JP4599512B2 - 排気の消音装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大量かつ高速で排気を間欠的に繰返し排出する場合の騒音を減音乃至消音することを目的とした排気の消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来消音装置としては、排気を吸音材中に通過させ、又は吸音壁を設けて反射音を可及的に吸収減衰させ、或いは排気を屈曲流動させて、排気のエネルギーを消費させるなど、多種、多様の努力が払われていた。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の消音装置は、夫々の目的に応じた効果をあげているが、多量の多湿空気を高速で、而も間欠的に排出する場合の消音については、未だ有効な解決手段が提案されていない。
【０００４】
特に流速が大きいと、排気通路の各部の振動による新しい騒音の発生と、大量の排気による騒音の吸収能力の限界になるなどの問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に仕切り、前記消音ケース壁に吸音・遮音層を設けると共に、排気通路に消音フィルターを設けることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
即ちこの発明は、消音ケースを少なくとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音、遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流れを横切って、少くとも１つの消音フィルターを介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口としたことを特徴とする排気の消音装置であり、大小２区分の容積比は、１：１．２〜１：１．８としたものである。また吸音・遮音層は、多孔質金属板、デミスター及びロックウール又はグラスウールの積層としたものであり、消音フィルターは、多数の通気孔を有する部材よりなる仕切り篭内へ、比重の大きい金属毛を充填して多孔質層としたものである。
【０００７】
更に他の発明は、消音ケースを少なくとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音、遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流動路を横切って、少くとも１つの消音フィルターを介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口とし、前記消音ケースを、脱湿装置の架台下に設置したことを特徴とする排気の消音装置である。
【０００８】
この発明に使用するデミスター（Ｄｅｍｉｓｔｅｒ）は、これを構成する線条により流体中に含まれている不純物等を捕集し、分離除去する一種の濾過洗浄器である。このデミスターの捕集機構は、微粒子が線条へ慣性衝突するので、粒子の流れを直接遮り、微粒子の電力による沈降、線条表面への微粒子の拡散、静電気による吸引力及びガス吸収などにより、流動気体中のミストを除去し、清浄化する。
【０００９】
デミスターは、各種類があるが、この発明においては、次のような仕様を使用する。但し、これに限定されるものではない。例えば、線径０．１２ｍｍ、接触表面積１．７８０ｍ２／ｍ３、空間率９４．５％、密度４３２ｋｇ／ｍ３であって、０．０５〜１μの極細微粒子の凝集に有効である。
【００１０】
前記線材としては、通常ステンレスが多用されるが、その他炭素鋼線、クロムステンレス、モリブデンステンレスなどの金属、或いはポリエチレン、ポリプロピレン又はテフロン（登録商標）などの合成樹脂繊維を用いる場合もある。
【００１１】
従来乾燥空気を生成する為の脱湿装置は、比較的大きな２本の脱湿槽を並列設置し、必要な配管をすると共に、前記脱湿槽の外側に再成時に使用する排気消音装置が設置されていた。この場合に大量の排気に際し、大きな騒音を出して排気するので、この騒音を可及的に小さな音とする為に、排気の流速を弱めるべく、大容量の消音装置が使用されていた。
【００１２】
従って脱湿槽が大きい程大きな消音装置が必要となり、その為に消音装置の設置場所についても大きな床面積を必要としていた。
【００１３】
