CN213150331U

CN213150331U - 高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器

Info

Publication number: CN213150331U
Application number: CN202020209031.9U
Authority: CN
Inventors: 潘泉方
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2021-05-07
Anticipated expiration: 2030-02-20

Abstract

本实用新型公开一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，包括一级接口喷注管器，与节流喷注管器和节流喷散外筒器的二层并联，逐层分级分布的分别设置、构成三个层级的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间的小孔喷注节流减压的结构形式，即设置许多微小的喷口代替大喷口，利用节流减压与小孔喷注两种消声原理，通过合理的结构复合而其构成整体的成套件产品，实现本成套件产品小孔喷注和节流减压级数为三级，用于流速极高的高温高压汽或气体放空排放，是通过缩小喷口孔径，使噪声的主要频率移向高频或超高频，降噪量：插入损失可达35～39dB[A]。

Description

高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器

技术领域

本实用新型涉及一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，它是一种高温高压蒸汽或气体放空排放消声降噪新型装置。

高速气流从容器中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动，从而产生声级很高的空气动力性噪声，形成排气喷流噪声；例如喷气式飞机、火箭发射等产生140～160dB(A)的喷气噪声，还有火力发电厂的锅炉排气，冶金行业高炉，化工厂的各种气体排放，空压机的排气放空等，都会产生强烈的排气喷流噪声；此类噪声是连续的宽频带噪声，峰值频率与气流速度成正比，与排气管直径成反比；当排气口气流速度达到声速的情况下，即阻塞时，其噪声声功率还会随喷注压力的增加而增大。

为了降低排气喷流噪声，可以采用扩容降压、扩容降速型消声器，或采用节流降压型消声器，或采用小孔喷注型消声器；在压力较高时，可以先用节流降压，再用小孔喷注；小孔喷注型消声器是利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳感觉不敏感的声频范围；在保证排气量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口，即可达到降低排气喷流噪声的目的。

放空排气噪声也称喷注噪声，是一个突出的污染源；如电厂锅炉排汽、冶金工业中的高炉放风、化工行业以及其他工矿企业的高速气流排放，均属流体喷注噪声；这类噪声源的特点是产生噪声的声功率大，排气压力和气流速度均很高，一般消声器已不能应用。

喷注噪声的形成是：气体从喷嘴喷射出来的高速气流，产生强烈的噪声；这类噪声在工业生产中普遍存在，如电厂的高压蒸汽锅炉的排气，化工厂的特殊高压容器的排气放空，空压机及各种风动工具的排气，喷气式飞机及火箭制造行业发动机的试车排气放空等；这种强烈噪声声功率级高，频率宽，覆盖面积大，严重污染了周围环境。

放空排气是从管口喷射出来的高速气流，又称“射流”从管口喷出，在其邻近的大气层将随之运动而被卷吸，并沿着射流方向逐渐扩散，流速逐渐下降。

射流噪声具有明显的指向性；在离喷口相同的不同方向的声压级不相同，声压级最大方向不是在气流方向，而是与气流方向成15度夹角；射流噪声的功率与气流速度的8次幂成正比，当流速已定，则功率正比于喷口面积。

背景技术

目前常用的排气消声器，例如中国专利公开号：85202382.0公开了一种《KX-P型排气消声器》，又例如中国专利公开号：85202382.0公开了一种《KX-A型安全阀消声器》，KX-P型和KX-A型消声器系列用于石油、化工、冶金、纺织等工业部门的锅炉蒸汽排放以及其它气体排放消声，均属于节流减压小孔喷注型形式的排气放空消声器，它们虽然有明显的降噪效果，‘消声器’结构和在优选实施例的基本结构中，它们有关构成存在以下的问题和缺点是：节流减压级数只取2级(即是接管和外筒体二级节流减压管筒组成)，所设计的消声器降噪量一般在20～25dB(A)之间，它们的‘消声器’本体总长度均比较细长(即：①消声量一般都比较低；②它们所占的安装空间位置也很大；③当受反作用力时，相互平衡的安全稳定性也差) 等等的缺陷。

