CN114310111B - 一种钢结构系杆焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构系杆焊接设备，包括底座和平台，底座的上部两侧均设有底板；每一个底板的上部均设有用于定位T型板的定位结构，定位结构包括用于支撑T型板的支撑座，支撑座的上表面设有用于压紧T型板的压板，压板的板身活动插接有螺栓一，螺栓一螺纹连接有作用于压板上的螺母；每一个底板的上部均设有用于定位圆管的支撑结构，支撑结构包括用于支撑圆管的支撑台，支撑台的上部一侧设有用于定位圆管的挡板结构。本发明先对T型板和圆管进行定位，点焊后通过翻转机构转移至滚动支架上，然后旋转圆管进行满焊作业，保证了系杆的制作精度、提高了系杆焊接效率。

Description

一种钢结构系杆焊接设备

技术领域

本发明涉及系杆制作技术领域，具体为一种钢结构系杆焊接设备。

背景技术

公知的，钢结构系杆是用来抵抗纵向力的构建。用于室内建筑的钢结构系杆一般为圆管以及其两端的T型板，T型板与圆管焊接时依靠工人目测进行定位焊接，点焊定位后再满焊，焊接过程中需要旋转圆管，步骤繁琐，而且圆管端部T型板对准精度低，影响正常系杆加工效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构系杆焊接设备，先对T型板和圆管进行定位，点焊后通过翻转机构转移至滚动支架上，然后旋转圆管进行满焊作业，保证了系杆的制作精度、提高了系杆焊接效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构系杆焊接设备，包括底座和平台，所述底座的上部两侧均设有底板；每一个所述底板的上部均设有用于定位T型板的定位结构，定位结构包括用于支撑T型板的支撑座，支撑座的上表面设有用于压紧T型板的压板，压板的板身活动插接有螺栓一，螺栓一螺纹连接有作用于压板上的螺母；每一个所述底板的上部均设有用于定位圆管的支撑结构，支撑结构包括用于支撑圆管的支撑台，支撑台的上部一侧设有用于定位圆管的挡板结构；所述平台的下部设有支架，平台的上部两侧设有供待焊接系杆旋转的滚动支架，所述底座的侧边设有翻转机构，平台上设有导向支架，翻转机构动作时能够将待焊接系杆沿导向支架翻转至滚动支架上；所述翻转机构包括两个肋板，肋板与底座固定连接，两个肋板之间转动连接有水平设置的转轴，转轴的轴身两侧均固定有翻转板，底座的侧边设有两个能够带动对应的翻转板绕转轴旋转的驱动装置；所述平台的上部两侧对应圆管的两端均设有焊接结构。

优选的，所述底座的上部两端均设有能够推动底板沿底座滑动的推动机构；所述推动机构为电动缸、液压缸或气缸中的一种，推动机构的伸缩端与支撑座铰接，推动机构通过固定座与底座固定。

优选的，所述挡板结构包括竖直设置的固定板，固定板的板面活动套接有螺栓三，螺栓三的一端固定有竖直设置的挡板，螺栓三螺纹连接有与固定板相抵触的螺母。

优选的，所述支撑台的四角均活动套接有螺栓二，螺栓二螺纹连接有与支撑台下表面相抵触的螺母。

优选的，所述支撑座的上表面还设有定位销，定位销与T型板侧板上的通孔适配，所述定位销设有两个，且定位销与支撑座螺纹连接。

优选的，所述滚动支架包括支撑架，支撑架对称设有两个与系杆的管壁相接触的滚轮，滚轮的轴线与系杆的轴线平行，所述滚动支架还设有能够驱动其中一个滚轮旋转的电机。

优选的，所述驱动装置为液压缸、气缸或电动缸的一种，驱动装置的伸缩端活动套接有固定轴，固定轴与翻转板固定连接，驱动装置的底端与底座铰接。

优选的，所述翻转板远离驱动装置的一端设有向上设置的挡条。

优选的，所述焊接结构包括焊枪支架，焊枪支架上安装有焊枪。

优选的，所述导向支架设有两组，导向支架倾斜设置，导向支架的一端位于圆管的下部，导向支架的另一端对应滚动支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本钢结构系杆焊接设备，定位机构设有压板和定位销，两个定位销对T型板进行水平方向的定位，压板和支撑座配合对T型板进行竖直方向的定位，从而实现对T型板的精确定位；支撑台用于对圆管竖直方向的定位，支撑台可以进行高度调节，挡板用于对圆管水平方向的定位，从而实现对圆管的精确定位，推动机构推动T型板与圆管抵触，然后点焊定位，随后驱动装置驱动翻转板旋转，翻转板带动系杆沿着导向支架移动至滚动支架上，系杆转移至焊接工位，电机驱动滚轮旋转，滚动支架带动系杆旋转，焊接结构的焊枪对T型板和圆管进行满焊作业，从而完成系杆的制作，保证了系杆的制作精度、提高了系杆焊接效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图一；