この発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に分割し、前記消音ケース内壁へ吸音層を設けると共に、排気通路へ吸音フィルターを介装することによって、消音効率を高め、消音装置の小形化を図ると共に、該消音装置を前記脱湿槽の架台の下部へ収容するようにして、その設置床面積の激減を達成することができた。
【００１４】
この発明で使用する吸音・遮音層は、例えばアルミニウム粉末の燒結製で、平均１００ミクロンの微小通気孔を有する吸音板（厚さ３．０ｍｍ）であり、これに、グラスウール層又はロックウール層（厚さ２５ｍｍ〜４０ｍｍ）を層着したものである。前記における吸音板は、化粧板ともなるので、グラスウール等に対し、特別の配慮（支持の為）を必要としない。前記の外、前記デミスターを介装し、消音のみならず、流動気体の清浄化を図ることもある。
【００１５】
前記吸音板を通過する空気分子と、吸音板の孔壁との摩擦によってエネルギーが急速に失われ、ついでグラスウール等により吸音される。このグラスウール等により吸音されなかった音は、反射されて再び吸音板を通過してエネルギーを失いケース内へ戻ることになる。前記における吸音板は、例えば気孔率４５％、密度１．５ｇ／ｃｍ３であった。
【００１６】
前記消音フィルターは、パンチングメタルなどの多数の通気孔を有する板よりなる篭（容器）内へステンレス片（厚さ０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１〜３ｍｍ）又はデミスターを多数充填して構成する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音・遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流れを横切って、少くとも１つの消音フィルター（デミスター）を介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口とした排気の消音装置である。
【００１８】
この発明の排気の消音装置は、例えば、脱湿槽の架台内又は架台の下部へ設けることによって、脱湿装置全体の床面積を減少させることができる。
【００１９】
またこの発明によれば、吸音・遮音層と消音フィルターの併用によって消音効果を向上させると共に、排気の清浄化を図ることができるので、同一消音効果のある装置に比し、小型化（例えば容積で５０％以下位）することができる。
【００２０】
【実施例】
この発明の実施例を図１、２、３に基づいて説明する。高さ１６０ｍｍに対し、幅１２６０ｍｍ、奥行８６０ｍｍの割合の扁平な消音ケース１を、仕切壁２により容積１：１．４の割合にａ区分３とｂ区分４に分割し、前記ａ区分３の一側へ排気の流入パイプ５を連結すると共に、ｂ区分４の一側へ多数の排気孔を有する排気の流出口６を設け、前記仕切壁２の一側へ排気の通過口７を設ける。前記ａ区分３と、ｂ区分４の内壁には、吸音板８（カルム材）と、ロックウール層９が層着してあって、吸音・遮音層を構成してある。
【００２１】
前記実施例において、脱湿槽１０、１０ａからの排気は、図４中矢示１１、１２、１３のように、四方切換弁１４を介して消音装置１５に排気される。この排気は、図１中流入パイプ５から矢示１６のように入り、消音フィルター１７を矢示１８のように通過し、ついで消音フィルター１９（金属版又はデミスター）を矢示２０のように通過してから仕切壁２の通過口７を矢示２１のように通過し、ついで消音フィルター２２を矢示２３のように通過した後、流出口６から矢示２４のように外界へ排出される。図２中２８は消音ケースの蓋で、裏面に前記区分３、４に設けたものと同質の吸音板とロックウール層が設けてある。
【００２２】
前記のように排気は消音フィルター１７、１９、２２を通過する毎にエネルギーを消失するのみならず、ａ区分３と、ｂ区分４の側壁に衝突した音は、吸音板８と、ロックウール９によってエネルギーを消失する。この場合に、排気は直進できないので、２回以上側壁に衝突し、著しく消音される。例えば吸音壁のみを設けた屈曲路に対し、この発明のように、大小の消音室に吸音フィルターを設けた場合には、１０〜３０％の消音効果が認められる。
【００２３】
また消音装置を付けない場合に比較すると、５０％以上の消音効果が認められた。
【００２４】