例如中国专利公开号：CN204493972U公开了《一种高压高温蒸汽放空消声器》及附图1-2所示，一级节流降压板3、五层节流降压筒9、一层外壳10的小孔喷注层、封头12、底部封板1、以及进气管5及入口法兰组件4组成，其中，进气管5后端的底部封板1、五层节流降压筒9、一层外壳10的小孔喷注层、封头12由同心套装结构构成，它主要由5层节流降压筒9(相当于多层穿孔板或穿孔管)、一层外壳10的小孔喷注层、封头12通过“串联并焊接”在底部封板1平板上、放水接管6、进气管5及入口配对法兰组件4组成上的同心套装结构功能上的局限性：支座7，加强筋板2、8，底部封板1平板上的多级节流孔板后的压力p_m和孔板前(相当于多层穿孔板或穿孔管)的压力p₁的压力与温度，各层间层层都不一样(这样的刚强度设计，在材料力学、结构力学和机械设计上，是严重错误；因为“串联并焊接”在底部封板1平板上的五层节流降压筒9、一层外壳10小孔喷注层，各个层间内的工作压力和温度相差很多，所以底部封板1平板上各层间会产生的弯曲、抖动、变形都不相同与很不均匀等等)等，上述的该‘消声器’在：必须有足够的刚强度和好的加工质量上、以便能经受超高压高温和高速气体的冲击、确定节流降压级数目的控制气体排量、保证其按设计流量、为后级小孔喷注层的强度设计和加工带来方便上、它们针对‘超高压蒸汽/气体排放’场合使用它的安全可靠性难以保障了(因为：底部封板1平板上各部位的工作压力和温度的不均等的原因，严重时会把加强筋板8与底部封板1平板上的某个焊接点——容易发生局部应力集中的薄弱环节点撕裂开，造成不必要的生产事故等)等，它仅仅用于高压高温蒸汽放空功能性的消声器的原因所在之缺陷问题。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用的技术方案是，具有接口喷注管，包括：所述接口喷注管端部焊接有管端板甲，所述管端板甲外端面焊有加强管，所述接口喷注管另一侧上焊接有封堵环板，所述封堵环板与节流喷注管焊接固定，所述节流喷注管另一端与管端板乙焊接固定，所述加强管外端面与管端板乙内侧面焊接固定，所设节流喷注管管外的接口喷注管上接口一侧焊接有前椭圆形封头，所述前椭圆形封头与节流喷散外筒体焊接固定，所述节流喷散外筒体另一端焊接有后椭圆形封头，所述管端板乙中心外侧面与吸收热位移导杆焊接固定，所述吸收热位移导杆伸出后椭圆形封头外顶端并与加强筋板甲焊接固定的结构；并且，所述节流喷散外筒体的安装支承受力点部位上焊接有加强腹板，所述加强腹板分别与支承连接板和加强筋板乙焊接固定，以上所述焊接固定的结构形式而制造成整体的成套件产品。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用的技术方案是，包括：该成套件产品的小孔喷注节流减压排放级数具有三级：第一级，小孔喷注节流降压腔——端部焊接有管端板甲的接口喷注管的结构；第二级，在第一级基础上进一步提高消声量而设置的小孔喷注扩张腔室/扩容腔——节流喷注管的两端分别焊有封堵环板与管端板乙的结构；第三级，在第二级基础上进一步提高消声量而设置的小孔喷注扩张腔室/扩容腔——两端分别焊有前椭圆形封头与后椭圆形封头的节流喷散外筒体的结构；所述接口喷注管的小孔喷注通流截面、即第一级节流层设置为：排汽或气体阀门截面全开时的1.8～2倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成；所述节流喷注管上的小孔喷注通流截面、即第二级节流层设置为：接口喷注管上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成；所述节流喷散外筒体上的小孔喷注通流截面、即第三级节流层设置为：节流喷注管上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用的技术方案是，具有：一级接口喷注管管筒器，与节流喷注管管筒器和节流喷散外筒体管筒器；并把节流喷注管和节流喷散外筒体的二层级、并联于接口喷注管上，构成逐层分级分布的结构，即包括：压力、温度、比容和排量等技术参量的分别选择与设置，而其构成三个级别的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间的小孔喷注节流减压的结构形式的构成，将声波从小孔喷注节流管的一腔进入另一扩容腔，在适用于空气射流、放空排气，或者过热水蒸汽，或者饱和蒸汽的高温高压排汽或气体小孔喷注节流降压的装置中，压降比分别取：对于放空排气或空气射流q＝0.528；过热水蒸汽q＝0.546；饱和蒸汽q＝0.577，该成套件产品具有的一级节流降压与二层小孔喷注结合的结构，起到逐级层层减压降噪作用、确保节流减压，且小孔喷注层级之间具有的扩容腔、以供降压后的气体充分膨胀、同时后级的小孔喷注、节流减压层级开孔有1.8～2.0倍的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降的结构。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用的技术方案是，包括：具有一级，采用接口喷注管筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，与具有第一层，采用节流喷注管筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，和具有第二层，采用喷散外筒体筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管上、各层级间具有小孔喷注节流减压的构成；能在高温高压汽或气体的声波从接口喷注管管筒进入、经过节流喷注管管筒的扩散降噪腔室、直至入注节流喷散外筒体与前椭圆形封头和后椭圆形封头管筒的扩散降噪腔室后，向外放空的结构形式的构成，它适用于高温高压气体或蒸汽的管道出口压力≤9.81MPa、温度≤560℃排放条件，获得高温高压放空排汽或气体噪声的插入损失可达35～39dB[A]的消声量。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用进一步的技术方案是，所述前椭圆形封头的端部位置处，环形均布设置有N个疏水小孔，疏水小孔尺寸与节流喷散外筒体上的小孔孔径、孔心距相同。