图2为本发明结构示意图二；

图3为本发明局部结构示意图一；

图4为本发明局部结构示意图二；

图5为本发明局部结构示意图三。

图中：1推动机构、1.1固定座、2定位结构、2.1支撑座、2.2螺栓一、2.3压板、2.4定位销、3底板、4支撑结构、4.1支撑台、4.2螺栓二、4.3挡板、4.4固定板、4.5螺栓三、5底座、6平台、6.1支架、7滚动支架、7.1滚轮、7.2支撑架、8翻转机构、8.1转轴、8.2驱动装置、8.3肋板、8.4翻转板、8.41挡条、9导向支架、10焊接结构、10.1焊枪支架、10.2焊枪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢结构系杆焊接设备，包括底座5和平台6，底座5的上部两侧均设有底板3；每一个底板3的上部均设有用于定位T型板的定位结构2，定位结构2包括用于支撑T型板的支撑座2.1，支撑座2.1的上表面设有用于压紧T型板的压板2.3，压板2.3的板身活动插接有螺栓一2.2，螺栓一2.2螺纹连接有作用于压板2.3上的螺母；每一个底板3的上部均设有用于定位圆管的支撑结构4，支撑结构4包括用于支撑圆管的支撑台4.1，支撑台4.1的上部一侧设有用于定位圆管的挡板结构；

拧动螺栓一2.2上的螺母，压板2.3将T型板的一侧板压紧在支撑座2.1上，实现对T型板的压紧固定，取下T型板时，松开螺栓一2.2上的螺母，将压板2.3旋转至一边即可；支撑结构4的支撑台4.1限制了圆管的竖直位移，再通过挡板结构来定位圆管的水平位置，从而使圆管能够对准T型板的板面中心；

平台6的下部设有支架6.1，平台6的上部两侧设有供待焊接系杆旋转的滚动支架7，底座5的侧边设有翻转机构8，平台6上设有导向支架9，翻转机构8动作时能够将待焊接系杆沿导向支架9翻转至滚动支架7上；翻转机构8包括两个肋板8.3，肋板8.3与底座5固定连接，两个肋板8.3之间转动连接有水平设置的转轴8.1，转轴8.1的轴身两侧均固定有翻转板8.4，底座5的侧边设有两个能够带动对应的翻转板8.4绕转轴8.1旋转的驱动装置8.2；平台6的上部两侧对应圆管的两端均设有焊接结构10；

能够理解的是，T型板和圆管在底座5上点焊定位后，启动翻转机构8，驱动装置8.2驱动翻转板8.4旋转，翻转板8.4带动系杆沿着导向支架9移动至滚动支架7上，系杆转移至焊接工位，系杆在滚动支架上旋转，焊接结构10对T型板和圆管进行满焊作业，从而完成系杆的制作，保证了系杆的制作精度、提高了系杆焊接效率；

进一步的，底座5的上部两端均设有能够推动底板3沿底座5滑动的推动机构1；推动机构1为电动缸、液压缸或气缸中的一种，推动机构1的伸缩端与支撑座2.1铰接，推动机构1通过固定座1.1与底座5固定；推动机构1推动底板3使T型板和圆管对接抵触，然后进行对准定位；

具体的，如图5所示，挡板结构包括竖直设置的固定板4.4，固定板4.4的板面活动套接有螺栓三4.5，螺栓三4.5的一端固定有竖直设置的挡板4.3，螺栓三4.5螺纹连接有与固定板4.4相抵触的螺母；通过调节螺栓三4.5上的螺母来调节挡板4.3的位置，从而使挡板4.3限定圆管一侧的位置；

进一步的，支撑台4.1的四角均活动套接有螺栓二4.2，螺栓二4.2螺纹连接有与支撑台4.1下表面相抵触的螺母，通过拧动螺母可以调节支撑台4.1的高度，便于调节圆管的高度；

进一步的，支撑座2.1的上表面还设有定位销2.4，定位销2.4与T型板7侧板上的通孔适配，定位销2.4设有两个，且定位销2.4与支撑座2.1螺纹连接；通过设置两个定位销2.4来限定T型板水平位置，从而在竖直方向和水平方向完成对T型板的限位，进而保证了T型板和圆管的位置精度；

