CN108086029B - 一种厚朴叶纤维素及其制备方法用途 - Google Patents

一种厚朴叶纤维素及其制备方法用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种厚朴叶纤维素，它是由下述方法制备：a、取厚朴叶，打粉，加水，加入盐酸溶液调节pH值1.0～2.0，置80‑90℃水浴中搅拌2～4h，过滤，得滤渣；b、取滤渣放入4‑6％NaOH溶液中，将物料搅拌均匀后室温下静置，过滤，得滤渣；c、将滤渣水洗至中性后，加入14‑18mL5％NaClO溶液，再调节pH＝4.0～4.5，在65℃蒸煮75min，放置至室温，过滤，得滤渣；d、将滤渣水洗至中性，再用无水乙醇洗涤，干燥，即得厚朴叶纤维素。本发明中兽药制备方法简单，使用方便，成本低，市场前景广阔，适合规模化生产。

Description

一种厚朴叶纤维素及其制备方法用途
技术领域
本发明涉及一种厚朴叶纤维素。
背景技术
厚朴为多年生落叶乔木，其叶为木兰科植物厚朴Magnolia Officinalis Rehd.etWils.或凹叶厚朴Magnolia Officinalis Rehd.et Wils.var.biloba Rehd.et Wils.的叶。秋天自然凋落，翌年再生新叶。就四川省目前厚朴种植面积而言，厚朴叶资源非常丰富。如能将每年再生的厚朴叶开发利用，是具有较大的潜在利用价值的。不仅能做到废物再用，增加药农收益，还切实做到了资源可持续利用，对于经济效益和社会效益都可能会产生较大的影响。
植物纤维(plantfibre)是广泛分布在种子植物中的一种厚壁组织。它的细胞细长，两端尖锐，具有较厚的次生壁，壁上常有单纹孔，成熟时一般没有活的原生质体。植物纤维在植物体中主要起机械支持作用。
目前尚无利用厚朴叶中纤维素的相关文献报道。
发明内容
本发明提供了一种厚朴叶纤维素，本发明的另一技术方案是提供了该厚朴叶纤维素的用途。
本发明提供了一种厚朴叶纤维素，它是由下述方法制备：
a、取厚朴叶，打粉，加水，加入盐酸溶液调节pH值1.0～2.0，置80-90℃水浴中搅拌2～4h，过滤，得滤渣；
b、取滤渣放入4-6％NaOH溶液中，将物料搅拌均匀后室温下静置，过滤，得滤渣；
c、将滤渣水洗至中性后，加入14-18mL5％NaClO溶液，再调节pH＝4.0～4.5，在65℃蒸煮75min，放置至室温，过滤，得滤渣；
d、将滤渣水洗至中性，再用无水乙醇洗涤，干燥，即得厚朴叶纤维素。
进一步优选地，a步骤所述的加水液料比为1：20～30；a步骤所述的温度为85℃。
进一步优选地，b步骤加入NaOH溶液的液料比1:20～30。b步骤所述的NaOH溶液浓度为5％。
其中，c步骤所述为5％NaClO溶液，用量16mL。
其中，c步骤所述的蒸煮温度为65℃，蒸煮时间75min。
本发明提供了所述的厚朴叶纤维素在制备健胃消食，促进胃肠蠕动的中兽药中的用途。
本发明提供了所述的厚朴叶纤维素在制备治疗腹胀、腹痛、泄泻的中兽药中的用途。
本发明提供了所述的厚朴叶纤维素在制备提高机体免疫力的药物中的用途。
本发明提供了所述的厚朴叶纤维素在制备减少抗生素和激素的摄入，提高肉质质量的药物中的用途。
本发明中兽药制备方法简单，使用方便，成本低，市场前景广阔，适合规模化生产。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1NaOH浓度对纤维素质量分数的影响
图2 5％NaClO用量对纤维素质量分数的影响
图3提取时间对纤维素质量分数的影响
图4提取温度对纤维素质量分数的影响
图5本发明厚朴纤维素的鉴别
具体实施方式
实施例1本发明厚朴纤维素的制备
称取5.0g厚朴叶子粉(过50目筛)，按照液料比1：20加入纯水，用盐酸溶液调节pH＝1.0～2.0，置于85℃的水浴锅中不断搅拌反应2.5h。过滤，得到滤渣(A)。将滤渣(A)水洗至中性，按照液料比1:20将放入到一定质量分数的NaOH溶液中，将物料均匀搅拌后，常温下浸泡24h,使物料充分溶胀，过滤，得到滤渣(B)。将滤渣(B)水洗至中性后，加入5％NaClO，用50％乙酸调节pH＝4.0～5.0，在一定温度下加热一定时间，冷至室温，过滤，得到滤渣(C)。滤渣(C)水洗去酸，再用100mL无水乙醇缓慢洗涤，干燥至恒重，称量，制得总纤维素。
按照上述实验步骤进行单因素考察实验。
1.1NaOH溶液浓度对纤维素质量分数的影响
在5％NaClO用量20mL、提取时间1h、温度60℃的条件下，探讨NaOH溶液浓度为4％、6％、8％、10％、12％时，对提取出的纤维素质量分数的影响，分别计算所得纤维素的得率，结果如图1所示。
1.2 5％NaClO用量对纤维素质量分数的影响
在提取时间1h、提取温度60℃和NaOH溶液浓度6％一定的条件下，探讨5％NaClO用量为14mL、16mL、18mL、20mL、22mL时，对提取出的纤维素质量分数的影响，分别计算所得纤维素的得率，结果如图2所示。
