CN215333529U - 一种用于电机散热风扇的消声装置 - Google Patents

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方健
芮彬
林英哲
吴立华
董继勇
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Abstract

本实用新型公开了一种用于电机散热风扇的消声装置,包括消声壳体;消声壳体上设置进气口与排气口,进气口与电机散热的出气端连接;在消声壳体内沿进气方向依次设有用于进行气体扩张消声的抗性消声段和用于消除气流中频段噪声的折流阻性消声段;所述扩张消声段包括扩张孔板,扩张孔板靠近进气口的一端与消声壳体固定连接,远离进气口的一端与消声壳体间形成第一气流通道;本发明结构简单,阻力损失小,与常见柜式机器可以快速组装,采用的阻抗复合式消声器可以有效消除低中频段的排气噪声。

Description

一种用于电机散热风扇的消声装置
技术领域
本实用新型涉及流体噪声控制技术领域,具体涉及一种用于电机散热风扇的消声装置。
背景技术
高速永磁电机,在运行时由于转速高,散热量大,采用风冷散热方式进行降温,由于散热风扇风量大,排出时,产生较大的噪声污染,同时使得电机本身噪声经过二次放大,现有的消声器体积庞大,对中低频段噪声无法有效消除,存在通过频率,消声频带窄,消声量低等明显缺点。
实用新型内容
技术目的:针对现有消声器无法消除电机风冷散热的低中频段噪声的不足,本实用新型公开了一种能够有效消除低中频段的排气噪声的用于电机散热风扇的消声装置。
技术方案:为实现上述技术目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于电机散热风扇的消声装置,包括消声壳体;消声壳体上设置进气口与排气口,进气口与电机散热的出气端连接;在消声壳体内沿进气方向依次设有用于进行气体扩张消声的抗性消声段和用于消除气流中频段噪声的折流阻性消声段;所述扩张消声段包括扩张孔板,扩张孔板靠近进气口的一端与消声壳体固定连接,远离进气口的一端与消声壳体间形成第一气流通道。
优选地,本实用新型的消声壳体采用方形结构,包括与进气方向平行的侧板,扩张孔板靠近进气口的一端与侧板固定连接,扩张孔板远离进气口的一端与侧板之间形成第一气流通道;
扩张孔板的数量为两个,关于进气方向对称设置,两个扩张孔板在远离进气口的一端设置有挡板,挡板与进气方向垂直,空气被挡板阻挡,从扩张孔板流向第一气流通道。
优选地,本实用新型的扩张孔板采用凸型形状,直径较小的一端相对设置,在两个扩张孔板的板面之间形成第二气流通道。
优选地,本实用新型的折流阻性消声段包括若干交错设置的折流组件;折流组件与进气方向垂直,在折流组件之间形成折线形的第三气流通道。
优选地,本实用新型的折流组件包括位于中心的吸声层,在吸声层的外部包覆有护面层,在护面层的外部设有用于压实的穿孔板。
优选地,本实用新型的穿孔板使用的材质包括铝合金、镀锌板,孔径为0.lmm~15mm,孔间距为lmm~20mm;板厚为0.5mm~5mm ,穿孔率5%~40%。
优选地,本实用新型的护面层采用材料包括玻璃纤维布,无纺布。
优选地,本实用新型的吸声层采用多孔吸声材料,材料包括超细玻璃棉、聚氨醋泡沫塑料。吸声层(13)采用超细玻璃棉时,厚度在20mm~150mm,容重20kg/m3~50kg/m3 ,含水率0.2%-3% ,质量吸湿率2%-8% ,憎水率不小于98%。
优选地,
有益效果:本实用新型所提供的一种用于电机散热风扇的消声装置具有如下有益效果:
1、本实用新型基于抗性阻性消声原理,有效降低高压、高流速气流的排气放空声音,降噪频带宽,适应性强。
2、本实用新型扩张孔板采用凸型形状,直径较小的一端相对设置,气流在第二气流通道和第一气流通道内通过两次截面突变。产生声阻抗不匹配,使得声波不断反射,声波不断叠加而消声,提升消声效果。
3、本实用新型的折流阻性消声段包括若干交错设置的折流组件,在折流组件之间形成折线形的第三气流通道,有效消除气流中频段噪声。
4、本实用新型折流组件包括穿孔板、护面层和吸声层,气流在折流挡板构成的通道内阻性消声,有效提高了对中低频段噪声消声。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型内部结构俯视图;
图3为实用新型折流组件的立体图;
其中,1-消声壳体、2-进气口、3-排气口、4-抗性消声段、5-折流阻性消声段、6-扩张孔板、7-第一气流通道、8-侧板、9-挡板、10-第二气流通道、11-折流组件、12-第三气流通道、13-吸声层、14-护面层、15-穿孔板。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示为本实用新型所提供的一种用于电机散热风扇的消声装置,包括消声壳体1;消声壳体1上设置进气口2与排气口3,进气口2与电机散热的出气端连接;在消声壳体1内沿进气方向依次设有用于进行气体扩张消声的抗性消声段4和用于消除气流中频段噪声的折流阻性消声段5;所述扩张消声段4包括扩张孔板6,扩张孔板6靠近进气口的一端与消声壳体1固定连接,远离进气口的一端与消声壳体1间形成第一气流通道7。
