CN211727408U - 一种消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂模铸造技术领域，公开了一种消音装置。该消音装置包括：外壳，在外壳的一侧设置有输送通道，输送通道可拆卸连接于砂模造型机，在外壳的底部设置有排砂管路，在外壳的顶部设置有排气管路；消音结构，其设置于外壳内，在消音结构上设置有消音通道，消音通道的一端连通于外壳，另一端连通于排气管路；砂模造型机内的砂子经输送通道进入外壳和消音结构之间，并能够从排砂管路排出，共同用于排砂噪音的吸附。该消音装置通过在外壳内设置有消音结构，在砂子下落排出的过程产生的噪音，会通过消音通道进行消声处理，最后微量的声音从排气管路排出，在消音通道和排气管路共同作用下，降低了砂模造型机的噪音，提高消音效果。

Description

一种消音装置

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造技术领域，尤其涉及一种消音装置。

背景技术

砂模铸作为应用广泛的铸造形式，顾名思义，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型或模样，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

为提高造型效率，现有一般采用砂模造型机来造型的，砂模造型机的效率虽然比人工要高出许多，但砂模造型机只有一个排气管道，无消音装置，使得造型机产生很大的噪音，造成噪音污染，对周边的居民和企业造成不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消音装置，用于减少噪音污染，提高消音效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种消音装置，包括：

外壳，在所述外壳的一侧设置有输送通道，所述输送通道可拆卸连接于砂模造型机，在所述外壳的底部设置有排砂管路，在所述外壳的顶部设置有排气管路；

消音结构，其设置于所述外壳内，在所述消音结构上设置有消音通道，所述消音通道的一端连通于所述外壳，另一端连通于所述排气管路；

所述砂模造型机内的砂子经所述输送通道进入所述外壳和所述消音结构之间，并能够从所述排砂管路排出，所述消音通道和所述排气管路共同用于排砂噪音的吸附。

作为优选，所述消音结构包括：

第一消音筒，其设置于所述外壳内，在所述第一消音筒上开设有第一通孔；

第二消音筒，其设置于所述第一消音筒内，在所述第二消音筒上开设有第二通孔；

第三消音筒，其设置于所述第二消音筒内，在所述第三消音筒上开设有第三通孔；

第四消音筒，其设置于所述第三消音筒内并与所述排气管路相连通，在所述第四消音筒上开设有第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔及所述第四通孔形成所述消音通道。

作为优选，所述第一消音筒的轴线、所述第二消音筒的轴线、所述第三消音筒的轴线、所述第四消音筒的轴线及所述排气管路的轴线共线。

作为优选，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔及所述第四通孔彼此之间相互错位设置。

作为优选，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔及所述第四通孔的直径逐渐减少。

作为优选，相邻两个所述第一通孔的孔距、相邻两个所述第二通孔的孔距、相邻两个所述第三通孔的孔距、相邻两个所述第四通孔的孔距逐渐减少。

作为优选，所述外壳和所述第一消音筒之间存在第一间距，所述第一消音筒和所述第二消音筒之间存在第二间距，所述第二消音筒和所述第三消音筒之间存在第三间距，所述第三消音筒和所述第四消音筒之间存在第四间距。

作为优选，所述第一消音筒包括消音板，所述消音板位于远离所述输送通道的一侧，所述消音板上设置有所述第一通孔。

作为优选，所述第一消音筒包括连接于所述消音板的挡板，所述挡板位于靠近所述输送通道的一侧。

作为优选，所述输送通道通过螺纹连接于所述砂模造型机。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的消音装置，砂模造型机内的砂子经输送通道进入外壳和消音结构之间，输送通道起到了输送砂子的作用，外壳起到了缓冲和容纳的作用，然后砂子在自身重力的作用下，砂子下落从排砂管路排出，实现砂子的回收利用。通过在外壳内设置有消音结构，根据微孔板吸声结构的理论，在砂子下落排出的过程产生的噪音，会通过消音通道进行消声处理，最后微量的声音从排气管路排出，在消音通道和排气管路共同作用下，实现排砂噪音的吸附，降低了砂模造型机的噪音，减少噪音污染，提高消音效果，从而为公司和周边居民及企业创造了良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型消音装置的透视图；

