CN201535187U - 多层复合排气消声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层复合排气消声器，其入口多孔管外有外壳，所述外壳与入口多孔管之间设置有同轴多孔隔板，隔板的孔直径大于入口多孔管表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管表面小孔的总表面积，所述隔板与入口多孔管之间的纤维状消声材料为不锈钢丝纤维丝棉，所述隔板与外壳之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉，所述外壳靠近排气管道的一端管径较小，远离排气管道一端的管径较大，所述多孔挡板的孔径和隔板孔径一致，且挡板孔的表面积大于隔板的孔的表面积，其能够进一步提高消声效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阻性消声器，涉及一种利用吸声材料治理容器、设备和管道排气噪声的消声器。
背景技术
排气放空噪声一般都是由高速气流流动的不稳定性所产生，流动的气流一般具有高温、高压、高流速的特点，它是化工、石油、电力、冶金等工业生产中的重要噪声源，其排放的噪声具有强度大、频谱宽且噪声影响范围大的特点。用于排气放空消声器的主要有小孔喷注消声器、多孔扩散消声器、节流减压消声器等。
阻性消声器主要是利用多孔吸声材料来降低噪声的。把吸声材料固定在气流通道的内壁上或按照一定方式在管道中排列，就构成了阻性消声器。当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器就好像电学上的纯电阻电路，吸声材料类似于电阻。因此，人们就把这种消声器称为阻性消声器。阻性消声器对中高频消声效果好、对低频消声效果较差。
常见的消声器是铁皮管道内表面使用玻璃棉加穿孔透声饰面(防止玻璃纤维被气流带走)吸声处理的阻性消声器，消声的原理是利用了吸声材料对气流产生的声阻。阻性消声器按气流通道的几何形状不同，可分为直管式、片式、迷道式、障板式、弯头式等形式。一般说来，阻性消声器具有良好的中高频消声特性，对低频消声性能较差。为了提高阻性消声器的消声性能，可适当增加消声器中离心玻璃棉吸声材料的容重和厚度，并提高饰面材料的穿孔率。
现代常用的方法是采用单纯的小孔消声器，例如专利号为CN85202488的小孔消声器。在噪声的治理上，虽然也能做到35dB(A)的消声效果，但在环保要求更严格的时候，已不能满足要求。有些所谓大孔消声器，最大消声量只有20dB(A)左右，距离环保要求更远。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层复合排气消声器，其能利用消声材料消声和小孔移频相结合的原理进一步提高消声量。
为达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种多层复合排气消声器，包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管外有外壳，外壳靠近排气管道的一端与入口多孔管密封连接，另一端设置有多孔挡板，所述外壳与入口多孔管之间设置有同轴多孔隔板，隔板的孔直径大于入口多孔管表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管表面小孔的总表面积，所述隔板与入口多孔管之间的纤维状消声材料为不锈钢丝纤维丝棉，所述隔板与外壳之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉，
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述外壳(2)为多孔板.