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，为解决上述技术问题，采用进一步的技术方案是，在该成套件产品的安装现场，将与现场本成套件产品的‘消声器管道吸热冲击减振装置’组装后，然后再将所设吸收热位移导杆的顶部，分别与定位法兰盘和加强筋板丙采用焊接固定牢固的结构形式的构成。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1本实用新型实施例成套件主视图。

图2本实用新型实施例成套件后视图。

图3本实用新型实施例成套件俯视图。

图4本实用新型实施例成套件仰视图。

图5本实用新型实施例成套件左视图。

图6本实用新型实施例成套件右视图。

图7本实用新型实施例成套件图1的A-A剖面图。

图8本实用新型实施例成套件图1的m-m剖面图。

图9本实用新型实施例成套件图2的K向局部放大图。

图5中：304.疏水小孔。

图8中：101.接口喷注管；102.管端板甲；201.节流喷注管；202.封堵环板；203. 管端板乙；301.节流喷散外筒体；302.前椭圆形封头；303.后椭圆形封头；305.加强筋板甲；401.加强管；501.吸收热位移导杆；601.支承连接板；602.加强筋板乙；603.加强腹板；701.定位法兰盘；702.加强筋板丙。

图9中：710.定位法兰盘(应在安装现场：定位焊接固定)；702.加强筋板丙(应在安装现场：定位焊接固定)。

具体实施方式

如图5、图8、图9所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，所述接口喷注管101，包括接口喷注管101端部焊接有管端板甲102，所述管端板甲102外端面焊有加强管401，所设接口喷注管101另一侧上焊接有封堵环板202，所设封堵环板202与节流喷注管201焊接固定，所设节流喷注管201另一端与管端板乙203焊接固定，所设加强管401分别与管端板甲102和管端板乙203间焊接固定，所设节流喷注管201 管外的接口喷注管101接口一侧上、焊接有带N个疏水小孔304的前椭圆形封头302，所设前椭圆形封头302与节流喷散外筒体301焊接固定，所设节流喷散外筒体301另一端焊接有后椭圆形封头303，所设后椭圆形封头303顶端分别与加强筋板甲305和吸收热位移导杆501 焊接固定，所设吸收热位移导杆501底端与节流喷注管201上的管端板乙203焊接固定；进一步地，在所设节流喷散外筒体301的安装支承受力点部位上，分别焊接带有支承连接板601 和带加强筋板乙602的加强腹板603；以及，所设的吸收热位移导杆501顶部设置带加强筋板丙702的定位法兰盘701、并且在‘消声器’安装现场定位设置焊接固定，以上相关联各构件间分别采用焊接固定牢固、而与其制造成整体的成套件产品；本实施例的成套件产品：是利用节流降压与小孔喷注两种降噪原理，通过适当合理的结构复合而成，本实施例的成套件产品小孔喷注节流级数设计为三级：第一级，小孔喷注节流降压腔——即末端焊接带有管端板甲102的接口喷注管101；第二级，扩容腔在第一级基础上进一步提高消声量而设的小孔喷注扩张腔室——即节流喷注管201的两端分别焊有封堵环板202和管端板乙203；第三级，扩容腔在第二级基础上进一步提高消声量而设的小孔喷注扩张腔室——即两端分别焊有前椭圆形封头302和后椭圆形封头303的节流喷散外筒体301。