图2是本实用新型消音装置的剖视图；

图3是本实用新型消音装置中消音结构的爆炸示意图。

图中：

1、外壳；2、消音结构；

11、输送通道；12、排砂管路；13、排气管路；

111、连接管；112、弯管；

121、收集部；122、排放部；

21、第一消音筒；211、第一通孔；212、消音板；213、挡板；

22、第二消音筒；221、第二通孔；

23、第三消音筒；231、第三通孔；

24、第四消音筒；241、第四通孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

现有技术的砂模造型机在进行砂模铸造完成之后，需要将砂子从砂模造型机内排出，在大量砂子排出的过程中会产生大量的噪音。

为了解决这个问题，本实施例提供了一种消音装置，适用于砂模造型机。如图1-2所示，该消音装置包括外壳1和消音结构2，外壳1起到了连接作用的同时，还起到了容纳和整体支撑的作用。在外壳1的一侧设置有输送通道11，输送通道11可拆卸连接于砂模造型机，用于输送砂模造型机内的砂子，在外壳1的底部设置有排砂管路12，砂模造型机内的砂子经输送通道11进入外壳1内，排砂管路12用于排出在外壳1内的砂子。在外壳1的顶部设置有排气管路13，在外壳1内设置有消音结构2，在消音结构2上设置有消音通道，消音通道的一端连通于外壳1，另一端连通于排气管路13，消音通道和排气管路13共同用于排砂噪音的吸附。

本实施例提供的消音装置，砂模造型机排出射砂用的压缩空气和砂子经输送通道11进入外壳1和消音结构2之间，砂子集结于砂，射砂用压缩空气于噪音的吸附系统因压差作用骤级筛减，通过四级衰减后，由排气管路13排出。输送通道11起到了输送砂子的作用，外壳1起到了缓冲和容纳的作用，然后砂子在自身重力的作用下，砂子下落从排砂管路12排出，实现砂子的回收利用。通过在外壳1内设置有消音结构2，根据微孔板吸声结构的理论，在砂子下落排出的过程产生的噪音，会通过消音通道进行消声处理，最后微量的声音从排气管路13排出，在消音通道和排气管路13共同作用下，实现排砂噪音的吸附，降低了砂模造型机的噪音，减少噪音污染，提高消音效果，从而为公司和周边居民及企业创造了良好的工作环境。

进一步地，外壳1的外形为圆柱形钢桶结构，外壳1的直径大约为1000mm，外壳1的厚度为6mm。外壳1的顶端为开口结构，底端为封闭结构。

在外壳1的圆周面上设置有输送通道11，输送通道11为L形结构。如图1-2所示，输送通道11包括连接管111和弯管112，连接管111为直管结构，连接管111沿外壳1的径向方向穿设于外壳1内。连接管111的一端可拆卸连接于砂模造型机，可选地，输送通道11的连接管111通过螺纹连接于砂模造型机。连接管111的另一端连通于弯管112，弯管112设置于外壳1内，且弯管112的出口端朝向外壳1的底部设置。采用这种结构，弯管112起到了对砂子的导向作用，砂模造型机内的砂子经过连接管111后，通过弯管112的引流作用直接进行下落，用于规划和限制砂子的流动方向，使得砂子经过外壳1的内壁和消音结构2之间的空间下落至外壳1的底部，减少砂子这种细颗粒下落过程中容易出现飞扬的情况。

为了便于外壳1底部的砂子的排出，在外壳1的底部设置有排砂管路12，排砂管路12和外壳1采用偏心设置，排砂管路12的轴线和外壳1的轴线不共线。可选地，排砂管路12包括收集部121和排放部122，收集部121设置于外壳1的底部，收集部121为漏斗形结构，收集部121的大口端朝向外壳1设置，便于砂子的汇集。收集部121的小口端连通于排放部122，排放部122设置于靠近输送通道11的一侧，便于下落的砂子直接经排放部122进行排放。可选地，在排放部122上设置有开关阀，当开关阀开启后，实现砂子的回收。通过设置排砂管路12和开关阀，操作人员可以定时清理，便于维护，避免出现砂子堵塞的情况。

