CN218954333U - 一种实用性管道消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道消音技术领域，公开了一种实用性管道消音器，包括进气管、进气管接头、消音内管、消音外管、出气管接头及出气管，所述消音外管罩设在消音内管上，所述消音内管包括扩张管、导流管及缓流管，所述导流管为内部阵列设置有多个通孔的圆柱体，所述通孔的进口内径大于出口内径。本实用新型通过在导流管中设置多个通孔，高压气流从通孔的大口径孔进入，从小口径孔喷出，利用小孔对噪音的反射和强吸附能力，一次即可吸收较宽频带的噪音，解决了现有的消音器因多级变径扩腔导致出口管道管径过大的问题，同时减少了气流传输中压力的损失，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道消音技术领域，尤其涉及一种实用性管道消音器。
背景技术
介质在管道中流动时摩擦碰撞和扰动产生噪声，特别是高压气流传输中流速快、震动频率高，导致管道内噪声大。现有的一种消音器连续设置多个空腔，空腔的直径逐个增大，高压气体通过连续的空腔，经过多级变径扩腔后流速降低，气体对管道的冲击力降低，从而实现消音。这种消音器气体出口管道管径过大，导致消音器整体体积过大，安装时占用设备空间大，且高压气流经过多个空腔传输后压力损失大。
实用新型内容
为了解决现有的消音器通过多级变径扩腔导致出口管道管径过大、导致消音器整体体积过大，及气体传输后压力损失大的技术问题，本实用新型提供一种实用性管道消音器，具体的技术方案如下：一种实用性管道消音器，包括进气管、进气管接头、消音内管、消音外管、出气管接头及出气管，所述进气管接头的一端与进气管连接，进气管接头的另一端与消音内管的进口固定连接，所述出气管接头的一端与消音内管的出口固定连接，出气管接头的另一端与出气管连接，所述消音外管罩设在消音内管上，所述消音内管包括扩张管、导流管及缓流管，所述扩张管的进口径小于扩张管的出口径，所述导流管为内部阵列设置有多个通孔的圆柱体，所述通孔的进口内径大于出口内径，所述缓流管内设有扰流板，所述消音内管的进口为扩张管的进口，所述消音内管的出口为缓流管的出口，所述扩张管的出口与导流管的进口固定连接，所述导流管的出口与缓流管的进口固定连接。
优选的，所述消音外管与消音内管的空隙中填充有吸音材料。
优选的，所述吸音材料是弹性金属丝，弹性金属丝的密度根据噪音频率峰值定制。
优选的，所述扰流板是设置在缓流管内壁上的螺旋形扰流板。
优选的，所述螺旋形扰流板上设有多个小孔。
优选的，所述消音外管由钢板压制而成。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种实用性管道消音器具备以下有益效果：
1、该实用性管道消音器的导流管中设置多个通孔，气流从通孔的大孔进入，从小孔喷出，利用小孔对噪音的反射和强吸附能力，一次即可吸收较宽频带的噪音，解决了现有的消音器通过多级变径扩腔，使出口管道管径过大的问题，具有实用性。
2、该实用性管道消音器通过导流管多孔一级消音，有效地降低了气流传输过程的压力损失。
3、该实用性管道消音器可在简单的结构中进行多种模式逐步消音，具有高效性：通过设置的扩张管将高压气流经过大容积降压后经管体的反射、共振消除部分噪音；从导流管的小孔喷出后进入缓流管的较大空间，属于抗性消音模式；通过缓流管的扰流板分流、降低流速、小孔吸附进一步消音；通过消音内管和消音外管之间填充的弹性材料共振特性的阻性消音模式，消除特定频率的噪音。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种实用性管道消音器的轴向剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种实用性管道消音器的导流管径向剖视图。