消声壳体1采用方形结构,包括与进气方向平行的侧板8,扩张孔板6靠近进气口的一端与侧板8固定连接,扩张孔板6远离进气口的一端与侧板之间形成第一气流通道7;扩张孔板6采用凸型形状,直径较小的一端相对设置,在两个扩张孔板的板面之间形成第二气流通道10。
扩张孔板6的数量为两个,关于进气方向对称设置,两个扩张孔板在远离进气口的一端设置有挡板9,挡板9与进气方向垂直,空气被挡板阻挡,从扩张孔板流向第一气流通道。
折流阻性消声段5包括若干交错设置的折流组件11;折流组件11与进气方向垂直,在折流组件11之间形成折线形的第三气流通道12,折流组件11包括位于中心的吸声层13,在吸声层13的外部包覆有护面层14,在护面层14的外部设有用于压实的穿孔板15。
本实用新型的穿孔板15所用材料包括但不限于:铝合金、镀锌板等,优选镀锌板;孔径为0.lmm~15mm,优选1.5mm;孔间距为lmm~20mm,优选3mm;板厚为0.5mm~5mm,优选1.5mm;穿孔率5%~40%,优选15%。
本实用新型的护面层14采用材料包括玻璃纤维布,无纺布,优选玻璃纤维布。
本实用新型的吸声层13采用多孔吸声材料,材料包括超细玻璃棉、聚氨醋泡沫塑料,当采用超细玻璃棉时,厚度在20mm~150mm,优选50mm;容重20kg/m3~50kg/m3,优选36 kg/m3;含水率0.2%~3% ,优选0.5%;质量吸湿率2%~8% ,优选2.5%;憎水率不小于98%,且流阻适当,孔隙均匀,有较高的吸声性能和化学稳定性。
本实用新型在使用时,从电机散热风扇出来的气流从进气口2进入,气流经过抗性消声段4,由于在第二气流通道10内受到挡板9的阻挡,迫使气体穿过扩张孔板6后从第一气流通道7流出,经过两次截面突变,声波不断反射,不断叠加而消声。
然后经过扩张消声后的气流进入折流阻性消声段5,气流在第三气流通道12内流动,配合折流组件11有效提高了对中低频段噪声,最后气体从排气口3排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,包括消声壳体(1);消声壳体(1)上设置进气口(2)与排气口(3),进气口(2)与电机散热的出气端连接;在消声壳体(1)内沿进气方向依次设有用于进行气体扩张消声的抗性消声段(4)和用于消除气流中频段噪声的折流阻性消声段(5);所述抗性消声段(4)包括扩张孔板(6),扩张孔板(6)靠近进气口的一端与消声壳体(1)固定连接,远离进气口的一端与消声壳体(1)间形成第一气流通道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述消声壳体(1)采用方形结构,包括与进气方向平行的侧板(8),扩张孔板(6)靠近进气口的一端与侧板(8)固定连接,扩张孔板(6)远离进气口的一端与侧板之间形成第一气流通道(7);
扩张孔板(6)的数量为两个,关于进气方向对称设置,两个扩张孔板在远离进气口的一端设置有挡板(9),挡板(9)与进气方向垂直,空气被挡板阻挡,从扩张孔板流向第一气流通道。
3.根据权利要求2所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述扩张孔板(6)采用凸型形状,直径较小的一端相对设置,在两个扩张孔板的板面之间形成第二气流通道(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述折流阻性消声段(5)包括若干交错设置的折流组件(11);折流组件(11)与进气方向垂直,在折流组件(11)之间形成折线形的第三气流通道(12)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述折流组件(11)包括位于中心的吸声层(13),在吸声层(13)的外部包覆有护面层(14),在护面层(14)的外部设有用于压实的穿孔板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述穿孔板(15)使用的材质为铝合金或者镀锌板,孔径为0.lmm~15mm,孔间距为lmm~20mm;板厚为0.5mm~5mm ,穿孔率5%~40%。
7.根据权利要求5所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述护面层(14)采用材料为玻璃纤维布或者无纺布。
8.根据权利要求5所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,所述吸声层(13)采用多孔吸声材料,材料采用超细玻璃棉或者聚氨酯泡沫塑料。
9.根据权利要求8所述的一种用于电机散热风扇的消声装置,其特征在于,吸声层(13)采用超细玻璃棉时,厚度在20mm~150mm,容重20kg/m3~50kg/m3,含水率0.2%-3% ,质量吸湿率2%-8% ,憎水率不小于98%。
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