如图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，包括：它是在一种用于降低高温高压蒸汽或气体排放噪声的消声装置中，在工程设计上实现：等临界压力比——各级节流孔板后的压力p_m和孔板前的压力p₁的比值都等于临界压力比q，即q＝p_m/p₁的方法处理各级流降压；即给出‘消声器’排放蒸汽或气体的绝对压力p₁[MPa]，排出蒸汽或气体的比容V[m³/Kg]和需要的排量G[t/h]等参数，节流降压消声的级数N的各层节流开孔面积Si和消声量ΔL_A，就可以进行计算出来了；对于高温高压蒸汽或气体排放节流降压装置通常按临界状态设计，针对：放空排气或空气射流q＝0.528；过热水蒸汽q＝0.546；饱和蒸汽q＝0.577；所设的节流减压蒸汽或气体‘消声器’必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受高压高温和高速蒸汽或气体的冲击，确定节流降压级数的目的是控制蒸汽或气体的排量，保证其按设计的流量工作、用于降压；为后级小孔喷注层的强度设计和加工带来便理；本实施例的在工程设计上为考虑结构简单与加工方便，采用：由一级节流降压与二层小孔喷注结合的结构，能起到逐级、层层降压作用、节流层与小孔喷注之间必须有足够大的扩容腔、以供降压后的气体充分膨胀、同时后级的小孔喷注层必须开有足够大的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降；进一步地，本实施例的包括：一级接口喷注管101的小孔节流降压降噪和第一层节流喷注管201的小孔扩散降压降噪与第二层节流喷散外筒体301的小孔扩散降压降噪的‘二层并联焊接在接口喷注管101上’小孔喷注扩容层级组成，分别把声波从小孔喷注节流管的一腔进入另一扩容腔，由于节流面积很小，各层小孔喷注管间容积有充足的扩容腔，所以扩张比是充足的，这就保证了大的降噪消声量，它适用于高温高压气体或蒸汽的管道出口压力≤9.81MPa、温度≤560℃排放条件，可以获得高温高压高速放空排汽或气体噪声的插入损失可达35～39dB[A]的消声量。

如图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，包括在使用功能上适用于：在空气射流、放空排气，或者过热水蒸汽，或者饱和蒸汽的高温高压排汽或气体小孔喷注节流降压的装置中，本实施例的接口喷注管101上、即第一级节流层的小孔喷注通流截面设置为：排气阀门截面全开时的1.8～2.0倍；本实施例的节流喷注管201上、即第二级节流层的小孔喷注通流截面设置为：接口喷注管101上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍；本实施例的节流喷散外筒体301上、即第三级节流层的小孔喷注通流截面设置为：节流喷注管201上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍；本实施例的‘消声器’的小孔节流喷注管内部和小孔喷注筒体内部均应清洁、小孔应通畅无毛刺，小孔节流喷注管及小孔喷注筒体采用不锈钢制造，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成。

如图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，包括：在一种高温高压蒸汽或气体排放复合放空消声装置中，采用频移降噪原理：利用小孔变频扩散的原理，使排口管径变小，实现把噪声能量由低频移向高频或超高频，移到人耳不敏感的范围，在保证排汽或气体量相同的条件下，用许多小孔代替一个大的喷口中，达到降低排汽或气体喷流排放噪声的目的，为保证排汽或气体的通畅，把‘消声器’的开孔通流截面设计控制在：排汽或气体阀门截面全开时的1.5～2倍之间，为了考虑加工和堵塞问题，小孔喷注孔径大小不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定几何节距排列的孔群构件形式组成；‘消声器’必须有足够的强度和好的加工质量，以便能经受高压高温和高速汽或气体的冲击，确定节流降压级数的目的是控制汽或气体的排量，保证按其设计流量的排放、同时用于降压；为后级小孔喷注扩张腔室的强度设计和加工带来方便；进一步地，本实施例的在工程设计上为考虑结构简单与加工方便，分别采纳由：一级接口喷注管101管筒器，与节流喷注管201管筒器和节流喷散外筒体301管筒器——2层级并联逐层分级分布，即包括压力、温度、比容和排量等技术参量的分别选择与设置，而其构成三个级别的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管101上、各层级间的小孔喷注节流减压的结构形式的构成；起到逐级层层减压降噪作用、确保节流减压，且小孔喷注层级之间有的扩容腔、以供降压后的气体充分膨胀、同时后级的小孔喷注、节流减压层级必须开孔有充足的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降；以及‘消声器’应保证管道热态工作时的安全性；当安全阀或动力释放阀用‘消声器’时，应不影响安全阀的排量、起跳和回座；‘消声器’应能承受工质的高速冲击、侵蚀及瞬态力的作用；‘消声器’的接口喷注管101管筒器内部、节流喷注管201管筒器与节流喷散外筒体301管筒器内部均应清洁、小孔应通畅无毛刺，节流喷散外筒体301等结构构件均应采用不锈钢制造而成，本实施例的接口喷注管101的入口，适用于在高温高压气体或蒸汽的压力≤9.81MPa、温度≤560℃排放条件，可以获得高温高压高速放空排汽或气体噪声的插入损失可达35～39dB[A]的降噪量。