图中：1、进气管；2、进气管接头；3、消音内管；4、消音外管；5、出气管接头；6、出气管；7、扩张管；8、导流管；9、缓流管；10、通孔；11、螺旋形扰流板；12、小孔；13、吸音材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、2所示，本实用新型具体实施方案：一种实用性管道消音器，包括进气管1、进气管接头2、消音内管3、消音外管4、出气管接头5及出气管6。消音内管3内设置有扩张管7、导流管8及缓流管9。进气管接头2的一端与进气管1连接，进气管接头2的另一端与消音内管3的进口即扩张管7的进口固定连接，扩张管7的出口与导流管8的进口固定连接，导流管8的出口与缓流管的9进口固定连接，出气管接头5的一端与消音内管3的出口即缓流管9的出口固定连接，出气管接头5的另一端与出气管6连接。其中，扩张管7的进口内径小于出口内径，导流管8为内部阵列设置有多个通孔10的圆柱体，通孔10的进口内径大于出口内径。
扰流板14可以是若干螺旋形板11，分布在缓流管9内，设置在缓流管9内壁上。在螺旋形扰流板11上开设多个小孔12，可利用小孔12反射、吸收消除部分噪音。
消音外管4罩设在消音内管3上，消音外管4与消音内管3的空隙中填充吸音材料13，起到阻性消音作用，可根据降压后的气流发出的剩余噪音的频率特性来设置吸音材料的材质和分布密度。吸音材料13可以是弹性金属丝。消音外管4由钢板压制而成。
工作时，高压气流通过进气管接头2首先进入扩张管7，经过管径扩张到达大容积空间，降压后经管体的反射、共振可消除部分噪音。降压后的气流再经过导流管8，从导流管8的多个通孔10的大孔径进入，从小孔喷出，经控流并利用小孔对噪音的反射和强吸附能力，一次即可吸收较宽频带的噪音，不需通过多级变径扩腔达到消音目的，可以解决出口管道管径过大的问题，同时减少气流传输的压力损失。此时，气流从通孔10的小孔喷出后再进入缓流管9较大的空间，进入抗性消音的结构模式，通过缓流管9内的扰流板14分流进一步降低噪音。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下所做的任何修改、替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种实用性管道消音器，包括进气管(1)、进气管接头(2)、消音内管(3)、消音外管(4)、出气管接头(5)及出气管(6)，所述进气管接头(2)的一端与进气管(1)连接，进气管接头(2)的另一端与消音内管(3)的进口固定连接，所述出气管接头(5)的一端与消音内管(3)的出口固定连接，出气管接头(5)的另一端与出气管(6)连接，所述消音外管(4)罩设在消音内管(3)上，其特征在于：所述消音内管(3)包括扩张管(7)、导流管(8)及缓流管(9)，所述扩张管(7)的进口径小于出口径，所述导流管(8)为内部阵列设置有多个通孔(10)的圆柱体，所述通孔(10)的进口内径大于出口内径，所述缓流管(9)内设有扰流板(14)，所述消音内管(3)的进口为扩张管(7)的进口，所述消音内管(3)的出口为缓流管(9)的出口，所述扩张管(7)的出口与导流管(8)的进口固定连接，所述导流管(8)的出口与缓流管(9)的进口固定连接。
2.根据权利要求1所述的实用性管道消音器，其特征在于：所述消音外管(4)与消音内管(3)的间隙中填充有吸音材料(13)。
3.根据权利要求2所述的实用性管道消音器，其特征在于：所述吸音材料(13)是弹性金属丝，弹性金属丝的填充密度依据噪音的频率峰值设定。
4.根据权利要求1所述的实用性管道消音器，其特征在于：所述扰流板(14)是设置在缓流管(9)内壁上的螺旋形扰流板(11)。
5.根据权利要求4所述的实用性管道消音器，其特征在于：所述螺旋形扰流板(11)上设有多个小孔(12)。
6.根据权利要求1所述的实用性管道消音器，其特征在于：所述消音外管(4)由钢板压制而成。
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2022
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