CN114306517A - 一种天麻地上部分的综合利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及天然资源开发利用技术领域，具体涉及一种天麻地上部分的综合利用方法。依次使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理茎秆粉，然后再使用水为溶剂进行提取，再使用活性炭纯化浓缩提取液，经抽滤获得抽滤液；在抽滤液中加入无水乙醇获得醇沉体系，静置后再经抽滤取固相，经干燥和粉碎后，获得茎秆提取物。取小麦面粉和茎秆提取物混合均匀，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。本技术方案解决现有技术中的天麻茎秆没有被综合利用的技术问题，可将茎秆提取物应用到相关的食品、保健品和药品的制备当中，为综合利用天麻资源创造条件。

Description

一种天麻地上部分的综合利用方法

技术领域

本发明涉及天然资源开发利用技术领域，具体涉及一种天麻地上部分的综合利用方法。

背景技术

天麻(Gastrodia elata Blume.)为兰科多年生草本植物，亦称“赤箭、定风草、独摇芝”等，主要分布于我国的吉林、云南、贵州、四川、湖南、湖北、安徽、内蒙古等地，主要生长于海拔400-3200米的疏林下灌丛边缘。天麻临床主要用于治疗头风头痛、肢体麻木、小儿惊风等。天麻的主要入药部位为地下块茎，其中主要化学成分包括酚类及其苷类、多糖、有机酸及其酯类、氨基酸等，其中天麻素是天麻的主要成分及活性成分。目前，种植天麻成为我国天麻药材商品的主要来源，在大量收获天麻块茎的同时，每年会产生大量的天麻地上部分(包括茎秆)副产品，被用来造纸、沼气或饲料。所以，对天麻茎秆的附加价值，有待进一步研究。目前对于天麻茎秆的科学研究远远少于天麻地下块茎的研究，天麻茎秆含有的活性物质还不确定，导致对其的综合利用不充分。

发明内容

本发明意在提供一种天麻地上部分的综合利用方法，以解决现有技术中的天麻茎秆没有被综合利用的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种天麻地上部分的综合利用方法，包括以下依次进行的步骤：

S1：天麻茎秆药材粉碎获得茎秆粉；

S2：依次使用石油醚、乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉，取固相获得药渣B；

S3：在药渣B中加入水，经热浸提取之后，获得合并提取液；

S4：将合并提取液浓缩，获得浓缩提取液；使用活性炭纯化所述浓缩提取液，再经抽滤获得抽滤液；

S5：在抽滤液中加入无水乙醇获得醇沉体系，静置后再经抽滤取固相，获得茎秆提取物粗品；

S6：所述茎秆提取物粗品经干燥和粉碎后，获得茎秆提取物。

本方案的原理及优点是：本技术方案首先使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡茎秆粉，除去其中部分杂质，然后再使用水提的方法获得富集有多糖的合并提取液。接下来，使用活性炭对浓缩后的合并提取液进行纯化，进一步除去色素等杂质。最后通过使用乙醇沉淀的方法将多糖类物质沉淀，再经过干燥除去和粉碎后，获得可用以后续加工的茎秆提取物。本技术方案在传统的水提多糖的基础上加入了石油醚和乙醇依次浸泡的步骤，简单步骤的引入却较为明显地提升了茎秆提取物中的多糖含量，为天麻茎秆的综合利用创造了条件。

发明人经过大量实验发现，浸泡溶剂的选择和顺序对提升茎秆提取物中的多糖含量非常重要。如果仅仅使用一种溶剂或者调换溶剂浸泡顺序，获得的茎秆提取物虽然在得率上没有较大差别，但是其多糖含量存在较大差异。发明人分析原因在于，先使用极性较弱的石油醚浸泡除去一些极性弱的杂质，再使用极性较强的乙醇除去极性较强的杂质，对充分清除干扰多糖含量的杂质非常有效。

综上，本技术方案提供了一种制备茎秆提取物的方法，通过在水提前的浸泡处理，提高了其中的多糖含量，从而提升了天麻茎秆的应用价值。可将茎秆提取物应用到相关的食品、保健品和药品的制备当中，为综合利用天麻资源创造条件。

进一步，一种天麻地上部分的综合利用方法，还包括S7：取小麦面粉和茎秆提取物混合均匀，然后加入水，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。

采用上述技术方案，天麻含天麻素、香荚兰醇、香荚兰醛、琥珀酸、B-谷甾醇、维生素A样物质、苷类、生物碱、黏液质和天麻多糖等，其中天麻素和天麻多糖是主要成分。天麻是医、食、保健具全植物，历代本草学都把天麻列为“上品”，是食品和保健品加工的上好原料。天麻是一种生长在深山、远离污染源的天然植物，即使人工栽培，也不使用化肥和农药，是真正纯天然、安全、健康、营养的绿色有机食品，其市场需求潜力和空间将越来越大。将天麻提取物开发为食品，可以满足市场需求。