为了减少砂子排放过程中的噪音，如图2-3所示，该消音结构2包括第一消音筒21、第二消音筒22、第三消音筒23及第四消音筒24，第一消音筒21、第二消音筒22、第三消音筒23及第四消音筒24均为两端开口的圆柱形钢桶结构。在外壳1内设置有第一消音筒21，第一消音筒21的直径大约700mm，第一消音筒21的厚度为4mm。在第一消音筒21内设置有第二消音筒22，第二消音筒22的直径大约500mm，第二消音筒22的厚度为4mm。在第二消音筒22内设置有第三消音筒23，第三消音筒23的直径大约300mm，第三消音筒23的厚度为4mm。在第三消音筒23内设置有第四消音筒24，第四消音筒24与排气管路13相连通。第四消音筒24的直径大约120mm，第四消音筒24的厚度为4mm。

在第一消音筒21上开设有第一通孔211，第一通孔211为圆孔结构，在第二消音筒22上开设有第二通孔221，第二通孔221为圆孔结构，在第三消音筒23上开设有第三通孔231，第三通孔231为圆孔结构。在第四消音筒24上开设有第四通孔241，第四通孔241为圆孔结构，第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241形成消音通道，使得噪音依次经过第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241，有效地降低了噪音。

进一步地，外壳1和第一消音筒21之间存在第一间距，第一间距大约为100mm。第一消音筒21和第二消音筒22之间存在第二间距，第二间距大约为100mm。第二消音筒22和第三消音筒23之间存在第三间距，第三间距大约为100mm。第三消音筒23和第四消音筒24之间存在第四间距，第四间距大约为90mm。通过设置第一间距、第二间距、第三间距及第四间距，外壳1、第一消音筒21、第二消音筒22、第三消音筒23及第四消音筒24之间并没有彼此贴合，使得相邻两层之间存在空气层，空气层不填任何吸声材料，其与第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241构成了微穿孔板吸声结构，从而实现低声质量、高声阻的共振吸声功能。

优选地，第一消音筒21的轴线、第二消音筒22的轴线、第三消音筒23的轴线、第四消音筒24的轴线及排气管路13的轴线共线。采用这种设置，结构对称，使得噪音可以在相邻两层消音筒之间反复冲击，起到了噪音衰减的作用。

可以理解的是，第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241的数量为多个。为了便于对噪音的吸附，第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241彼此之间相互错位设置，使得第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241的中心不共线，噪音不是直接经第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241进行排放，而是噪音从第一通孔211进入第一消音筒21和第二消音筒22之间的空气层后，再从第二通孔221进入第二消音筒22和第三消音筒23之间的空气层，然后从第三通孔231进入第三消音筒23和第四消音筒24之间的空气层，并通过第四通孔241流动至排气管路13。采用这种设置，噪音传播路径不是直线型而是曲折型，便于噪声的消音处理。

其中，第一通孔211的直径大约为20mm，相邻两个第一通孔211的孔距大约为50mm。第二通孔221的直径大约为16mm，相邻两个第二通孔221的孔距大约为45mm。第三通孔231的直径大约为14mm，相邻两个第三通孔231的孔距大约为40mm。第四通孔241的直径大约为12mm，相邻两个第四通孔241的孔距大约为35mm。第一通孔211、第二通孔221、第三通孔231及第四通孔241的直径逐渐减少。相邻两个第一通孔211的孔距、相邻两个第二通孔221的孔距、相邻两个第三通孔231的孔距、相邻两个第四通孔241的孔距逐渐减少。通过设置由外层消音筒到里层消音筒的通孔直径和孔距逐渐减少，在砂子流量一定的情况下，可以提高压差，便于噪声的吸附。