前記消音フィルター１７、１９、２２は、パンチングメタル２５などの多数の通気孔を有する板よりなる篭（容器）内へステンレス片（厚さ０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１〜３ｍｍ）２６又はデミスターを充填して構成する。前記実施例では、充填材としてステンレス片を用いたが、ステンレス片の外に、比較的比重の大きい金属片、例えば銅、真鍮、その他の排気が通過する際、抵抗となってエネルギーを吸収する材質ならば何れも使用することができる。また極細繊維よりなるデミスターを充填する場合もある。
【００２５】
前記における吸音板８はアルミニウム粉末の燒結板を使用したが、他の金属燒結板でも無数の微小孔（例えば１００ミクロン）を設けた吸音板には同様の効果がある。
【００２６】
この実施例は、図３のように、脱湿槽１０、１０ａのフレーム２７内へ取付けたので、消音装置１５用の床面積は皆無に等しく、設置場所を節減することができる。
【００２７】
またこの発明によれば、吸音効果が良いので、消音装置１５の容積を小さく（例えば従来の５０％以下）することができる。
【００２８】
【実験例】
この発明において、区分（消音室）の数及び大小、並びに吸音材の種類について実験した所、下記の結果を得た。
【００２９】
架台サイレンサー騒音実験
上記実験機を使って吸音材の増減による騒音値の変化を測定した。
又吹き出し速度の変化による騒音値の変化も測定した。
（スピードコントローラー使用による）
実験データー
１．暗騒音 ７５ｄＢ
２．源騒音 １４０ｄＢ以上（測定不能）
３．計測結果 表１を得た
【表１】
【発明の効果】
この発明によれば、排気を小区分と大区分に分割した消音ケースに導き屈曲流動させると共に、複数の消音フィルターを通過させ、かつ吸音板を側壁に設置したので、排気は流動中に著しくエネルギーを消失し、結局高い効率で消音効果を達成することができる。
【００３０】
また排気のエネルギー削減は、総て静的（動力不用）に行われる為に、永く同一能力を保持し、故障のおそれがないなどの諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一部を省略した開蓋平面図。
【図２】同じく一部を省略した斜視図。
【図３】同じく一部を省略した設置図。
【図４】同じくこの発明を使用する脱湿装置の回路図。
【図５】（ａ）この発明の比較実験装置の平面図。
（ｂ）同じく他の実験装置の平面図。
【図６】同じく三室にした実験装置の平面図。
【符号の説明】
１ 消音ケース
２ 仕切壁
３ ａ区分
４ ｂ区分
５ 流入パイプ
６ 流出口
７ 通過口
８ 吸音板
９ ロックウール層
１０、１０ａ 脱湿槽
１４ 四方切換弁
１５ 消音装置
１７、１９、２２ 消音フィルター
【発明の属する技術分野】
この発明は、大量かつ高速で排気を間欠的に繰返し排出する場合の騒音を減音乃至消音することを目的とした排気の消音装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来消音装置としては、排気を吸音材中に通過させ、又は吸音壁を設けて反射音を可及的に吸収減衰させ、或いは排気を屈曲流動させて、排気のエネルギーを消費させるなど、多種、多様の努力が払われていた。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の消音装置は、夫々の目的に応じた効果をあげているが、多量の多湿空気を高速で、而も間欠的に排出する場合の消音については、未だ有効な解決手段が提案されていない。
【０００４】
特に流速が大きいと、排気通路の各部の振動による新しい騒音の発生と、大量の排気による騒音の吸収能力の限界になるなどの問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に仕切り、前記消音ケース壁に吸音・遮音層を設けると共に、排気通路に消音フィルターを設けることにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
即ちこの発明は、消音ケースを少なくとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音、遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流れを横切って、少くとも１つの消音フィルターを介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口としたことを特徴とする排気の消音装置であり、大小２区分の容積比は、１：１．２〜１：１．８としたものである。また吸音・遮音層は、多孔質金属板、デミスター及びロックウール又はグラスウールの積層としたものであり、消音フィルターは、多数の通気孔を有する部材よりなる仕切り篭内へ、比重の大きい金属毛を充填して多孔質層としたものである。