进一步的，滚动支架7包括支撑架7.2，支撑架7.2对称设有两个与系杆的管壁相接触的滚轮7.1，滚轮7.1的轴线与系杆的轴线平行，滚动支架7还设有能够驱动其中一个滚轮7.1旋转的电机；电机可以带动滚轮7.1旋转，从而带动待焊接系杆旋转，方便对圆管端部的T型板进行满焊操作，无需人力旋转，操作便捷；

具体的，驱动装置8.2为液压缸、气缸或电动缸的一种，驱动装置8.2的伸缩端活动套接有固定轴，固定轴与翻转板8.4固定连接，驱动装置8.2的底端与底座5铰接；驱动装置8.2的伸缩端推动固定轴，固定轴作用于翻转板8.4；

为了避免在翻转过程中系杆掉落，翻转板8.4远离驱动装置8.2的一端设有向上设置的挡条8.41；

进一步的，焊接结构10包括焊枪支架10.1，焊枪支架10.1上安装有焊枪10.2，焊枪10.2通过螺栓与焊接支架10.1连接，焊枪10.2可以调整角度，焊枪10.2对准T型板和圆管进行满焊；

此外，导向支架9设有两组，导向支架9倾斜设置，导向支架9的一端位于圆管的下部，导向支架9的另一端对应滚动支架7。

本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (10)

1.一种钢结构系杆焊接设备，包括底座（5）和平台（6），其特征在于：所述底座（5）的上部两侧均设有底板（3）；每一个所述底板（3）的上部均设有用于定位T型板的定位结构（2），定位结构（2）包括用于支撑T型板的支撑座（2.1），支撑座（2.1）的上表面设有用于压紧T型板的压板（2.3），压板（2.3）的板身活动插接有螺栓一（2.2），螺栓一（2.2）螺纹连接有作用于压板（2.3）上的螺母；每一个所述底板（3）的上部均设有用于定位圆管的支撑结构（4），支撑结构（4）包括用于支撑圆管的支撑台（4.1），支撑台（4.1）的上部一侧设有用于定位圆管的挡板结构；所述平台（6）的下部设有支架（6.1），平台（6）的上部两侧设有供待焊接系杆旋转的滚动支架（7），所述底座（5）的侧边设有翻转机构（8），平台（6）上设有导向支架（9），翻转机构（8）动作时能够将待焊接系杆沿导向支架（9）翻转至滚动支架（7）上；所述翻转机构（8）包括两个肋板（8.3），肋板（8.3）与底座（5）固定连接，两个肋板（8.3）之间转动连接有水平设置的转轴（8.1），转轴（8.1）的轴身两侧均固定有翻转板（8.4），底座（5）的侧边设有两个能够带动对应的翻转板（8.4）绕转轴（8.1）旋转的驱动装置（8.2）；所述平台（6）的上部两侧对应圆管的两端均设有焊接结构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述底座（5）的上部两端均设有能够推动底板（3）沿底座（5）滑动的推动机构（1）；所述推动机构（1）为电动缸、液压缸或气缸中的一种，推动机构（1）的伸缩端与支撑座（2.1）铰接，推动机构（1）通过固定座（1.1）与底座（5）固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述挡板结构包括竖直设置的固定板（4.4），固定板（4.4）的板面活动套接有螺栓三（4.5），螺栓三（4.5）的一端固定有竖直设置的挡板（4.3），螺栓三（4.5）螺纹连接有与固定板（4.4）相抵触的螺母。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述支撑台（4.1）的四角均活动套接有螺栓二（4.2），螺栓二（4.2）螺纹连接有与支撑台（4.1）下表面相抵触的螺母。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述支撑座（2.1）的上表面还设有定位销（2.4），定位销（2.4）与T型板侧板上的通孔适配，所述定位销（2.4）设有两个，且定位销（2.4）与支撑座（2.1）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述滚动支架（7）包括支撑架（7.2），支撑架（7.2）对称设有两个与系杆的管壁相接触的滚轮（7.1），滚轮（7.1）的轴线与系杆的轴线平行，所述滚动支架（7）还设有能够驱动其中一个滚轮（7.1）旋转的电机。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述驱动装置（8.2）为液压缸、气缸或电动缸的一种，驱动装置（8.2）的伸缩端活动套接有固定轴，固定轴与翻转板（8.4）固定连接，驱动装置（8.2）的底端与底座（5）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述翻转板（8.4）远离驱动装置（8.2）的一端设有向上设置的挡条（8.41）。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述焊接结构（10）包括焊枪支架（10.1），焊枪支架（10.1）上安装有焊枪（10.2）。

10.根据权利要求1所述的一种钢结构系杆焊接设备，其特征在于：所述导向支架（9）设有两组，导向支架（9）倾斜设置，导向支架（9）的一端位于圆管的下部，导向支架（9）的另一端对应滚动支架（7）。