CN106251851A - 高温高压蒸汽/气体排放复合消声器 - Google Patents
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Abstract
一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。它是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置中,包括设有:喷注外筒体甲件的两端各焊有椭圆形封头甲件;椭圆形封头甲件一端焊接带有管端板A件的接口节流管甲件,以及椭圆形封头甲件的另一端焊有吊耳A件;并且在喷注外筒体甲件内腔的接口节流管甲件上,焊有分别焊接带有节流减压管甲件和管端板B件的封堵环板A件;以上相关联的各构件间,分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的成套件产品。
Description
所属技术领域
本发明创造是涉及一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器,它是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置。
高速气流从容器中喷出,冲击和剪切周围静止的空气,引起喷口附近剧烈的气体扰动,从而产生声级很高的空气动力性噪声,形成排气喷流噪声。例如喷气式飞机、火箭发射等产生140~160dB(A)的喷气噪声,还有火力发电厂的锅炉排气,冶金行业高炉,化工厂的各种气体排放,空压机的排气放空等,都会产生强烈的排气喷流噪声。此类噪声是连续的宽频带噪声,峰值频率与气流速度成正比,与排气管直径成反比。当排气口气流速度达到声速的情况下,即阻塞时,其噪声声功率还会随喷注压力的增加而增大。
为了降低排气喷流噪声,可以采用扩容降压、扩容降速型消声器,或采用节流降压型消声器,或采用小孔喷注型消声器。在压力较高时,可以先用节流降压,再用小孔喷注。小孔喷注型消声器是利用小孔变频扩散的原理,使排口管径变小,把噪声能量由低频移向高频或超高频,移到人耳感觉不敏感的声频范围。在保证排气量相同的条件下,用许多小孔代替一个大的喷口,即可达到降低排气喷流噪声的目的。
放空排气噪声也称喷注噪声,是一个突出的污染源。如电厂锅炉排汽、冶金工业中的高炉放风、化工行业以及其他工矿企业的高速气流排放,均属流体喷注噪声。这类噪声源的特点是产生噪声的声功率大,排气压力和气流速度均很高,一般消声器已不能应用。
喷注噪声的形成是:气体从喷嘴喷射出来的高速气流,产生强烈的噪声。这类噪声在工业生产中普遍存在,如电厂的高压蒸汽锅炉的排气,化工厂的特殊高压容器的排气放空,空压机及各种风动工具的排气,喷气式飞机及火箭制造行业发动机的试车排气放空等。这种强烈噪声声功率级高,频率宽,覆盖面积大,严重污染了周围环境。
放空排气是从管口喷射出来的高速气流,又称“射流”从管口喷出,在其邻近的大气层将随之运动而被卷吸,并沿着射流方向逐渐扩散,流速逐渐下降。
射流噪声具有明显的指向性。在离喷口相同的不同方向的声压级不相同,声压级最大方向不是在气流方向,而是与气流方向成15度夹角。射流噪声的功率与气流速度的8次幂成正比,当流速已定,则功率正比于喷口面积。
控制高速气流噪声,原则上可采取下列几项措施:
(1)、降低气流速度:这是一种直接而有效的方法。流速降低一半,声功率将下降24dB。
(2)、分散压降:声功率与压降高次幂成正比,若将压降分散到若干个局部结构,保持总压降不变而只是分散为各局部结构压降来降低声功率。分散压降措施是以排气管端用多级喷注代替单级喷注。
(3)、改变喷注流场:因为喷注噪声主要在喷管出口附近的混合区内产生,如果改变喷注流场,使沿喷注轴向流速在垂直方向成梯度减小,以使湍流形成的噪声源减弱而降噪。如适当改变喷口形状,用十字形或梅花形喷口代替圆形喷口,可使声功率级降低量达10dB以上;又如在喷口外套上圆柱筒,或引射冷却空气气流,形成同轴喷注,也有一定程度的降噪效果。
(4)、改变噪声频谱特性:发射的声功率不变状况下,若将噪声频谱的主要频段的频率提高,使峰值频率落在人耳感觉不敏感的声频区域甚至超声区域。这种移频方法是保持总排气面积不变,而用许多小喷口代替大喷口。
放空排气消声器的几种类型:
(一)、节流减压排气消声器:利用多层穿孔板或穿孔管分级扩散减压,即将排气的总压降分散至各层节流孔板上,将压力突变排空改变为压力渐变排空,并使通过孔板的流速得到一定的控制。
(二)、小孔喷注消声器:小孔喷注消声器是以许多微小的喷口代替大喷口。它适用于流速极高的放空排气,其消声原理是通过缩小喷口孔径,使噪声的主要频率移向高频,降噪量一般可达成20dB(A计权)以上。它还具有体积小、重量轻、结构简单、造价经济等独特优点。