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述外壳靠近排气管道的一端管径较小，远离排气管道一端的管径较大。
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述多孔挡板的孔径和隔板孔径一致，且挡板孔的表面积大于隔板的孔的表面积。
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述隔板是有多层。
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述多孔挡板在同轴多孔隔板与入口多孔管之间的部分是密封的，所述多孔挡板在同轴多孔隔板与外壳之间的部分是开孔的。
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述多孔挡板与入口多孔管在其圆周方向垂直连接。
作为本实用新型所述的多层复合排气消声器一种优选方案，所述多孔挡板在同轴多孔隔板与入口多孔管之间的部分以及同轴多孔隔板与外壳之间的部分都是开孔的。
在本实用新型的技术方案中，气体介质的运动轨迹是这样的：气体介质进入本装置后，由水平或垂直方向前进改为从入口多孔管的群孔喷射出去，在入口多孔管和外壳之间的气室内膨胀、减压，同时入口多孔管和外壳之间的吸声材料对气流产生较大的声阻，然后向上分流，最后通过挡板的孔，排放到大气中。本实用新型的消声量，是内置消声器诸元素(小孔直径、小孔距离和小孔数目)和外壳与内置消声器之间的吸声材料(吸声材料种类、比重、容积)的多元函数。调整这些元素，可以优化结构，获得用户所希望的消声量。同时不锈钢丝纤维丝棉是使用切削法加工而成，质地均匀绵密，由于其高精度和特殊的生产加工工艺，纤维丝棉截面呈不规则异型，它的弹性、消音、持久耐性及耐高温性等性能是其它单个替代材料所不能比拟的。将其和玻璃纤维消音棉组合使用，消声效果更好，同时使用寿命更长。实际使用证明，它比单纯型小孔消声器能取得更大的降噪效果，一般都容易做到55dB(A)以上的消声量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型多层复合排气消声器的剖视图。
图2是本实用新型多层复合排气消声器的俯视图。
具体实施方式
附图中各部件：
1入口多孔管 2外壳 3多孔隔板 4多孔挡板
5不锈钢丝纤维丝棉 6玻璃纤维消音棉
图1所示的是本实用新型多层复合排气消声器一种实施方式的剖视图，由图可知其由入口多孔管1、外壳2组成。包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管1一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管1外有外壳2，外壳2靠近排气管道的一端与入口多孔管1密封连接，另一端设置有多孔挡板4，所述外壳2与入口多孔管1之间设置有同轴多孔隔板3，隔板3的孔直径大于入口多孔管1表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管1表面小孔的总表面积，所述隔板3与入口多孔管1之间的纤维状消声材料为不锈钢丝纤维丝棉，所述隔板3与外壳2之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述外壳(2)为多孔板。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述外壳(2)靠近排气管道的一端管径较小，远离排气管道一端的管径较大。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述多孔挡板(4)的孔径和隔板(3)孔径一致，且挡板(4)孔的表面积大于隔板(3)的孔的表面积。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述隔板是有多层。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与入口多孔管(1)之间的部分是密封的，所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与外壳(2)之间的部分是开孔的。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述多孔挡板(4)与入口多孔管(1)在其圆周方向垂直连接。
本实用新型多层复合排气消声器另一种实施方式，所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与入口多孔管(1)之间的部分以及同轴多孔隔板(3)与外壳(2)之间的部分都是开孔的。
Claims (8)
1.一种多层复合排气消声器，包括一个小孔消声器组成的内置消声器，所述内置消声器的入口多孔管(1)一端和排气管道连通，另一端用上封头封闭，入口多孔管(1)外有外壳(2)，外壳(2)靠近排气管道的一端与入口多孔管(1)密封连接，另一端设置有多孔挡板(4)，其特征在于：所述外壳(2)与入口多孔管(1)之间设置有同轴多孔隔板(3)，隔板(3)的孔直径大于入口多孔管(1)表面的小孔，且其孔的总表面积大于入口多孔管(1)表面小孔的总表面积，所述隔板(3)与入口多孔管(1)之间的纤维状消声材料为不锈钢丝纤维丝棉，所述隔板(3)与外壳(2)之间的纤维状消声材料为玻璃纤维消音棉。
2.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述外壳(2)为多孔板。
3.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述外壳(2)靠近排气管道的一端管径较小，远离排气管道一端的管径较大。
4.根据权利要求2所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述多孔挡板(4)的孔径和隔板(3)孔径一致，且挡板(4)孔的表面积大于隔板(3)的孔的表面积。
5.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述隔板是有多层。
6.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与入口多孔管(1)之间的部分是密封的，所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与外壳(2)之间的部分是开孔的。
7.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述多孔挡板(4)与入口多孔管(1)在其圆周方向垂直连接。
8.根据权利要求1所述的多层复合排气消声器，其特征在于：所述多孔挡板(4)在同轴多孔隔板(3)与入口多孔管(1)之间的部分以及同轴多孔隔板(3)与外壳(2)之间的部分都是开孔的。
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