进一步地，如图3所示，第一消音筒21包括相互连接的消音板212和挡板213，消音板212位于远离输送通道11的一侧，消音板212上均匀设置有多个第一通孔211，挡板213位于靠近输送通道11的一侧，挡板213为无微孔结构，避免从输送通道11流出的砂子直接进入第一通孔211内。采用第一消音筒21朝向输送通道11的一侧为弧形挡板213结构，防止砂子堵塞第一通孔211的情况。

进一步地，如图3所示，在第二消音筒22的圆周壁面上均匀设置有多个第二通孔221，在第三消音筒23的圆周壁面上均匀设置有多个第三通孔231，在第四消音筒24的圆周壁面上均匀设置有多个第四通孔241。其中，第四消音筒24和排气管路13为一体成型结构，减少零件的组装环节，有效地降低了生产成本。具体地，可以将一根长管竖直设置穿设于外壳1，长管伸出外壳1之外的部分为排气管路13，长管位于外壳1之内的部分为第四消音筒24。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种消音装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，在所述外壳(1)的一侧设置有输送通道(11)，所述输送通道(11)可拆卸连接于砂模造型机，在所述外壳(1)的底部设置有排砂管路(12)，在所述外壳(1)的顶部设置有排气管路(13)；

消音结构(2)，其设置于所述外壳(1)内，在所述消音结构(2)上设置有消音通道，所述消音通道的一端连通于所述外壳(1)，另一端连通于所述排气管路(13)；

所述砂模造型机内的砂子经所述输送通道(11)进入所述外壳(1)和所述消音结构(2)之间，并能够从所述排砂管路(12)排出，所述消音通道和所述排气管路(13)共同用于排砂噪音的吸附。

2.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述消音结构(2)包括：

第一消音筒(21)，其设置于所述外壳(1)内，在所述第一消音筒(21)上开设有第一通孔(211)；

第二消音筒(22)，其设置于所述第一消音筒(21)内，在所述第二消音筒(22)上开设有第二通孔(221)；

第三消音筒(23)，其设置于所述第二消音筒(22)内，在所述第三消音筒(23)上开设有第三通孔(231)；

第四消音筒(24)，其设置于所述第三消音筒(23)内并与所述排气管路(13)相连通，在所述第四消音筒(24)上开设有第四通孔(241)，所述第一通孔(211)、所述第二通孔(221)、所述第三通孔(231)及所述第四通孔(241)形成所述消音通道。

3.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音筒(21)的轴线、所述第二消音筒(22)的轴线、所述第三消音筒(23)的轴线、所述第四消音筒(24)的轴线及所述排气管路(13)的轴线共线。

4.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一通孔(211)、所述第二通孔(221)、所述第三通孔(231)及所述第四通孔(241)彼此之间相互错位设置。

5.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一通孔(211)、所述第二通孔(221)、所述第三通孔(231)及所述第四通孔(241)的直径逐渐减少。

6.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，相邻两个所述第一通孔(211)的孔距、相邻两个所述第二通孔(221)的孔距、相邻两个所述第三通孔(231)的孔距、相邻两个所述第四通孔(241)的孔距逐渐减少。

7.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述外壳(1)和所述第一消音筒(21)之间存在第一间距，所述第一消音筒(21)和所述第二消音筒(22)之间存在第二间距，所述第二消音筒(22)和所述第三消音筒(23)之间存在第三间距，所述第三消音筒(23)和所述第四消音筒(24)之间存在第四间距。

8.根据权利要求2所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音筒(21)包括消音板(212)，所述消音板(212)位于远离所述输送通道(11)的一侧，所述消音板(212)上设置有所述第一通孔(211)。

9.根据权利要求8所述的消音装置，其特征在于，所述第一消音筒(21)包括连接于所述消音板(212)的挡板(213)，所述挡板(213)位于靠近所述输送通道(11)的一侧。

10.根据权利要求1所述的消音装置，其特征在于，所述输送通道(11)通过螺纹连接于所述砂模造型机。

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