(三)、节流减压和小孔喷注复合气体排放消声器:这是综合节流减压和小孔喷注两类消声器的特点而组成的消声器,对于不同压力高速放空排气噪声的插入损失高达30~65dB(A计权),尤其适用于发电厂锅炉安全阀放空排气。设计这类消声器时,应先设节流,然后再使气流进入小孔喷注。节流级数视排气压力而定,少则1~2级,多则为3~5级,而小孔喷注一般取1级。
在考虑上述种种因素,本发明创造是涉及一种节流减压和小孔喷注复合气体排放消声器(节流级数为3级)。在用于化工、石油、冶金、火力发电、核电、纺织、机械等等行业的蒸汽放空和空气、空分装置、压力罐等等排汽放空(包括:锅炉过热器排汽、再热器排汽、安全阀或动力释放阀排汽),以及其它气体排放的一种消音降噪的新型装置中,它适用于流速极高的放空排气,其消声原理是通过缩小喷口孔径,使噪声的主要频率移向高频,降噪量一般可达35~40dB(A计权)以上。它具有下列特点:
第一,消声量大,本发明创造实施例中消声器消声量可达35~40dB(A);第二,体积小,重量轻,结构简单,维修方便。消声器采用与排气管直接焊接结构,排气管的水平位移和垂直位移不受限制;第三,安全性好,由于采用消声器和排气管直接的结构,故蒸汽排放时反作用力相互平衡,它与采用支座将消声 器固定于炉顶的结构,或与管道和消声器插接的结构相比,提高了安全性;第四,消声器不需要在炉顶另加支承结构,故减少了土建及安装工作量,对老厂改造增设消声器尤为适宜;第五,安全阀消声器不影响安全阀排量及启跳与回座压力。
背景技术
目前使用中的排气消声器,例如中国专利公开号:85202382.0公开了一种《KX-P型排气消声器》,又例如中国专利公开号:85202382.0公开了一种《KX-A型安全阀消声器》,KX-P型和KX-A型消声器系列适用于石油、化工、冶金、纺织等工业部门的锅炉蒸汽排放以及其它气体排放消声,均属于节流减压小孔喷注型形式的排气放空消声器,它们虽然有明显的降噪效果,消声器结构和在优选实施例的基本结构中,它们有关构成存在以下的问题和缺点是:节流减压级数一般只取2级(即:接管与外筒体2级节流减压管组成),所设计的消声器降噪量一般在35dB(A)左右,为了达到小孔喷注的喷注面积,因此,它们的本体筒身总长度均比较细长(即:1、消声量一般比较低;2、它们所占的安装空间位置也很大;3、当受反作用力时,相互平衡的安全性也差)等等的缺陷。
发明内容
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(一)是:一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。它是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置中,包括设置具有:喷注外筒体甲件的两端各焊有椭圆形封头甲件;椭圆形封头甲件一端焊接带有管端板A件的接口节流管甲件,以及椭圆形封头甲件的另一端焊有吊耳A件;并且在喷注外筒体甲件内腔的接口节流管甲件上,焊有分别焊接带有节流减压管甲件和管端板B件的封堵环板A件;以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第1成套件产品。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(二)是:一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。它是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置中,包括设置具有:喷注外筒体乙件的两端各焊有椭圆形封头乙件;椭圆形封头乙件一端焊接带有管端板C件的接口节流管乙件,以及椭圆形封头乙件的另一端焊有吊耳B件;并且在喷注外筒体乙件内腔的接口节流管乙件上,焊有分别焊接带有节流减压管乙件和管端板D件的封堵环板B件;另外在喷注外筒体乙件支承力点部位上,焊有分别焊接带有支承连接板和加强筋板的加强腹板,以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第2成套件产品。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(三)是:一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。它 是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置中,包括设置具有:喷注外筒体丙件的两端各焊有椭圆形封头丙件;椭圆形封头丙件一端焊接带有管端板E件的接口节流管丙件,以及椭圆形封头丙件的另一端焊有吊耳C件;并且在喷注外筒体丙件内腔的接口节流管丙件上,焊有分别焊接带有节流减压管丙件和管端板F件的封堵环板C件;以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第3成套件产品。