如图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，包括：具有一级，采用接口喷注管101筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，和具有第一层，采用节流喷注管201筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，与具有第二层，采用喷散外筒体301筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，以及逐层分级分布：压力、温度、比容和排量等技术参量的分别选择和设置，分别焊接固定在接口喷注管101上、各层级间具有小孔喷注节流减压的结构形式的构成；在高温高压汽或气体的声波从接口喷注管101管筒进入、经过节流喷注管201管筒的扩散降噪腔室、直至入注节流喷散外筒体301与前椭圆形封头302和后椭圆形封头303管筒的扩散降噪腔室后向外放空，由于节流面积很小，各个层级的‘节流减压和小孔喷注管筒器腔室’间有容积充足的扩散腔，所以扩张比也是充足的，确保大的消声量，在用于高温高压蒸汽或气体排放放空条件，它的降噪量/插入损失可达35～39dB[A]。

进一步地，本实施例的为了解决目前传统采用单个Φ25×L＝200mm的疏水管，存在的单个管口出口口径较大、且集中于一个疏水管中喷流放空进行疏水，它在疏水时会产生较大的再生喷流噪声等缺陷，如图5、图8、图9所示，为本实施例的所置接口喷注管101，包括接口喷注管101一侧前椭圆形封头302上的末端部位置处，环形均布设置有N个疏水小孔304，疏水小孔304大小与节流喷散外筒体301上的小孔孔径相同，疏水小孔304数量根据‘消声器’排量等等的技术要求进行设计确定；更进一步地，本实施例的包括：为了实现本成套件产品，确保管道热态工作时的安全性，以及安全阀或动力释放阀用‘消声器’，应不影响安全阀的排量、起跳和回座等工作的安全可靠性，所置节流喷散外筒体301上的后椭圆形封头303顶部、焊接有管道吸收热位移导杆501，且所设的吸收热位移导杆501顶部、必须在‘消声器’安装现场焊接置有：外侧带加强筋板丙702的定位法兰盘701，保证所置的吸收热位移导杆501与定位法兰盘701之间，必须根据：本成套件产品的技术要求和安装现场的实际需要，即分别根据接口喷注管101的管道吸收热位移的变化量：包括水平位移和向上位移的最大值的工程工况要求，设计有安全可靠一定裕度的位移行程量值，其净间距的H值应能够大于：向上位移或轴向位移最大值与水平位移或径向位移间隙的裕度足够富余等。

更进一步地，如图1、图5、图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器装置中，是包括如下：本实施例的高温高压[气体]小孔喷注节流减压排放复合消声器设计附表(一)。

更进一步地，如图1、图5、图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器装置中，是包括如下：本实施例的高温高压[汽体]小孔喷注节流减压排放复合消声器设计附表(二)。

更进一步地，如图1、图5、图8所示，为本实施例的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器装置中，是包括如下：本实施例的高温高压[汽体]小孔喷注节流减压排放复合消声器设计附表(三)。