进一步，在S7中，小麦面粉和茎秆提取物的用量比为1kg：5-10g；小麦面粉和水的质量比为80-100：30-40。

采用上述技术方案，按照上述比例，茎秆提取物可以充分地分散在小麦面粉中，从而制备获得具有营养价值和保健价值的天麻食品。

进一步，在S2中，乙醇的水溶液中的乙醇的体积百分数为70-80％，乙醇的水溶液的用量为每1g茎秆粉使用20-25mL乙醇的水溶液；石油醚的用量为每1g茎秆粉使用20-25mL石油醚。

采用上述技术方案，使用上述用量以及浓度的乙醇以及石油醚，可以将茎秆粉中的杂质充分去除，从而提高茎秆提取物中的多糖含量。

进一步，在S2中，浸泡处理所述茎秆粉的方法为：在茎秆粉中加入石油醚，60-70℃浸泡2-3h，然后过滤取固相，获得药渣A；在药渣A中加入乙醇的水溶液，60-70℃浸泡2-3h，过滤取固相，获得药渣B。

采用上述技术方案，选用60-70℃的提取温度条件，可以在充分除去杂质的同时保留多糖物质。浸泡的温度过高，导致茎秆提取物中的物质被大量溶出(包括多糖类物质)，茎秆提取物的得率和多糖含量均比较低。浸泡的温度过低，导致茎秆提取物中的杂质没有被充分溶出，茎秆提取物中的多糖含量较低。

进一步，在S3中，热浸提取的方法为：在药渣B中加入水，水的加入量为每1g茎秆粉中加入20-30mL水，80-90℃浸泡3-4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A；然后在药渣C中加入水，水的加入量为每1g茎秆粉中加入20-30mL水，80-90℃浸泡3-4h，然后过滤取液相，获得水提液B；将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液。

采用上述技术方案，多次使用水对药渣B进行提取，可以充分地将其中的多糖物质浸出，提高多糖的提取率。

进一步，在S4中，将所述合并提取液浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液；然后在浓缩提取液中加入活性炭，获得纯化体系，活性炭在纯化体系中的质量百分数为1-2％。

采用上述技术方案，通过加入活性炭吸附除去色素等物质，提高茎秆提取物中的多糖含量。

进一步，在S5中，醇沉体系中乙醇的体积百分数为80％，将醇沉体系置于4℃环境中放置12-18h，再进行抽滤。

采用上述技术方案，体积百分数为80％的乙醇且处理12-18h，可以充分沉淀抽滤液中的多糖。在4℃的环境中进行多糖的沉淀，防止在沉淀过程中多糖结构被破坏。

进一步，在S6中，对所述茎秆提取物粗品进行干燥的温度为50-55℃。

采用上述技术方案，在上述温度下可以保证目的功效物质多糖被充分提取，且不会对这些功效物质产生破坏。

进一步，所述茎秆提取物的含水量小于5％，粒径为150目。

茎秆提取物的含水量小于5％便于保存和后加工，将茎秆提取物的粒径加工为150目，便于后续与面粉充分混合，从而制备天麻养生面。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施例以及实验例所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，且所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

天麻茎秆药材经商业途径获得，经检测药材的含水量为7.4％(质量百分数)。将天麻茎秆药材置于烘箱中，70℃干燥5h，然后将干燥后的天麻茎秆药材粉碎，过60目，获得茎秆粉。

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。本实施例使用了100g茎秆粉作为原料进行提取，获得7.54g茎秆提取物。

实施例2

天麻茎秆药材预处理情况同实施例1，然后进行多糖提取，每1g茎秆粉中加入20mL石油醚，60℃浸泡3h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入20mL体积百分数为70％的乙醇，60℃浸泡3h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入20mL纯水，90℃浸泡3h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入20mL纯水，90℃浸泡3h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为2％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中12h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在55℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。本实施例使用了100g茎秆粉作为原料进行提取，获得7.02g茎秆提取物。

对比例1

本对比例基本同实施例1，不同点在于使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的方式，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例2

本对比例基本同实施例1，不同点在于使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的方式，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例3

本对比例基本同实施例1，不同点在于使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的方式，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例4

本对比例基本同实施例1，不同点在于使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的方式，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL体积百分数为50％的乙醇，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例5

本对比例基本同实施例1，不同点在于使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的方式，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，70℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL无水乙醇，70℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例6