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案(四)是:一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。它是在各类高温高压放空排气/排汽的一种消音降噪的新型装置中,包括设置具有:喷注外筒体丁件的两端各焊有椭圆形封头丁件;椭圆形封头丁件一端焊接带有带颈凸面焊接法兰和管端板G件的接口节流管丁件,以及椭圆形封头丁件的另一端焊有吊耳D件;并且在喷注外筒体丁件内腔的接口节流管丁件上,焊有分别焊接带有节流减压管丁件和管端板H件的封堵环板D件;以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第4成套件产品。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。
图1是本发明创造实施例的第1成套件主视图。
图2是本发明创造实施例的第1成套件后视图。
图3是本发明创造实施例的第1成套件仰视图。
图4是本发明创造实施例的第1成套件俯视图。
图5是本发明创造实施例的第1成套件左视图。
图6是本发明创造实施例的第1成套件右视图。
图7是本发明创造实施例图1的k-k剖面图。
图8是本发明创造实施例图4的A-A剖视图。
图9是本发明创造实施例的第2成套件主视图。
图10是本发明创造实施例的第2成套件后视图。
图11是本发明创造实施例的第2成套件仰视图。
图12是本发明创造实施例的第2成套件俯视图。
图13是本发明创造实施例的第2成套件左视图。
图14是本发明创造实施例的第2成套件右视图。
图15是本发明创造实施例图9的f-f剖面图。
图16是本发明创造实施例图12的B-B剖视图。
图17是本发明创造实施例的第3成套件主视图。
图18是本发明创造实施例的第3成套件后视图。
图19是本发明创造实施例的第3成套件仰视图。
图20是本发明创造实施例的第3成套件俯视图。
图21是本发明创造实施例的第3成套件左视图。
图22是本发明创造实施例的第3成套件右视图。
图23是本发明创造实施例图17的m-m剖面图。
图24是本发明创造实施例图20的C-C剖视图。
图25是本发明创造实施例的第4成套件主视图。
图26是本发明创造实施例的第4成套件后视图。
图27是本发明创造实施例的第4成套件仰视图。
图28是本发明创造实施例的第4成套件俯视图。
图29是本发明创造实施例的第4成套件左视图。
图30是本发明创造实施例的第4成套件右视图。
图31是本发明创造实施例图25的n-n剖面图。
图32是本发明创造实施例图28的D-D剖视图。
图1中:1.接口节流管甲件,2.椭圆形封头甲件,3.喷注外筒体甲件,4.吊耳A件;
图8中:1.接口节流管甲件,2.椭圆形封头甲件,3.喷注外筒体甲件,4.吊耳A件;5.封堵环板A件,6.节流减压管甲件,7.管端板A件,8.管端板B件。
图9中:9.接口节流管乙件,10.椭圆形封头乙件,11.喷注外筒体乙件,12.吊耳B件;
图14中:17.支承连接板,18.加强筋板,19.加强腹板;
图16中:9.接口节流管乙件,10.椭圆形封头乙件,11.喷注外筒体乙件,12.吊耳B件,13.封堵环板B件,14.节流减压管乙件,15.管端板C件,16.管端板D件。
图17中:20.接口节流管丙件,21.椭圆形封头丙件,22.喷注外筒体丙件,23.吊耳C件;
图24中:20.接口节流管丙件,21.椭圆形封头丙件,22.喷注外筒体丙件,23.吊耳C件,24.封 堵环板C件,25.节流减压管丙件,26.管端板E件,27.管端板F件。
图25中:28.带颈凸面焊接法兰,29.接口节流管丁件,30.椭圆形封头丁件,31.喷注外筒体丁件,32.吊耳D件;
图32中:28.带颈凸面焊接法兰,29.接口节流管丁件,30.椭圆形封头丁件,31.喷注外筒体丁件,32.吊耳D件,33.封堵环板D件,34.节流减压管丁件,35.管端板G件,36.管端板H件。
具体实施方式
在图1、图8所示的实施例中,包括设有:喷注外筒体甲件(3)的两端各焊有椭圆形封头甲件(2);椭圆形封头甲件(2)一端焊接带有管端板A件(7)的接口节流管甲件(1),以及椭圆形封头甲件(2)的另一端焊有吊耳A件(4);并且在喷注外筒体甲件(3)内腔的接口节流管甲件(1)上,焊有分别焊接带有节流减压管甲件(6)和管端板B件(8)的封堵环板A件(5);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第1成套件产品。