Claims

1.一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，具有接口喷注管(101)，包括：所述接口喷注管(101)端部焊接有管端板甲(102)，所述管端板甲(102)外端面焊有加强管(401)，所述接口喷注管(101)另一侧上焊接有封堵环板(202)，所述封堵环板(202)与节流喷注管(201)焊接固定，所述节流喷注管(201)另一端与管端板乙(203)焊接固定，所述加强管(401)外端面与管端板乙(203)内侧面焊接固定，所设节流喷注管(201)管外的接口喷注管(101)上接口一侧焊接有前椭圆形封头(302)，所述前椭圆形封头(302)与节流喷散外筒体(301)焊接固定，所述节流喷散外筒体(301)另一端焊接有后椭圆形封头(303)，所述管端板乙(203)中心外侧面与吸收热位移导杆(501)焊接固定，所述吸收热位移导杆(501)伸出后椭圆形封头(303)外顶端并与加强筋板甲(305)焊接固定的结构；并且，所述节流喷散外筒体(301)的安装支承受力点部位上焊接有加强腹板(603)，所述加强腹板(603)分别与支承连接板(601)和加强筋板乙(602)焊接固定，以上所述焊接固定的结构形式而制造成整体的成套件产品。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，包括：该成套件产品的小孔喷注节流减压排放级数具有三级：第一级，小孔喷注节流降压腔——端部焊接有管端板甲(102)的接口喷注管(101)的结构；第二级，在第一级基础上进一步提高消声量而设置的小孔喷注扩张腔室/扩容腔——节流喷注管(201)的两端分别焊有封堵环板(202)与管端板乙(203)的结构；第三级，在第二级基础上进一步提高消声量而设置的小孔喷注扩张腔室/扩容腔——两端分别焊有前椭圆形封头(302)与后椭圆形封头(303)的节流喷散外筒体(301)的结构；所述接口喷注管(101)上的小孔喷注通流截面、即第一级节流层设置为：排汽或气体阀门截面全开时的1.8～2倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成；所述节流喷注管(201)上的小孔喷注通流截面、即第二级节流层设置为：接口喷注管(101)上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成；所述节流喷散外筒体(301)上的小孔喷注通流截面、即第三级节流层设置为：节流喷注管(201)上的小孔喷注通流截面的1.8～2.0倍，小孔喷注孔径不大于5mm、孔心距应取大于等于孔径的6～10倍，并按一定节距排列的孔群构件结构形式的构成。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，具有：一级接口喷注管(101)管筒器，与节流喷注管(201)管筒器和节流喷散外筒体(301)管筒器；并把节流喷注管(201)和节流喷散外筒体(301)的二层级、并联于接口喷注管(101)上，构成逐层分级分布的结构，即包括：压力、温度、比容和排量等技术参量的分别选择与设置，而其构成三个级别的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间的小孔喷注节流减压的结构形式的构成，将声波从小孔喷注节流管的一腔进入另一扩容腔，在适用于空气射流、放空排气，或者过热水蒸汽，或者饱和蒸汽的高温高压排汽或气体小孔喷注节流降压的装置中，压降比分别取：对于放空排气或空气射流q＝0.528；过热水蒸汽q＝0.546；饱和蒸汽q＝0.577，该成套件产品具有的一级节流降压与二层小孔喷注结合的结构，起到逐级层层减压降噪作用、确保节流减压，且小孔喷注层级之间具有的扩容腔、以供降压后的气体充分膨胀、同时后级的小孔喷注、节流减压层级开孔有1.8～2.0倍的通流截面，以减小小孔喷注前后的压力降的结构。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，包括：具有一级，采用接口喷注管(101)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，与具有第一层，采用节流喷注管(201)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，和具有第二层，采用喷散外筒体(301)筒体构成的小孔变频扩散降噪腔室，分别焊接固定在接口喷注管(101)上、各层级间具有小孔喷注节流减压的构成；能在高温高压汽或气体的声波从接口喷注管(101)管筒进入、经过节流喷注管(201)管筒的扩散降噪腔室、直至入注节流喷散外筒体(301)与前椭圆形封头(302)和后椭圆形封头(303)管筒的扩散降噪腔室后，向外放空的结构形式的构成，它适用于高温高压气体或蒸汽的管道出口压力≤9.81MPa、温度≤560℃排放条件，获得高温高压放空排汽或气体噪声的插入损失可达35～39dB[A]的消声量。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，所述前椭圆形封头(302)的端部位置处，环形均布设置有N个疏水小孔(304)，疏水小孔(304)尺寸与节流喷散外筒体(301)上的小孔孔径、孔心距相同。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压汽或气体小孔喷注节流减压排放复合消声器，其特征是，在该成套件产品的安装现场，将与现场本成套件产品的‘消声器管道吸热冲击减振装置’组装后，然后再将所设吸收热位移导杆(501)的顶部，分别与定位法兰盘(701)和加强筋板丙(702)，采用焊接固定牢固的结构形式的构成。