本对比例基本同实施例1，不同点在于，依次使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的温度，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，90℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，90℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例7

本对比例基本同实施例1，不同点在于，依次使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉的温度，具体为：

每1g茎秆粉中加入25mL石油醚，50℃浸泡2h，然后过滤取固相，获得药渣A。然后在药渣A中加入25mL体积百分数为80％的乙醇，50℃浸泡2h，过滤取固相，获得药渣B。在药渣B中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

对比例8

本对比例基本同实施例1，不同点在于，不依次使用石油醚和乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉，具体为：

茎秆粉中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A。然后在药渣C中加入纯水，纯水的加入量为每1g茎秆粉中加入30mL纯水，80℃浸泡4h，然后过滤取液相，获得水提液B。将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液，并通过旋蒸将合并提取液的体积浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液。在浓缩提取液中加入活性炭吸附色素等杂质，活性炭在浓缩提取液中的质量百分数为1％，搅拌30min后通过抽滤实现固液分离，取液相，获得抽滤液。在抽滤液中加入无水乙醇，获得醇沉体系，在醇沉体系中的乙醇的体积百分数为80％，放置在4℃的冰箱中18h。然后再进行抽滤，取固相，获得茎秆提取物粗品。将茎秆提取物粗品放置在50℃的烘箱，直至水分含量小于5％(质量百分数)，然后取烘干后的物料粉碎过150目筛，获得粉状的茎秆提取物，茎秆提取物中主要成分为多糖。

实验例：茎秆提取物中多糖含量的测定和分析

本实验例采用苯酚硫酸法测定茎秆提取物中的多糖含量。具体测试步骤如下：首先，使用葡萄糖标准品绘制标准曲线。精确称取干燥恒重的葡萄糖150mg，置500mL容量瓶加蒸馏水溶解并定容；准确吸取上述配制的葡萄糖溶液0.00、0.20、0.30、0.40、0.50、0.60、0.70mL，分置于具塞试管；各加蒸馏水使体积为2mL，再加入5％苯酚溶液1mL，摇匀后迅速加入浓硫酸5mL，摇匀放置5min；置90℃水浴15min，室温冷却，在490nm波长处测定吸光度，并绘制标准曲线。对茎秆提取物进行多糖含量的检测，只需要将茎秆提取物溶解于纯水中，0.05g茎秆提取物使用10ml的纯水进行分散和溶解，然后进行苯酚硫酸法测定，在490nm波长处测定吸光度，由标准曲线计算并换算成茎秆提取物中多糖含量，以质量百分数的形式表示。实验结果参见表1。表格中的三组平行实验按照实施例和对比例的方法进行的独立的三次茎秆提取物制备，为了减小物料浪费和增加可操作性，茎秆粉统一使用5g，并且所有实验组使用的茎秆粉都来自于同一批次的天麻茎秆药材，且烘干和粉碎方式一致。

表1：实施例和对比例的多糖含量研究(平均茎秆提取物质量和平均多糖含量均以平均值±标准方差的形式呈现)

实验组1和实验组2使用实施例1和实施例2的制备方法获得茎秆提取物，其得率(在茎秆粉原料质量相同的情况下，反映为茎秆提取物质量)和平均多糖含量均比较理想。使用本方案的提取方式，步骤较为简单，只需要在传统水提之前增加使用石油醚和乙醇浸泡的过程即可。而实验组10使用的是对比例8的传统水提方法，虽然获得的茎秆提取物的获得量有所增加，但是其中的多糖含量低了近10个百分点。说明在水提之前，使用石油醚和乙醇依次浸泡茎秆粉，对提高茎秆提取物中的多糖含量有帮助，可充分除去影响多糖含量的杂质。实验组3使用对比例1的茎秆提取物的制备方法，在水提之前使用80％乙醇浸泡茎秆粉两次，茎秆提取物的得率影响不大，但是茎秆提取物中的多糖含量明显降低。实验组4使用对比例2的茎秆提取物的制备方法，在水提之前使用石油醚浸泡茎秆粉两次，茎秆提取物的得率影响不大，但是茎秆提取物中的多糖含量明显降低。实验组5使用对比例3的茎秆提取物的制备方法，在水提之前先后使用80％乙醇和石油醚浸泡茎秆粉，茎秆提取物的得率影响不大，但是茎秆提取物中的多糖含量明显降低。说明浸泡溶剂的选择和顺序对提升茎秆提取物中的多糖含量非常重要。先使用极性较弱的石油醚浸泡除去一些极性弱的杂质，再使用极性较强的乙醇除去极性较强的杂质，对充分清除干扰多糖含量的杂质非常有效。