【０００７】
更に他の発明は、消音ケースを少なくとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音、遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流動路を横切って、少くとも１つの消音フィルターを介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口とし、前記消音ケースを、脱湿装置の架台下に設置したことを特徴とする排気の消音装置である。
【０００８】
この発明に使用するデミスター（Ｄｅｍｉｓｔｅｒ）は、これを構成する線条により流体中に含まれている不純物等を捕集し、分離除去する一種の濾過洗浄器である。このデミスターの捕集機構は、微粒子が線条へ慣性衝突するので、粒子の流れを直接遮り、微粒子の電力による沈降、線条表面への微粒子の拡散、静電気による吸引力及びガス吸収などにより、流動気体中のミストを除去し、清浄化する。
【０００９】
デミスターは、各種類があるが、この発明においては、次のような仕様を使用する。但し、これに限定されるものではない。例えば、線径０．１２ｍｍ、接触表面積１．７８０ｍ２／ｍ３、空間率９４．５％、密度４３２ｋｇ／ｍ３であって、０．０５〜１μの極細微粒子の凝集に有効である。
【００１０】
前記線材としては、通常ステンレスが多用されるが、その他炭素鋼線、クロムステンレス、モリブデンステンレスなどの金属、或いはポリエチレン、ポリプロピレン又はテフロン（登録商標）などの合成樹脂繊維を用いる場合もある。
【００１１】
従来乾燥空気を生成する為の脱湿装置は、比較的大きな２本の脱湿槽を並列設置し、必要な配管をすると共に、前記脱湿槽の外側に再成時に使用する排気消音装置が設置されていた。この場合に大量の排気に際し、大きな騒音を出して排気するので、この騒音を可及的に小さな音とする為に、排気の流速を弱めるべく、大容量の消音装置が使用されていた。
【００１２】
従って脱湿槽が大きい程大きな消音装置が必要となり、その為に消音装置の設置場所についても大きな床面積を必要としていた。
【００１３】
この発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に分割し、前記消音ケース内壁へ吸音層を設けると共に、排気通路へ吸音フィルターを介装することによって、消音効率を高め、消音装置の小形化を図ると共に、該消音装置を前記脱湿槽の架台の下部へ収容するようにして、その設置床面積の激減を達成することができた。
【００１４】
この発明で使用する吸音・遮音層は、例えばアルミニウム粉末の燒結製で、平均１００ミクロンの微小通気孔を有する吸音板（厚さ３．０ｍｍ）であり、これに、グラスウール層又はロックウール層（厚さ２５ｍｍ〜４０ｍｍ）を層着したものである。前記における吸音板は、化粧板ともなるので、グラスウール等に対し、特別の配慮（支持の為）を必要としない。前記の外、前記デミスターを介装し、消音のみならず、流動気体の清浄化を図ることもある。
【００１５】
前記吸音板を通過する空気分子と、吸音板の孔壁との摩擦によってエネルギーが急速に失われ、ついでグラスウール等により吸音される。このグラスウール等により吸音されなかった音は、反射されて再び吸音板を通過してエネルギーを失いケース内へ戻ることになる。前記における吸音板は、例えば気孔率４５％、密度１．５ｇ／ｃｍ３であった。
【００１６】
前記消音フィルターは、パンチングメタルなどの多数の通気孔を有する板よりなる篭（容器）内へステンレス片（厚さ０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１〜３ｍｍ）又はデミスターを多数充填して構成する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明は、消音ケースを少くとも大小２区分に分割し、各区分の内壁に吸音・遮音層を内装し、前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、前記大小２区分内へ、前記排気の流れを横切って、少くとも１つの消音フィルター（デミスター）を介装し、前記小区分と、大区分との仕切壁の一部を連通口とした排気の消音装置である。
【００１８】
この発明の排気の消音装置は、例えば、脱湿槽の架台内又は架台の下部へ設けることによって、脱湿装置全体の床面積を減少させることができる。