在图9、图14、图16所示的实施例中,包括设有:喷注外筒体乙件(11)的两端各焊有椭圆形封头乙件(10);椭圆形封头乙件(10)一端焊接带有管端板C件(15)的接口节流管乙件(9),以及椭圆形封头乙件(10)的另一端焊有吊耳B件(12);并且在喷注外筒体乙件(11)内腔的接口节流管乙件(9)上,焊有分别焊接带有节流减压管乙件(14)和管端板D件(16)的封堵环板B件(13);另外在喷注外筒体乙件(11)支承力点部位上,焊有分别焊接带有支承连接板(17)和加强筋板(18)的加强腹板(19),以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第2成套件产品。
在图17、图24所示的实施例中,包括设有:喷注外筒体丙件(22)的两端各焊有椭圆形封头丙件(21);椭圆形封头丙件(21)一端焊接带有管端板E件(26)的接口节流管丙件(20),以及椭圆形封头丙件(21)的另一端焊有吊耳C件(23);并且在喷注外筒体丙件(22)内腔的接口节流管丙件(20)上,焊有分别焊接带有节流减压管丙件(25)和管端板F件(27)的封堵环板C件(24);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第3成套件产品。
在图25、图32所示的实施例中,包括设有:喷注外筒体丁件(31)的两端各焊有椭圆形封头丁件(30);椭圆形封头丁件(30)一端焊接带有带颈凸面焊接法兰(28)和管端板G件(35)的接口节流管丁件(29),以及椭圆形封头丁件(30)的另一端焊有吊耳D件(32);并且在喷注外筒体丁件(31)内腔的接口节流管丁件(29)上,焊有分别焊接带有节流减压管丁件(34)和管端板H件(36)的封堵环板D件(33);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第4成套件产品。
Claims (4)
1.一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。其特征在于包括具有:喷注外筒体甲件(3)的两端各焊有椭圆形封头甲件(2);椭圆形封头甲件(2)一端焊接带有管端板A件(7)的接口节流管甲件(1),以及椭圆形封头甲件(2)的另一端焊有吊耳A件(4);并且在喷注外筒体甲件(3)内腔的接口节流管甲件(1)上,焊有分别焊接带有节流减压管甲件(6)和管端板B件(8)的封堵环板A件(5);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第1成套件产品。
2.一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。其特征在于包括具有:喷注外筒体乙件(11)的两端各焊有椭圆形封头乙件(10);椭圆形封头乙件(10)一端焊接带有管端板C件(15)的接口节流管乙件(9),以及椭圆形封头乙件(10)的另一端焊有吊耳B件(12);并且在喷注外筒体乙件(11)内腔的接口节流管乙件(9)上,焊有分别焊接带有节流减压管乙件(14)和管端板D件(16)的封堵环板B件(13);另外在喷注外筒体乙件(11)支承力点部位上,焊有分别焊接带有支承连接板(17)和加强筋板(18)的加强腹板(19),以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第2成套件产品。
3.一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。其特征在于包括具有:喷注外筒体丙件(22)的两端各焊有椭圆形封头丙件(21);椭圆形封头丙件(21)一端焊接带有管端板E件(26)的接口节流管丙件(20),以及椭圆形封头丙件(21)的另一端焊有吊耳C件(23);并且在喷注外筒体丙件(22)内腔的接口节流管丙件(20)上,焊有分别焊接带有节流减压管丙件(25)和管端板F件(27)的封堵环板C件(24);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第3成套件产品。
4.一种高温高压蒸汽/气体排放复合消声器。其特征在于包括具有:喷注外筒体丁件(31)的两端各焊有椭圆形封头丁件(30);椭圆形封头丁件(30)一端焊接带有带颈凸面焊接法兰(28)和管端板G件(35)的接口节流管丁件(29),以及椭圆形封头丁件(30)的另一端焊有吊耳D件(32);并且在喷注外筒体丁件(31)内腔的接口节流管丁件(29)上,焊有分别焊接带有节流减压管丁件(34)和管端板H件(36)的封堵环板D件(33);以上相关联的各构件间,均分别采用焊接牢固而与其制造构成一体的第4成套件产品。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161221 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |