时本装置耐高温，耐高压冲击。
Description
技术领域
本发明属于飞行器环境控制领域，涉及一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器。
背景技术
在工业生产中常遇到的高温高压气体排空噪声，大排量的高速喷注由于压力差突变而产生强烈的噪声，对作业人员以及周边造成严重危害；高压排气存在一定的危险性。因此排放前需要将气体较高的压力降低。高压气体排气放空噪声声级高、频谱宽、影响面广，若是采用普通的阻性消声器或抗性消声器只能将噪声源从原来的管口移到消声器出口，并不能收到应有的消声效果。若是采用调压阀对气体压力进行调节，容易对上游气体的流动产生不利影响。若采用常见的消声材料，如玻璃棉或泡沫，高压气体容易带出玻璃棉导致分布不均匀；而是可能会把消音棉压缩成粉末。高温排气则会对地沟以及相关设备的耐用性带来不利影响。故所需消声器需要消声量大，具有减压扩容作用且能够耐高温，为此本发明提出一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器，包括：
外筒，外筒的前端面封闭，外筒前端面连接连接管，气体通过连接管进入外筒内部；
套设于外筒内部的节流孔板，节流孔板具有直径为2～4mm的节流小孔，节流孔板的前端固定连接于外筒的前端面内壁上；
套设于外筒与节流孔板之间的微穿孔板，所述微穿孔板具有小孔，所述小孔直径为0.8～1.2mm；
安装于节流孔板尾端的消声器封头，消声器封头为实心。
优选的是，节流孔板包括第一节流孔板，第二节流孔板，第三节流孔板，第一节流孔板外套设第二节流孔板，第二节流孔板外套设第三节流孔板。
优选的是，第一节流孔板与第二节流孔板、第二节流孔板与第三节流孔板在尾端通过消声器固定板连接，消声器固定板其支撑固定的作用，消声器固定板具有使气流流通的孔。
优选的是，第三节流孔板的面积为第二节流孔板面积的1.5～2倍，第二节流孔板的面积为第一节流孔板面积的1.5～2倍。
优选的是，第一节流孔板长度小于第二节流孔板，第二节流孔板长度小于第三节流孔板。
优选的是，微穿孔板包括第一微穿孔板与第二微穿孔板，第一微穿孔板套设于第二微穿孔板之外。
优选的是，第一微穿孔板的穿孔率为5％，第二微穿孔板的穿孔路为2％。
优选的是，外筒的长径比为2.0～3.0。
优选的是，节流孔板的壁厚为3～5mm。
优选的是，第三节流孔板的长度小于外筒的长度。
本申请的优点包括：本申请采用多层的节流孔板，通过不同的面积比分层布置，在最外层增加微穿孔板，具有更好消音效果，同时本装置耐高温，耐高压冲击。
附图说明
图1是本申请一优选实施方式适用于高温高压气体排放的组合式消声器示意图。
其中，1-连接管，2-节流孔板，3-微穿孔板，4-安装支架，5-消声器固定板，6-消声器封头。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。下面结合附图对本申请的实施方式进行详细说明。
如图1所示，本发明的目的在于提供一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器，所述消声器特征在于消声量大，耐高温，耐高压冲击。
所述复合式消声器包括抗性滤波和减压扩容部分、阻性消声部分。第一部分与排气管对接，包括连接管、三重节流孔板、消声器壳体；第二部分为微穿孔板，与降温系统相连接。第二部分布置在第一部分后方。
具体的，节流孔板共三层，每一层的面积约为内层面积的1.5倍～2倍。
具体的，每层节流孔板布置有直径为2～4mm的节流小孔，从内到外孔径依次减小。
具体的，小孔起到喷注耗散的作用。多个节流小孔，将阻力提高，单股流转变为多股流，增大了喷注噪声的峰值频率，使人耳能听见的低频声，增高为人耳听不到的高频声，同时声波在该段中遇到截面积突变、穿孔片、屏障等，使相当一部分声能反射损耗，降低了噪声辐射。
具体的，小孔还起到降压扩容的作用。排气噪声功率与压降的高次方成正比，高压气体通过节流孔板时，压力得到降低，节流降压消声器的各级压力是按照几何级数下降的，将压力突变排空改为压力渐变排空，取得消声效果，也消除了高压高温排气对消声器的剧烈冲击。
具体的，节流孔板所在耐高压管道管壁厚约4mm，节流小孔孔径为2mm。
具体的，微穿孔板消声器直径0.8mm，前板与后板穿孔率分别为5％和2％，能够对排气的高、中、低频噪声起到消声效果。
综上所述：本申请提供一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器。所述的组合式消声器利用三种消声原理，消声器消声量大，耐高温，耐高压冲击。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，包括：
外筒(7)，外筒(7)的前端面封闭，外筒(7)前端面连接连接管(1)，气体通过连接管(1)进入外筒(7)内部；
套设于外筒(7)内部的节流孔板(2)，节流孔板(2)具有直径为2～4mm的节流小孔，节流孔板(2)的前端固定连接于外筒(7)的前端面内壁上；
套设于外筒(7)与节流孔板(2)之间的微穿孔板(3)，所述微穿孔板(3)具有小孔，所述小孔直径为0.8～1.2mm；
安装于节流孔板(2)尾端的消声器封头(6)，消声器封头(6)为实心。
2.如权利要求1所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，节流孔板(2)包括第一节流孔板，第二节流孔板，第三节流孔板，第一节流孔板外套设第二节流孔板，第二节流孔板外套设第三节流孔板。
3.如权利要求2所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，第一节流孔板与第二节流孔板、第二节流孔板与第三节流孔板在尾端通过消声器固定板(5)连接，消声器固定板(5)起支撑固定作用，消声器固定板(5)具有使气流流通的孔。
4.如权利要求1所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，第三节流孔板的面积为第二节流孔板面积的1.5～2倍，第二节流孔板的面积为第一节流孔板面积的1.5～2倍。
5.如权利要求4所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，第一节流孔板长度小于第二节流孔板，第二节流孔板长度小于第三节流孔板。
6.如权利要求1所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，微穿孔板(3)包括第一微穿孔板与第二微穿孔板，第一微穿孔板套设于第二微穿孔板之外。
7.如权利要求6所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，第一微穿孔板的穿孔率为5％，第二微穿孔板的穿孔路为2％。
8.如权利要求1所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，外筒(7)的长径比为2.0～3.0。
9.如权利要求1所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，节流孔板(2)的壁厚为3～5mm。
10.如权利要求2所述的适用于高温高压气体排放的组合式消声器，其特征在于，第三节流孔板的长度小于外筒(7)的长度。
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