【００１９】
またこの発明によれば、吸音・遮音層と消音フィルターの併用によって消音効果を向上させると共に、排気の清浄化を図ることができるので、同一消音効果のある装置に比し、小型化（例えば容積で５０％以下位）することができる。
【００２０】
【実施例】
この発明の実施例を図１、２、３に基づいて説明する。高さ１６０ｍｍに対し、幅１２６０ｍｍ、奥行８６０ｍｍの割合の扁平な消音ケース１を、仕切壁２により容積１：１．４の割合にａ区分３とｂ区分４に分割し、前記ａ区分３の一側へ排気の流入パイプ５を連結すると共に、ｂ区分４の一側へ多数の排気孔を有する排気の流出口６を設け、前記仕切壁２の一側へ排気の通過口７を設ける。前記ａ区分３と、ｂ区分４の内壁には、吸音板８（カルム材）と、ロックウール層９が層着してあって、吸音・遮音層を構成してある。
【００２１】
前記実施例において、脱湿槽１０、１０ａからの排気は、図４中矢示１１、１２、１３のように、四方切換弁１４を介して消音装置１５に排気される。この排気は、図１中流入パイプ５から矢示１６のように入り、消音フィルター１７を矢示１８のように通過し、ついで消音フィルター１９（金属版又はデミスター）を矢示２０のように通過してから仕切壁２の通過口７を矢示２１のように通過し、ついで消音フィルター２２を矢示２３のように通過した後、流出口６から矢示２４のように外界へ排出される。図２中２８は消音ケースの蓋で、裏面に前記区分３、４に設けたものと同質の吸音板とロックウール層が設けてある。
【００２２】
前記のように排気は消音フィルター１７、１９、２２を通過する毎にエネルギーを消失するのみならず、ａ区分３と、ｂ区分４の側壁に衝突した音は、吸音板８と、ロックウール９によってエネルギーを消失する。この場合に、排気は直進できないので、２回以上側壁に衝突し、著しく消音される。例えば吸音壁のみを設けた屈曲路に対し、この発明のように、大小の消音室に吸音フィルターを設けた場合には、１０〜３０％の消音効果が認められる。
【００２３】
また消音装置を付けない場合に比較すると、５０％以上の消音効果が認められた。
【００２４】
前記消音フィルター１７、１９、２２は、パンチングメタル２５などの多数の通気孔を有する板よりなる篭（容器）内へステンレス片（厚さ０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍ、幅１〜３ｍｍ）２６又はデミスターを充填して構成する。前記実施例では、充填材としてステンレス片を用いたが、ステンレス片の外に、比較的比重の大きい金属片、例えば銅、真鍮、その他の排気が通過する際、抵抗となってエネルギーを吸収する材質ならば何れも使用することができる。また極細繊維よりなるデミスターを充填する場合もある。
【００２５】
前記における吸音板８はアルミニウム粉末の燒結板を使用したが、他の金属燒結板でも無数の微小孔（例えば１００ミクロン）を設けた吸音板には同様の効果がある。
【００２６】
この実施例は、図３のように、脱湿槽１０、１０ａのフレーム２７内へ取付けたので、消音装置１５用の床面積は皆無に等しく、設置場所を節減することができる。
【００２７】
またこの発明によれば、吸音効果が良いので、消音装置１５の容積を小さく（例えば従来の５０％以下）することができる。
【００２８】
【実験例】
この発明において、区分（消音室）の数及び大小、並びに吸音材の種類について実験した所、下記の結果を得た。
【００２９】
架台サイレンサー騒音実験
又吹き出し速度の変化による騒音値の変化も測定した。
（スピードコントローラー使用による）
実験データー
１．暗騒音 ７５ｄＢ
２．源騒音 １４０ｄＢ以上（測定不能）
３．計測結果 表１を得た
【表１】
この発明によれば、排気を小区分と大区分に分割した消音ケースに導き屈曲流動させると共に、複数の消音フィルターを通過させ、かつ吸音板を側壁に設置したので、排気は流動中に著しくエネルギーを消失し、結局高い効率で消音効果を達成することができる。
【００３０】
また排気のエネルギー削減は、総て静的（動力不用）に行われる為に、永く同一能力を保持し、故障のおそれがないなどの諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の一部を省略した開蓋平面図。
【図２】同じく一部を省略した斜視図。
【図３】同じく一部を省略した設置図。
【図４】同じくこの発明を使用する脱湿装置の回路図。
【図５】（ａ）この発明の比較実験装置の平面図。