实验组6使用对比例4的茎秆提取物的制备方法，只是使用乙醇的浓度较低，茎秆提取物的得率较本方案稍高，但是茎秆提取物中的多糖含量明显降低。实验组7使用对比例5的茎秆提取物的制备方法，只是使用乙醇的浓度较高(为无水乙醇)，茎秆提取物的得率较本方案稍低，并且茎秆提取物中的多糖含量明显降低。说明乙醇的浓度对于提升茎秆提取物中的多糖含量非常重要。浓度过低，无法通过浸泡茎秆粉去除影响多糖含量的杂质；浓度过高，则会把茎秆粉中的大量物质浸出，包括我们的目的物质多糖也被浸出。

实验组8使用对比例6的茎秆提取物的制备方法，只是浸泡的温度过高，导致茎秆提取物中的物质被大量溶出(包括多糖类物质)，茎秆提取物的得率和多糖含量均比较低。实验组9使用对比例7的茎秆提取物的制备方法，只是浸泡的温度过低，导致茎秆提取物中的杂质没有被充分溶出，茎秆提取物中的多糖含量较低。实验组8和实验组9说明浸泡温度选用对提升产品质量有重要影响。

应用例1

取小麦面粉和按照实施例1的方法制备的茎秆提取物混合均匀，然后加入水，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。每80kg的小麦面粉中加入30kg的水进行和面，每1kg小麦面粉中加入5g茎秆提取物。

应用例2

取小麦面粉和按照实施例2的方法制备的茎秆提取物混合均匀，然后加入水，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。每100kg的小麦面粉中加入40kg的水进行和面，每1kg小麦面粉中加入10g茎秆提取物。

应用例3

取小麦面粉和按照实施例1的方法制备的茎秆提取物混合均匀，然后加入水，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。每90kg的小麦面粉中加入35kg的水进行和面，每1kg小麦面粉中加入8g茎秆提取物。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

S1：天麻茎秆药材粉碎获得茎秆粉；

S2：依次使用石油醚、乙醇的水溶液浸泡处理所述茎秆粉，取固相获得药渣B；

S3：在药渣B中加入水，经热浸提取之后，获得合并提取液；

S4：将合并提取液浓缩，获得浓缩提取液；使用活性炭纯化所述浓缩提取液，再经抽滤获得抽滤液；

S5：在抽滤液中加入无水乙醇获得醇沉体系，静置后再经抽滤取固相，获得茎秆提取物粗品；

S6：所述茎秆提取物粗品经干燥和粉碎后，获得茎秆提取物。

2.根据权利要求1所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，还包括S7：取小麦面粉和茎秆提取物混合均匀，然后加入水，经和面和轧制成型获得湿面条，再经过自然晾干获得面条成品。

3.根据权利要求2所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S7中，小麦面粉和茎秆提取物的用量比为1kg：5-10g；小麦面粉和水的质量比为80-100：30-40。

4.根据权利要求1所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S2中，乙醇的水溶液中的乙醇的体积百分数为70-80％，乙醇的水溶液的用量为每1g茎秆粉使用20-25mL乙醇的水溶液；石油醚的用量为每1g茎秆粉使用20-25mL石油醚。

5.根据权利要求4所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S2中，浸泡处理所述茎秆粉的方法为：在茎秆粉中加入石油醚，60-70℃浸泡2-3h，然后过滤取固相，获得药渣A；在药渣A中加入乙醇的水溶液，60-70℃浸泡2-3h，过滤取固相，获得药渣B。

6.根据权利要求1所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S3中，热浸提取的方法为：在药渣B中加入水，水的加入量为每1g茎秆粉中加入20-30mL水，80-90℃浸泡3-4h，然后过滤取固相和液相，获得药渣C和水提液A；然后在药渣C中加入水，水的加入量为每1g茎秆粉中加入20-30mL水，80-90℃浸泡3-4h，然后过滤取液相，获得水提液B；将水提液A和水提液B合并，获得合并提取液。

7.根据权利要求1所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S4中，将所述合并提取液浓缩为原体积的五分之一，获得浓缩提取液；然后在浓缩提取液中加入活性炭，获得纯化体系，活性炭在纯化体系中的质量百分数为1-2％。

8.根据权利要求7所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S5中，醇沉体系中乙醇的体积百分数为80％，将醇沉体系置于4℃环境中放置12-18h，再进行抽滤。

9.根据权利要求1所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，在S6中，对所述茎秆提取物粗品进行干燥的温度为50-55℃。

10.根据权利要求9所述的一种天麻地上部分的综合利用方法，其特征在于，所述茎秆提取物的含水量小于5％，粒径为150目。