1.3提取时间对纤维素质量分数的影响
在NaOH溶液浓度6％、提取温度65℃和5％NaClO用量为20mL时，探讨处理时间为0.5h、1.0h、1.5h、2.0h、2.5h时，对提取出的纤维素质量分数的影响，分别计算所得纤维素的得率，结果如图3所示。
1.4提取温度对纤维素质量分数的影响
在时间1h、NaOH溶液浓度6％和5％NaClO用量20mL一定的条件下，探讨反应温度为40℃、50℃、60℃、70℃、80℃时，对提取出的纤维素质量分数的影响，分别计算所得纤维素的得率。结果如图4所示。
1.5正交试验
通过单因素试验的基础上，确定正交实验为4个因素，每个因素的3个水平为：NaOH溶液浓度4％、5％、6％，温度60℃、65℃、70℃，时间45min、60min、75min，5％NaClO用量为16mL、18mL、20mL。采用L9(34)正交表进行正交试验，实验设计及结果如表1-1和表1-2所示。
表1‐1纤维素提取的正交试验因素水平
Figure BDA0001495075310000031
表1‐2纤维素提取的正交试验结果分析
Figure BDA0001495075310000032
Figure BDA0001495075310000041
由上述结果可得，本发明厚朴叶纤维素的制备的最佳工艺为：
a、取厚朴叶，打粉，加水，加水液料比为1：20，加入盐酸溶液调节pH值1.5，置85℃水浴锅中不断搅拌3h，过滤，得滤渣；
b、取滤渣放入5％NaOH溶液中，NaOH溶液的液料比1:20，将物料均匀搅拌后室温下静置24h，过滤，得滤渣；
c、将滤渣水洗至中性后，加入16mL5％NaClO溶液，再调节pH＝4.2，在65℃蒸煮75min，放置至室温，过滤，得滤渣；
d、将滤渣水洗至中性，再用无水乙醇洗涤，干燥，即得厚朴叶纤维素。
本次实验纤维素得率为30.31％。
本发明厚朴纤维素的鉴别试验：
纤维素(cellulose)为β－葡萄糖残基组成的多糖，在酸性条件下加热能分解成β－葡萄糖。β－葡萄糖在强酸作用下，可脱水生成β－糠醛类化合物。β－糠醛类化合物与蒽酮脱水缩合，生成黄色的糠醛衍生物。颜色的深浅可间接定量测定纤维素含量(见图5)。
从以上实验表明，该样品提取物为纤维素。
以下通过功效试验证明本发明的有益效果。
实验例1本发明厚朴纤维素胃肠推进试验
实验步骤：
厚朴叶纤维素具有促进肠蠕动的功能，故本实验选择同样具有胃推进作用的新斯的明作为阳性对照参考，阿托品具有抑制胃推进作用，故选择作为阴性对照，以生理盐水作为空白对照。
(1)取体重近25g±2g小鼠(♀♂各半)，标记，禁食20h不禁水。
(2)分别按以下浓度灌胃小鼠：
实验组厚朴纤维素糊0.2ml/10g，0.5mL/只，厚朴纤维素由实施例1制备；
空白组 生理盐水 0.2ml/10g，0.5mL/只
阴性对照组 0.05％阿托品(皮下注射)+厚朴纤维素糊 0.5mL/10g
阴性对照组 0.05％阿托品(皮下注射)+生理盐水 0.5mL/只
阳性对照组 00.002％新斯的明(皮下注射) 0.1mL/只
(3)25min后，处死小鼠，打开腹腔，结扎胃幽门，取出小肠，轻轻剥离后直扑于放有少许生理盐水的玻璃板上，测量测量小肠全长和碳末运行距离。
Figure BDA0001495075310000051
实验结果
编号 小肠推进率(％) 小鼠致死率(％)
厚朴纤维素组 71.57 0
生理盐水组 42.59 0
阿托品+厚朴纤维素组 47.05 0
阿托品+生理盐水组 37.26 0
新斯的明组 71.98 20
以上实验结果表明，厚朴纤维素具有新斯的明一样的胃肠推进作用，但无毒副作用，安全。

Claims (4)

1.厚朴叶纤维素在制备健胃消食，促进胃肠蠕动的中兽药中的用途，其特征在于：所述厚朴叶纤维素是由下述方法制备：
a、取厚朴叶，打粉，加水，加入盐酸溶液调节pH值1.0～2.0，置80-90℃水浴中搅拌2～4h，过滤，得滤渣；
b、取滤渣放入4-6%NaOH溶液中，将物料搅拌均匀后室温下静置，过滤，得滤渣；
c、将滤渣水洗至中性后，加入14-18mL5%NaClO溶液，再调节pH=4.0～4.5，在65℃蒸煮75min，放置至室温，过滤，得滤渣；
d、将滤渣水洗至中性，再用无水乙醇洗涤，干燥，即得厚朴叶纤维素。
2.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：a步骤所述的加水液料比为1：20～30；a步骤所述的水浴的温度为85℃。
3.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：b步骤加入NaOH溶液的液料比1:20～30；b步骤所述的NaOH溶液浓度为5%。
4.根据权利要求1所述的用途，其特征在于：c步骤所述5%NaClO溶液用量为16mL。
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