（ｂ）同じく他の実験装置の平面図。
【図６】同じく三室にした実験装置の平面図。
【符号の説明】
１ 消音ケース
２ 仕切壁
３ ａ区分
４ ｂ区分
５ 流入パイプ
６ 流出口
７ 通過口
８ 吸音板
９ ロックウール層
１０、１０ａ 脱湿槽
１４ 四方切換弁
１５ 消音装置
１７、１９、２２ 消音フィルター
Claims (5)
- 消音ケースを仕切壁によって少なくとも小区分と大区分との大小２区分に分割し、
前記小区分内及び、前記大区分内に面する前記仕切壁及び、前記小区分及び前記大区分の内壁に、それぞれ、吸音層と遮音層とを積層して配備し、
前記小区分へ排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、
前記排気流入パイプを介して前記小区分内へ前記消音ケース外から流入した排気が、前記消音ケース内を屈曲流動して前記排気流出口を介して前記消音ケース外へ排出されるように前記仕切壁の一部に前記小区分と前記大区分との間の連通口を形成し、
前記小区分内へ流入した排気が前記連通口に流動するまでの間に当該排気の流れを横切る第一の消音フィルターが前記小区分に配備されているとともに、
前記連通口を介して前記大区分内へ流入した排気が前記排気流出口に流動するまでの間に当該排気の流れを横切る第二の消音フィルターが前記大区分に配備されている
ことを特徴とする排気の消音装置。 - 前記排気が、前記排気流入パイプを介して前記小区分内へ流入する際に通過する第三の消音フィルターが前記小区分内に更に配備されている
ことを特徴とする請求項１記載の排気の消音装置。 - 前記積層されている吸音層と遮音層とは、多数の微小孔を備えている金属板からなる吸音層と、デミスター、ロックウール又はグラスウールのいずれかからなる遮音層とが積層されているものである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の排気の消音装置。 - 前記第一、第二、第三の消音フィルターは、多数の通気孔を有する部材よりなる容器内へ、金属片又はデミスターを充填したものである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載の排気の消音装置。 - 消音ケースを仕切壁によって少なくとも小区分と大区分との大小２区分に分割し、
前記小区分内及び、前記大区分内に面する前記仕切壁及び、前記小区分及び前記大区分の内壁に、それぞれ、吸音層と遮音層とを積層して配備し、
前記小区分へ脱湿装置からの排気流入パイプを連結すると共に、前記大区分へ排気流出口を開口し、
前記排気流入パイプを介して前記小区分内へ前記消音ケース外から流入した排気が、前記消音ケース内を屈曲流動して前記排気流出口を介して前記消音ケース外へ排出されるように前記仕切壁の一部に前記小区分と前記大区分との間の連通口を形成し、
前記小区分内へ流入した排気が前記連通口に流動するまでの間に当該排気の流れを横切る第一の消音フィルターが前記小区分に配備されているとともに、
前記連通口を介して前記大区分内へ流入した排気が前記排気流出口に流動するまでの間に当該排気の流れを横切る第二の消音フィルターが前記大区分に配備されている
構成にし、かかる構成からなる前記消音ケースを、前記脱湿装置の架台下に設置したことを特徴とする排気の消音装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132994A JP4599512B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 排気の消音装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132994A JP4599512B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 排気の消音装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327616A JP2002327616A (ja) | 2002-11-15 |
| JP4599512B2 true JP4599512B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=18980930
Family Applications (1)
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